一种双工位密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位密炼机，包括底座和两个密炼机本体，所述底座的顶部固定安装有两个驱动电机，两个所述密炼机本体悬空设置且其侧壁均与相对的驱动电机的输出端固定连接，两个所述密炼机本体的顶部均固定安装有与其内部相互连通的导料框，所述导料框上贯穿滑动连接有L形板，所述L形板的侧壁与导料框的侧壁之间固定连接有多个第一弹簧，所述导料框的侧壁开设有内底部设有卡槽的滑槽，所述导料框的顶部设有拉动机构，所述拉动机构贯穿滑槽并与L形板的侧壁固定连接。本实用新型专利技术结构设计合理，其在取出塑胶时，能够快速将粘附在导料框上的塑胶刮落并取出，省去了人工手动将其从导料框内取出的操作，降低了操作风险。降低了操作风险。降低了操作风险。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位密炼机


[0001]本技术涉及塑胶制造
，尤其涉及一种双工位密炼机。

技术介绍

[0002]密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械设备，主要由密炼室、加料压料装置、卸料装置及机座等部分组成。
[0003]现有技术中，密炼机在对塑胶进行加工完毕后，将塑胶通过导料框取出，但是加工完毕的塑胶具有较高的温度，在取出时，容易粘附在导料框上，一般操作人员用手将其从导料框内取出，在取出时，操作人员的手臂存在被密炼机绞入的风险，为此我们设计了一种双工位密炼机来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中密炼机在对塑胶进行加工完毕后，将塑胶通过导料框取出，但是加工完毕的塑胶具有较高的温度，在取出时，容易粘附在导料框上，一般操作人员用手将其从导料框内取出，在取出时，操作人员的手臂存在被密炼机绞入的风险的问题，而提出的一种双工位密炼机，其在取出塑胶时，能够快速将粘附在导料框上的塑胶刮落并取出，省去了人工手动将其从导料框内取出的操作，降低了操作风险。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双工位密炼机，包括底座和两个密炼机本体，所述底座的顶部固定安装有两个驱动电机，两个所述密炼机本体悬空设置且其侧壁均与相对的驱动电机的输出端固定连接，两个所述密炼机本体的顶部均固定安装有与其内部相互连通的导料框，所述导料框上贯穿滑动连接有L形板，所述L形板的侧壁与导料框的侧壁之间固定连接有多个第一弹簧，所述导料框的侧壁开设有内底部设有卡槽的滑槽，所述导料框的顶部设有拉动机构，所述拉动机构贯穿滑槽并与L形板的侧壁固定连接，所述滑槽内设有固定机构，所述固定机构与拉动机构固定连接，所述L形板位于导料框内的一端固定安装有两个安装框，两个所述安装框之间设有清洁机构，两个所述安装框上均设有牵引机构，两个所述牵引机构的端部均与清洁机构的侧壁固定连接。
[0007]优选地，所述拉动机构包括滑动连接在导料框顶部上的拉手，所述拉手的底部固定连接有细绳，所述细绳的自由端贯穿滑槽并与L形板的侧壁固定连接。
[0008]优选地，所述固定机构包括滑动连接在滑槽内的滑动框，所述滑动框与细绳固定连接，所述滑动框内滑动连接有挡块，所述挡块的侧壁与滑槽的内侧壁相抵，所述挡块的侧壁与滑动框的内侧壁之间固定连接有第四弹簧，所述挡块的侧壁固定安装有第二拉杆，所述第二拉杆贯穿滑动框并与其滑动连接。
[0009]优选地，所述清洁机构包括滑动连接在两个安装框之间的侧壁开设有安装槽的安装板，所述安装板的侧壁固定安装有刮板，所述安装板上安装槽内滑动连接有清洁刷，所述
清洁刷的侧壁与安装板上安装槽的内侧壁之间固定连接有多个第三弹簧。
[0010]优选地，所述牵引机构包括贯穿滑动连接在安装框上的第一拉杆，所述第一拉杆位于安装框内的一端与安装板的侧壁固定连接，所述安装框的内侧壁与安装板的侧壁之间固定连接有第二弹簧。
[0011]优选地，所述底座的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫上设有防滑纹。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过L形板、第一弹簧、安装框、安装板、刮板、拉动机构和牵引机构的设置，其在取出塑胶时，能够快速将粘附在导料框上的塑胶刮落并取出，省去了人工手动将其从导料框内取出的操作，降低了操作风险。
