本实用新型专利技术涉及一种带有脱模辅助装置的硫化机，其包括机架，机架上设有动模和定模，动模朝向定模的侧面设有导热板，定模朝向动模的侧面设有用于成形橡胶密封圈的的成型台，成型台上设有环形槽，定模上沿定模的厚度方向开有若干连通于环形槽的通孔，若干通孔沿环形槽的周向排布，若干通孔内均设有与通孔形状相匹配的活动条，活动条靠近环形槽的一端的端面与环形槽的底壁齐平；通孔靠近环形槽的一端的直径大于通孔另一端的直径；机架上设有用于驱动活动条朝向环形槽移动的驱动组件。还包括用于驱动活动条朝向定模背离成型台一侧移动的复位组件。本实用新型专利技术具有自动脱模，避免人工拉扯成型后的橡胶密封圈从而防止破坏橡胶密封圈的完整度的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种带有脱模辅助装置的硫化机
本技术涉及橡胶生产加工
，尤其是涉及一种带有脱模辅助装置的硫化机。
技术介绍
硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁摸、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。现有授权公告号为CN207535165U的中国专利公开了一种硫化机，包括底座、设置于底座上的支撑杆、滑动连接支撑杆的滑动架、固定支撑杆上端的加热板，滑动架两侧设有限位槽、滑动连接于限位槽的安装板，滑动架上设有驱动安装板运动的驱动气缸一，安装板上设有定模、铰接于定模上的动模，动模两侧均设有滑块，滑动架两侧均设有调节板，调节板侧壁设有滑槽，滑动架上设有驱动调节板调节板和钻洞的驱动气缸二，底座上设有驱动滑动架上下滑动的驱动气缸三。上述所述的硫化机通过驱动气缸一将安装板、定模和动模向外推出，驱动气缸二带动动模翻转，使得动模与定模之间打开，避免工人靠近加热板取料，达到了方便工人在远离加热板处取料的效果。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述公开专利中的硫化机在加工制作橡胶密封圈时，物料被加热硫化后，成形的橡胶密封圈有时粘结在定模上，如果发生粘结，就需要工作人员从橡胶密封圈的周边手动拉扯下成型后的橡胶密封圈，从而容易破坏橡胶密封圈的完整度，影响橡胶密封圈的质量和使用性能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种带有脱模辅助装置的硫化机，其具有自动脱模，避免人工拉扯成型后的橡胶密封圈从而防止破坏橡胶密封圈的完整度的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有脱模辅助装置的硫化机，包括机架，所述机架上设有动模和定模，所述动模朝向定模的侧面设有导热板，所述定模朝向动模的侧面设有用于成形橡胶密封圈的成型台，所述成型台上设有环形槽，所述定模上沿定模的厚度方向开有若干连通于环形槽的通孔，若干所述通孔沿环形槽的周向排布，若干所述通孔内均设有与通孔形状相匹配的活动条，所述活动条靠近环形槽的一端的端面与环形槽的底壁齐平；所述通孔靠近环形槽的一端的直径大于通孔另一端的直径；所述机架上设有用于驱动活动条朝向环形槽移动的驱动组件；还包括用于驱动活动条朝向定模背离成型台一侧移动的复位组件。通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动活动条朝向环形槽移动，从而使成型后的橡胶密封圈被活动条顶出环形槽，便于工作人员直接取出橡胶密封圈，从而避免了通过人工将粘结在环形槽内的橡胶密封圈拉扯下来，防止橡胶密封圈因拉扯而破损，从而确保了橡胶密封圈具有较高的质量和使用性能。另外，驱动组件解除对活动条的顶升后，活动条在复位组件的作用下恢复到初始位置，使活动条的端面与环形槽的底部保持齐平，从而确保了橡胶密封圈表面的平整度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括平行于定模的顶升板，所述顶升板朝向定模的侧面设有若干与活动条一一对应以驱动活动条移动的顶升杆，所述顶升板背离顶升杆的一侧设有轴线平行于顶升板的滚轮，所述机架上设有用于安装滚轮的支撑座，所述滚轮位于顶升板的中心位置；所述机架上设有用于与滚轮相互转动配合的凸轮，所述机架上设有用于安装凸轮的安装座，所述凸轮连接有用于驱动凸轮转动的驱动件；所述机架上设有用于支撑顶升板的支撑组件。通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动凸轮转动，从而驱动顶升板靠近或远离定模，进而带动顶升杆驱动活动条朝向环形槽移动以顶出成型后的橡胶密封圈，便于工作人员取出橡胶密封圈。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为设于机架上的电机。通过采用上述技术方案，利用电机驱动凸轮转动以带动顶升板靠近定模，从而利用顶升杆驱动活动条朝向环形槽移动，从而达到将橡胶密封圈从环形槽顶出的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组件包括设于机架上的导向杆，所述导向杆贯穿顶升板并与顶升板滑移配合，所述导向杆套设有支撑环，所述支撑环位于顶升板背离顶升杆的一侧。通过采用上述技术方案，使得顶升板在凸轮的作用下沿导向杆的轴线运动，降低顶升板的移动方向发生偏移的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆的外周侧壁插设有若干弹珠螺丝。