一种汽车杆件的弹力检具制造技术

技术编号:25686805 阅读:23 留言:0更新日期:2020-09-18 20:59
本实用新型专利技术公开一种汽车杆件的弹力检具,包括底座,底座上设置第一气缸和滑轨,第一气缸的活塞杆与滑座连接,滑座设置在所述滑轨上;滑座上设置第二气缸,第二气缸的活塞杆与套头连接,杆件的端部穿过所述套头的通孔,所述通孔内设置压力传感器;杆件的本体则穿过固定架上的通孔后,由上轮和下轮夹紧,上轮和下轮均固定在夹板上,所述夹板的两端连接在固定架上。本实用新型专利技术的优点是:利用第一气缸及第二气缸的位置变化,可适用于不同伸出长度(指杆件从最近的固定架上伸出的长度)弹力测量,且测量过程中杆件不会发生倾斜、旋转,因此,测量数据较为准确。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车杆件的弹力检具
本技术涉及机械领域,具体是一种杆件的弹力检测装置。
技术介绍
汽车的零件中,具有很多杆件,如汽车的平衡杆等,而杆件由于不仅受到轴向力,有时还受到径向力,其受力情况复杂。在这种情况下,需要对杆件的机械性能进行研究,现有的弹力杆件往往采用冲击块作用于杆件,然后观察杆件的回弹力,该方法有时候因为冲击块的冲击位置不准确,造成测量误差较大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术的目的是提供一种测量准确,且能适应不同长度的杆件弹力测量的装置,具体技术方案如下:一种汽车杆件的弹力检具,包括底座,底座上设置第一气缸和滑轨,第一气缸的活塞杆与滑座连接,滑座设置在所述滑轨上;滑座上设置第二气缸,第二气缸的活塞杆与套头连接,杆件的端部穿过所述套头的通孔,所述通孔内设置压力传感器;杆件的本体则穿过固定架上的通孔后,由上轮和下轮夹紧,上轮和下轮均固定在夹板上,所述夹板的两端连接在固定架上。所述上轮和下轮两个一组,共设置多组,由于杆件并不一定是直线型,因此,上轮和下轮设置的位置与杆件的轴向形状匹配。为防止非直线型杆件测量时倾斜,所述夹板为两块,杆件的两侧与两个夹板抵接。这样,可通过夹板将杆件夹住,避免倾斜,旋转。本技术的优点是:利用第一气缸及第二气缸的位置变化,可适用于不同伸出长度(指杆件从最近的固定架上伸出的长度)弹力测量,且测量过程中杆件不会发生倾斜、旋转,因此,测量数据较为准确。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图具体说明本技术,如图所示,本技术包括底座1,底座1上设置第一气缸3和滑轨2,第一气缸的活塞杆与滑座4连接,滑座4设置在所述滑轨2上;滑座上设置第二气缸5,第二气缸5的活塞杆与套头6连接,杆件9的端部穿过所述套头的通孔7,所述通孔7内设置压力传感器,压力传感器与测量中心连接;杆件9的本体则穿过固定架8上的通孔后,由上轮10和下轮11夹紧,上轮10和下轮11均固定在夹板12上,所述夹板12的两端连接在固定架8上。所述上轮10和下轮11两个一组,共设置多组,由于杆件并不一定是直线型,因此,上轮和下轮设置的位置与杆件的轴向形状匹配。为防止非直线型杆件测量时倾斜,所述夹板为两块,杆件的两侧与两个夹板抵接。这样,可通过夹板将杆件夹住,避免倾斜,旋转。本技术的优点是:利用第一气缸及第二气缸的位置变化,可适用于不同伸出长度(指杆件从最近的固定架上伸出的长度)弹力测量,且测量过程中杆件不会发生倾斜、旋转,因此,测量数据较为准确。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车杆件的弹力检具,其特征在于:包括底座,底座上设置第一气缸和滑轨,第一气缸的活塞杆与滑座连接,滑座设置在所述滑轨上;滑座上设置第二气缸,第二气缸的活塞杆与套头连接,杆件的端部穿过所述套头的通孔,所述通孔内设置压力传感器;杆件的本体则穿过固定架上的通孔后,由上轮和下轮夹紧,上轮和下轮均固定在夹板上,所述夹板的两端连接在固定架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车杆件的弹力检具,其特征在于:包括底座,底座上设置第一气缸和滑轨,第一气缸的活塞杆与滑座连接,滑座设置在所述滑轨上;滑座上设置第二气缸,第二气缸的活塞杆与套头连接,杆件的端部穿过所述套头的通孔,所述通孔内设置压力传感器;杆件的本体则穿过固定架上的通孔后,由上轮和下轮夹紧,上轮和下轮均固定在夹板上,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈日逵
申请(专利权)人:沈阳天工模具制造有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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