一种橡胶加工用炼胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种橡胶加工用炼胶机，其包括大底板、固设在大底板上的驱动电机和垂直设在大底板上且平行设置的左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板之间架设有转动连接的主辊筒和辅辊筒，主辊筒和辅辊筒的下方还设有承接槽，左支撑板与右支撑板的相对面均沿炼胶机的宽度方向设置有滑槽，滑槽位于主辊筒和辅辊筒的下方；承接槽沿炼胶机长度方向的两端均设置有滑条，承接槽滑动连接左支撑板与右支撑板，滑条滑动设置在滑槽内；炼胶机位于承接槽滑动方向的一端设置有托架，托架与可拆连接于炼胶机。本实用新型专利技术具有避免工作人员在取料时被主辊筒或辅辊筒碰伤的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工用炼胶机
本技术涉及橡胶加工的
，尤其是涉及一种橡胶加工用炼胶机。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，目前市场上应用最为普遍的为通用橡胶，通用橡胶是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品，通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。橡胶在加工的过程中，需要使用到很多设备，用来提升橡胶的塑性，统称为增塑装置，炼胶机就是增塑装置的一种，两辊筒各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，简称开炼机；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，简称密炼机，它比开放式炼胶机多一个密炼室。炼胶机是一种用于加工橡胶的设备，其包括有安装座及设置在安装座上的一组轴向平行的压辊，在用于橡胶加工的塑练过程中时，将橡胶料放入两个压辊的缝隙中，压辊转动将橡胶料碾压成片状，但是在挤压的过程中会有部分的橡胶料黏连在压辊上，而且压辊会在挤压橡胶料的过程中产生大量的热量，使得橡胶粘附在压辊上。现有授权公告号为CN209175954U的中国专利公开了一种橡胶开炼机，属于橡胶增塑设备领域，包括大底板1，固设在大底板1上的驱动电机11和垂直设在大底板上的左支撑板12和右支撑板13，左支撑板12和右支撑板13之间架设有转动连接的主辊筒14和辅辊筒15。驱动电机11通过链条链轮机构驱动主辊筒14旋转，主辊筒14的端部设有主动齿轮141，辅辊筒15的端部设有从动齿轮151，主动齿轮141和从动齿轮151啮合设置，左支撑板12和右支撑板13的上端架设有支撑杆16，支撑杆16的轴线与主辊筒14的轴线平行设置，支撑杆16设在主辊筒14和辅辊筒15中间位置的正上方，支撑杆16上设有对橡胶限位用的挡料板161，挡料板161可定位式滑动连接在支撑板16上，主辊筒14和辅辊筒15的下方均设有刮胶组件。主辊筒14和辅辊筒15的下方还设有承接槽17，承接槽17与左支撑板12、右支撑板13均固定连接，所述承接槽17的上端为喇叭形。上述的现有技术中，承接槽与左支撑板、右支撑板均固定连接，工作人员在取料时需在蹲下从主辊筒和辅辊筒的下方进行取料。在取料时受到主辊筒和辅辊筒的干扰，取料不方便；若在取料时主辊筒和辅辊筒还在旋转，工作人员可能被主辊筒和辅辊筒碰伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种橡胶加工用炼胶机。其具有避免工作人员在取料时被主辊筒或辅辊筒碰伤的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶加工用炼胶机，包括大底板、固设在大底板上的驱动电机和垂直设在大底板上且平行设置的左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板之间架设有转动连接的主辊筒和辅辊筒，主辊筒和辅辊筒的下方还设有承接槽，所述左支撑板与右支撑板的相对面均沿炼胶机的宽度方向设置有滑槽，所述滑槽位于主辊筒和辅辊筒的下方；所述承接槽沿炼胶机长度方向的两端均设置有滑条，所述承接槽滑动连接左支撑板与右支撑板，所述滑条滑动设置在滑槽内；所述炼胶机位于承接槽滑动方向的一端设置有托架，所述托架与可拆连接于炼胶机。通过采用上述技术方案，将承接槽与左支撑板、右支撑板之间的固定连接改为滑动连接，并在炼胶机的一侧增设托架，当需要取料的时候通过拉钩将承接槽推到托架上，再从托架上将橡胶取下来。相较于直接从主辊筒和辅辊筒的下方取料更为安全，且不会受到主辊筒或辅辊筒的干扰。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的顶壁与底壁均设置有一排滑轮。通过采用上述技术方案，将滑条与滑槽之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小拖拉承接槽时所受到的阻力，上下两排滑轮可以使滑条在插入滑槽的时候更为顺畅。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托架包括四根支脚与托板，所述托板架设在四根支脚上；所述托板的顶端设置有滑轨。通过采用上述技术方案，在托板的顶端设置一排滑轨，减小承接槽在托板上相对运动时所受到的摩擦力，使得承接槽在托板上运动的更为顺畅。