一种安装永磁电机的四辊橡胶开炼机制造技术

技术编号:25483493 阅读:32 留言:0更新日期:2020-09-01 23:03
本实用新型专利技术公开了一种安装永磁电机的四辊橡胶开炼机,包括开炼机本体,所述开炼机本体的左侧固定连接有固定壳,所述固定壳的左侧贯穿设置有连接件,所述连接件包括贯穿设置在固定壳左侧的转轴柱,所述转轴柱的左端固定连接有固定架,所述转轴柱的右端固定连接有齿轮二,所述转轴柱的表面套设有轴承,所述固定架内腔的两侧均通过转轴活动连接有卡块。本实用新型专利技术通过连接件的设置,使用者将螺栓杆拆下,再向两侧扳动卡块,将传动柱从固定架的内腔抽出,从而将永磁电机拆除进行维修,而拆除过程简单便捷,容易操作,节省时间,从而提高检修效率,该安装永磁电机的四辊橡胶开炼机,具备方便检修的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种安装永磁电机的四辊橡胶开炼机
本技术涉及开炼机
,具体为一种安装永磁电机的四辊橡胶开炼机。
技术介绍
主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动,两辊筒大小一般相同,各以不同速度相对回转,生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙,受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的,开炼机也用于塑料加工等部门中,开炼机是开放式炼塑机的简称,在塑料制品厂,人们又都习惯称它为两辊机,开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备,在压延机生产线上,开炼机在压延机前、混合机后,作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化,为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料,生产电缆料时,开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料,再压塑成片状带,使切粒机切成粒状,在地板革生产线上,可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料,也可把回收的废旧塑料薄膜(片)在开炼机上重新炼塑回制,开炼机结构简单,制造比较容易,操作也容易掌握,维修拆卸方便,所以,在塑料制品企业广泛应用,不足之处是工人操作体力消耗很大,在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料,而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。在安装有永磁电机的开炼机上,永磁电机在长时间的运行使用中会出现各种各样的故障,而在检修时传统的永磁电机不易拆除进行检修,其安装固定方式一般是焊接或者是通过多个螺栓进行固定的,而在拆除时需要将螺栓逐个拧下,或者是使用切割设备进行切除,而使用切割机不仅浪费时间,还消耗材料,逐个将螺栓拧下非常的消耗时间,降低检修效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装永磁电机的四辊橡胶开炼机,具备方便检修的优点,解决了在检修时传统的永磁电机不易拆除进行检修,其安装固定方式一般是焊接或者是通过多个螺栓进行固定的,而在拆除时需要将螺栓逐个拧下,或者是使用切割设备进行切除,而使用切割机不仅浪费时间,还消耗材料,逐个将螺栓拧下非常的消耗时间,降低检修效率的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种安装永磁电机的四辊橡胶开炼机,包括开炼机本体,所述开炼机本体的左侧固定连接有固定壳,所述固定壳的左侧贯穿设置有连接件,所述连接件包括贯穿设置在固定壳左侧的转轴柱,所述转轴柱的左端固定连接有固定架,所述转轴柱的右端固定连接有齿轮二,所述转轴柱的表面套设有轴承,所述固定架内腔的两侧均通过转轴活动连接有卡块,两个卡块相对的一侧贯穿设置有螺栓杆,所述螺栓杆表面的前端螺纹连接有锁紧螺帽,所述固定架的左侧插接有位于两个卡块之间的传动柱,所述螺栓杆从后至前贯穿传动柱。优选的,所述开炼机本体的内腔通过转轴转动连接有四个等间距设置的滚筒,四个滚筒的左端均贯穿至固定壳的内腔并与固定壳转动连接,四个滚筒表面的左侧分别固定连接有位于固定壳内腔的齿轮一,其中一个齿轮一与齿轮二啮合,所述固定壳的右侧开设有与四个滚筒相似配的通孔。优选的,所述固定壳的左侧设置有永磁电机,所述永磁电机的输出轴与传动柱固定连接,所述永磁电机的底部固定连接有托板,所述托板的右侧与固定壳固定连接。优选的,所述卡块的一侧开设有与螺栓杆相适配的插孔一,所述传动柱的前侧和后侧均开设有与卡块相适配的开槽,两个开槽内腔的一侧均开设有相互连通的插孔二,所述插孔二与螺栓杆相适配。优选的,所述固定架的底部开设有与两个卡块相适配的开口,所述开口内腔的底部固定连接有与传动柱相适配的托条,所述固定架的左侧开设有与传动柱相适配的插孔三。