通过采用上述技术方案，将导向杆与顶升板之间的摩擦变为滚动摩擦，从而降低导向杆与顶升板之间的摩擦，降低导向杆与顶升板发生磨损的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆套设有限位圈，所述限位圈位于顶升板背离支撑环的一侧；所述导向杆套设有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一位于限位圈与顶升板之间。通过采用上述技术方案，顶升板朝向定模移动时，压缩弹簧一收缩，压缩弹簧一产生的弹力作用于顶升板与支撑环，使得顶升板具有朝向支撑环移动的趋势，从而便于顶升板恢复到初始位置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模背离成型台的侧面设有与通孔同轴并连通于通孔的让位槽，所述让位槽的直径大于通孔靠近让位槽一端的直径；所述活动条远离成型台的一端套设有限位环，所述限位环位于让位槽内，所述复位组件包括套设于活动条的压缩弹簧二，所述压缩弹簧二位于限位环朝向成型台的一侧。通过采用上述技术方案，活动条朝向环形槽移动时，压缩弹簧二收缩，压缩弹簧二产生的弹力作用于限位环和让位槽的底部，使得活动条具有朝向远离环形槽方向移动的趋势，从而在顶升杆解除对活动条的顶升后，活动条能够恢复到初始位置，活动条的端面与环形槽的底部齐平，从而确保了成型后的橡胶密封圈表面的平整度。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.利用驱动组件驱动活动条朝向环形槽移动，以使活动条将环形槽内的橡胶密封圈顶出，便于工作人员直接取出橡胶密封圈，避免了通过人工拉扯出环形槽内的橡胶密封圈，确保了橡胶密封圈的完整度，使得橡胶密封圈具有较高的质量和使用性能；2.通过在顶升板上设置多个与活动条一一对应的顶升杆，使得顶升板能够带动所有的顶升杆驱动所有的活动条朝向环形槽移动，从而使橡胶密封圈整体被顶出，进而提高了工作效率。附图说明图1是实施例中一种带有脱模辅助装置的硫化机的整体结构示意图。图2是实施例中一种带有脱模辅助装置的硫化机的爆炸图。图3是图2中A部分的放大图。图4是实施例中动模的仰视图。图5是实施例中一种带有脱模辅助装置的硫化机的剖视图一。图6是图5中B部分的放大图。图7是图5中C部分的放大图。图8是实施例中一种带有脱模辅助装置的硫化机的剖视图二。图9是图8中D部分的放大图。图中，1、底座；11、立柱；111、支撑套；12、支撑板；121、顶升气缸；122、第一滑轨；123、安装板；124、推拉气缸；125、插孔；13、顶板；131、蒸汽加热机；132、隔热罩；14、支撑杆；141、平行板；142、第二滑轨；2、定模；21、动模；211、型腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有脱模辅助装置的硫化机，包括机架，所述机架上设有动模(21)和定模(2)，所述动模(21)朝向定模(2)的侧面设有导热板(212)，所述定模(2)朝向动模(21)的侧面设有用于成形橡胶密封圈的成型台(22)，所述成型台(22)上设有环形槽(221)，其特征在于：所述定模(2)上沿定模(2)的厚度方向开有若干连通于环形槽(221)的通孔(23)，若干所述通孔(23)沿环形槽(221)的周向排布，若干所述通孔(23)内均设有与通孔(23)形状相匹配的活动条(24)，所述活动条(24)靠近环形槽(221)的一端的端面与环形槽(221)的底壁齐平；/n所述通孔(23)靠近环形槽(221)的一端的直径大于通孔(23)另一端的直径；/n所述机架上设有用于驱动活动条(24)朝向环形槽(221)移动的驱动组件；/n还包括用于驱动活动条(24)朝向定模(2)背离成型台(22)一侧移动的复位组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有脱模辅助装置的硫化机，包括机架，所述机架上设有动模(21)和定模(2)，所述动模(21)朝向定模(2)的侧面设有导热板(212)，所述定模(2)朝向动模(21)的侧面设有用于成形橡胶密封圈的成型台(22)，所述成型台(22)上设有环形槽(221)，其特征在于：所述定模(2)上沿定模(2)的厚度方向开有若干连通于环形槽(221)的通孔(23)，若干所述通孔(23)沿环形槽(221)的周向排布，若干所述通孔(23)内均设有与通孔(23)形状相匹配的活动条(24)，所述活动条(24)靠近环形槽(221)的一端的端面与环形槽(221)的底壁齐平；
所述通孔(23)靠近环形槽(221)的一端的直径大于通孔(23)另一端的直径；
所述机架上设有用于驱动活动条(24)朝向环形槽(221)移动的驱动组件；
还包括用于驱动活动条(24)朝向定模(2)背离成型台(22)一侧移动的复位组件。
2.根据权利要求1所述的带有脱模辅助装置的硫化机，其特征在于：所述驱动组件包括平行于定模(2)的顶升板(4)，所述顶升板(4)朝向定模(2)的侧面设有若干与活动条(24)一一对应以驱动活动条(24)移动的顶升杆(43)，所述顶升板(4)背离顶升杆(43)的一侧设有轴线平行于顶升板(4)的滚轮(42)，所述机架上设有用于安装滚轮(42)的支撑座，所述滚轮(42)位于顶升板(4)的中心位置；
所述机架上设有用于与滚轮(42)相互转动配合的凸轮(33)，所述机架上设有用于安装凸轮(33)的安装座，所述凸轮(33)连接有用于驱动凸轮(33)转动的驱动件；
所述机架...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭锐，高志慧，刘立松，周宗波，
申请(专利权)人：苏州伟明橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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