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托板远离炼胶机的一端设置有磁吸阻挡板。通过采用上述技术方案，避免承接槽推动到托板上之后再从托板的另一端滑下，同时阻挡板具有磁吸力，在承接槽触碰到阻挡板后，阻挡板吸附住承接槽，避免承接槽碰到阻挡板后反弹后再离开托板。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支脚的底端均设置有万向轮。通过采用上述技术方案，通过万向轮的设置便于橡胶的转运，而不用再将橡胶搬到其他转运装置上进行转移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述大底板的顶端靠近托架与右支撑板设置有扣槽，所述托架靠近右支撑板的支脚设置有扣紧扣槽的搭扣结构。通过采用上述技术方案，在托架靠紧大底板的时候通过搭扣结构扣住扣槽，避免托架放在炼胶机旁边时候在万向轮的影响下滑走。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托架靠近左支撑板的支脚设置有用于吸附大底板的永磁铁。通过采用上述技术方案，另一边的支撑脚通过永磁铁吸附大底板，在稳固托架的同时避免靠近炼胶机的支脚都通过搭扣结构连接在需要移走托架时操作繁琐。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接槽远离托架的一端设置有拖拉把手。通过采用上述技术方案，拖拉把手给拉钩提供一个钩持点，便于将承接槽拉倒主辊筒与辅辊筒的下方。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过滑槽、滑条以及托架的设置，将承接槽与左支撑板、右支撑板之间的固定连接改为滑动连接，并在炼胶机的一侧增设托架，当需要取料的时候通过拉钩将承接槽推到托架上，再从托架上将橡胶取下来。相较于直接从主辊筒和辅辊筒的下方取料更为安全，且不会受到主辊筒或辅辊筒的干扰；2.通过滑轮的设置，将滑条与滑槽之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小拖拉承接槽时所受到的阻力，上下两排滑轮可以使滑条在插入滑槽的时候更为顺畅。；3.通过万向轮的设置，便于橡胶的转运，而不用再借助其他转运工具进行橡胶的转运。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例的剖视结构示意图。图3图2中A部分的局部放大示意图。图4是托架的整体结构示意图。图中，1、大底板，11、驱动电机，12、左支撑板，13、右支撑板，14、主辊筒，141、主动齿轮，15、辅辊筒，151、从动齿轮，16、支撑杆，161、挡料板，17、承接槽，171、滑条，172、拖拉把手，18、滑槽，181、滑轮，19、扣槽，2、托架，21、支脚，211、万向轮，22、托板，221、滑轨，23、磁吸阻挡板，24、搭扣结构，241、连翘板，242、弹簧，25、按压杆，26、持握杆，27、永磁铁。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶加工用炼胶机，包括大底板(1)、固设在大底板(1)上的驱动电机(11)和垂直设在大底板(1)上且平行设置的左支撑板(12)和右支撑板(13)，所述左支撑板(12)和右支撑板(13)之间架设有转动连接的主辊筒(14)和辅辊筒(15)，所述主辊筒(14)和辅辊筒(15)的下方还设有承接槽(17)，其特征在于：所述左支撑板(12)与右支撑板(13)的相对面均沿炼胶机的宽度方向设置有滑槽(18)，所述滑槽(18)位于主辊筒(14)和辅辊筒(15)的下方；所述承接槽(17)沿炼胶机长度方向的两端均设置有滑条(171)，所述承接槽(17)滑动连接左支撑板(12)与右支撑板(13)，所述滑条(171)滑动设置在滑槽(18)内；所述炼胶机位于承接槽(17)滑动方向的一端设置有托架(2)，所述托架(2)与可拆连接于炼胶机。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工用炼胶机，包括大底板(1)、固设在大底板(1)上的驱动电机(11)和垂直设在大底板(1)上且平行设置的左支撑板(12)和右支撑板(13)，所述左支撑板(12)和右支撑板(13)之间架设有转动连接的主辊筒(14)和辅辊筒(15)，所述主辊筒(14)和辅辊筒(15)的下方还设有承接槽(17)，其特征在于：所述左支撑板(12)与右支撑板(13)的相对面均沿炼胶机的宽度方向设置有滑槽(18)，所述滑槽(18)位于主辊筒(14)和辅辊筒(15)的下方；所述承接槽(17)沿炼胶机长度方向的两端均设置有滑条(171)，所述承接槽(17)滑动连接左支撑板(12)与右支撑板(13)，所述滑条(171)滑动设置在滑槽(18)内；所述炼胶机位于承接槽(17)滑动方向的一端设置有托架(2)，所述托架(2)与可拆连接于炼胶机。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：所述滑槽(18)的顶壁与底壁均设置有一排滑轮(181)。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：所述托架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗波，郭锐，高志慧，刘立松，
申请(专利权)人：苏州伟明橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32