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过连接件的设置,使用者将螺栓杆拆下,再向两侧扳动卡块,将传动柱从固定架的内腔抽出,从而将永磁电机拆除进行维修,而拆除过程简单便捷,容易操作,节省时间,从而提高检修效率,该安装永磁电机的四辊橡胶开炼机,具备方便检修的优点,解决了在检修时传统的永磁电机不易拆除进行检修,其安装固定方式一般是焊接或者是通过多个螺栓进行固定的,而在拆除时需要将螺栓逐个拧下,或者是使用切割设备进行切除,而使用切割机不仅浪费时间,还消耗材料,逐个将螺栓拧下非常的消耗时间,降低检修效率的问题。2、本技术通过托板的设置,将永磁电机托起,为永磁电机提供安装位置,从而保证永磁电机在工作时的稳定性。3、本技术通过四个滚筒的设置,安装四个滚筒,炼胶工艺控制稳定,利于对比试验的比较,满足多种胶料对转速比的要求。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术连接件结构爆炸图;图3为本技术连接件安装结构示意图;图4为本实用新固定壳型结构右视图。图中:1、开炼机本体;2、固定壳;3、滚筒;4、齿轮一;5、托板;6、永磁电机;7、连接件;71、固定架;72、转轴柱;73、轴承;74、齿轮二;75、转轴;76、卡块;77、螺栓杆;78、锁紧螺帽;79、传动柱;761、插孔一;791、开槽;792、插孔二;711、开口;712、插孔三;713、托条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案,一种安装永磁电机的四辊橡胶开炼机,包括开炼机本体1,开炼机本体1的左侧固定连接有固定壳2,固定壳2的左侧贯穿设置有连接件7,连接件7包括贯穿设置在固定壳2左侧的转轴柱72,转轴柱72的左端固定连接有固定架71,转轴柱72的右端固定连接有齿轮二74,转轴柱72的表面套设有轴承73,固定架71内腔的两侧均通过转轴75活动连接有卡块76,两个卡块76相对的一侧贯穿设置有螺栓杆77,螺栓杆77表面的前端螺纹连接有锁紧螺帽78,固定架71的左侧插接有位于两个卡块76之间的传动柱79,螺栓杆77从后至前贯穿传动柱79,卡块76的一侧开设有与螺栓杆77相适配的插孔一761,传动柱79的前侧和后侧均开设有与卡块76相适配的开槽791,两个开槽791内腔的一侧均开设有相互连通的插孔二792,插孔二792与螺栓杆77相适配,固定架71的底部开设有与两个卡块76相适配的开口711,开口711内腔的底部固定连接有与传动柱79相适配的托条713,固定架71的左侧开设有与传动柱79相适配的插孔三712,开炼机本体1的内腔通过转轴转动连接有四个等间距设置的滚筒3,四个滚筒3的左端均贯穿至固定壳2的内腔并与固定壳2转动连接,四个滚筒3表面的左侧分别固定连接有位于固定壳2内腔的齿轮一4,其中一个齿轮一4与齿轮二74啮合,固定壳2的右侧开设有与四个滚筒3相似配的通孔,通过四个滚筒3的设置,安装四个滚筒3,炼胶工艺控制稳定,利于对比试验的比较,满足多种胶料对转速本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种安装永磁电机的四辊橡胶开炼机,包括开炼机本体(1),其特征在于:所述开炼机本体(1)的左侧固定连接有固定壳(2),所述固定壳(2)的左侧贯穿设置有连接件(7),所述连接件(7)包括贯穿设置在固定壳(2)左侧的转轴柱(72),所述转轴柱(72)的左端固定连接有固定架(71),所述转轴柱(72)的右端固定连接有齿轮二(74),所述转轴柱(72)的表面套设有轴承(73),所述固定架(71)内腔的两侧均通过转轴(75)活动连接有卡块(76),两个卡块(76)相对的一侧贯穿设置有螺栓杆(77),所述螺栓杆(77)表面的前端螺纹连接有锁紧螺帽(78),所述固定架(71)的左侧插接有位于两个卡块(76)之间的传动柱(79),所述螺栓杆(77)从后至前贯穿传动柱(79)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装永磁电机的四辊橡胶开炼机,包括开炼机本体(1),其特征在于:所述开炼机本体(1)的左侧固定连接有固定壳(2),所述固定壳(2)的左侧贯穿设置有连接件(7),所述连接件(7)包括贯穿设置在固定壳(2)左侧的转轴柱(72),所述转轴柱(72)的左端固定连接有固定架(71),所述转轴柱(72)的右端固定连接有齿轮二(74),所述转轴柱(72)的表面套设有轴承(73),所述固定架(71)内腔的两侧均通过转轴(75)活动连接有卡块(76),两个卡块(76)相对的一侧贯穿设置有螺栓杆(77),所述螺栓杆(77)表面的前端螺纹连接有锁紧螺帽(78),所述固定架(71)的左侧插接有位于两个卡块(76)之间的传动柱(79),所述螺栓杆(77)从后至前贯穿传动柱(79)。


2.根据权利要求1所述的一种安装永磁电机的四辊橡胶开炼机,其特征在于:所述开炼机本体(1)的内腔通过转轴转动连接有四个等间距设置的滚筒(3),四个滚筒(3)的左端均贯穿至固定壳(2)的内腔并与固定壳(2)转动连接,四个滚筒(3)表面的左侧分别固定连接有位于固定壳(2)内腔的齿轮一(4),其中一个齿轮一(4)与齿轮二(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘真
申请(专利权)人:吉林省凯圣源汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:吉林;22

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