[0014]2、通过在安装板内滑动连接清洁刷，并在安装板的内侧壁与清洁刷的侧壁之间固定连接多个第三弹簧的设置，当安装板带动刮板对导料框侧壁进行刮动时，清洁刷能够对刮落时掉落的碎屑进行清理，保证导料框内的清洁。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其在取出塑胶时，能够快速将粘附在导料框上的塑胶刮落并取出，省去了人工手动将其从导料框内取出的操作，降低了操作风险。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种双工位密炼机的立体结构示意图；
[0017]图2为进料框的侧面剖视图；
[0018]图3为图2中的A处结构放大图；
[0019]图4为图2中的B处结构放大图；
[0020]图5为图2中的C处结构放大图。
[0021]图中：1底座、2密炼机本体、3导料框、4L形板、5第一弹簧、6拉手、7驱动电机、8细绳、9安装框、10安装板、11第二弹簧、12第一拉杆、13刮板、14第三弹簧、15清洁刷、16滑槽、17滑动框、18挡块、19第四弹簧、20第二拉杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种双工位密炼机，包括底座1和两个密炼机本体2，底座1的底部固定安装有防滑垫，防滑垫上设有防滑纹，底座1的顶部固定安装有两个驱动电机7，两个密炼机本体2悬空设置且其侧壁均与相对的驱动电机7的输出端固定连接，两个密炼机本体2的顶部均固定安装有与其内部相互连通的导料框3，导料框3上贯穿滑动连接有L形板4，L形板4的侧壁与导料框3的侧壁之间固定连接有多个第一弹簧5，导料框3的侧壁开设有内底部设有卡槽的滑槽16，导料框3的顶部设有拉动机构，拉动机构贯穿滑槽16并与L形板4的侧壁固定连接，拉动机构包括滑动连接在导料框3顶部上的拉手6，拉手6的底部固定连接有细绳8，细绳8的自由端贯穿滑槽16并与L形板4的侧壁固定连接；
[0024]滑槽16内设有固定机构，固定机构与拉动机构固定连接，固定机构包括滑动连接在滑槽16内的滑动框17，滑动框17与细绳8固定连接，滑动框17内滑动连接有挡块18，挡块
18的侧壁与滑槽16的内侧壁相抵，挡块18的侧壁与滑动框17的内侧壁之间固定连接有第四弹簧19，挡块18的侧壁固定安装有第二拉杆20，第二拉杆20贯穿滑动框17并与其滑动连接；
[0025]L形板4位于导料框3内的一端固定安装有两个安装框9，两个安装框9之间设有清洁机构，清洁机构包括滑动连接在两个安装框9之间的侧壁开设有安装槽的安装板10，安装板10的侧壁固定安装有刮板13，安装板10上安装槽内滑动连接有清洁刷15，清洁刷15的侧壁与安装板10上安装槽的内侧壁之间固定连接有多个第三弹簧14，通过在安装板10内滑动连接清洁刷15，并在安装板10的内侧壁与清洁刷15的侧壁之间固定连接多个第三弹簧14的设置，当安装板10带动刮板13对导料框3侧壁进行刮动时，清洁刷15能够对刮落时掉落的碎屑进行清理，保证导料框3内的清洁；
[0026]两个安装框9上均设有牵引机构，两个牵引机构的端部均与清洁机构的侧壁固定连接，牵引机构包括贯穿滑动连接在安装框9上的第一拉杆12，第一拉杆12位于安装框9内的一端与安装板10的侧壁固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位密炼机，包括底座(1)和两个密炼机本体(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有两个驱动电机(7)，两个所述密炼机本体(2)悬空设置且其侧壁均与相对的驱动电机(7)的输出端固定连接，两个所述密炼机本体(2)的顶部均固定安装有与其内部相互连通的导料框(3)，所述导料框(3)上贯穿滑动连接有L形板(4)，所述L形板(4)的侧壁与导料框(3)的侧壁之间固定连接有多个第一弹簧(5)，所述导料框(3)的侧壁开设有内底部设有卡槽的滑槽(16)，所述导料框(3)的顶部设有拉动机构，所述拉动机构贯穿滑槽(16)并与L形板(4)的侧壁固定连接，所述滑槽(16)内设有固定机构，所述固定机构与拉动机构固定连接，所述L形板(4)位于导料框(3)内的一端固定安装有两个安装框(9)，两个所述安装框(9)之间设有清洁机构，两个所述安装框(9)上均设有牵引机构，两个所述牵引机构的端部均与清洁机构的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双工位密炼机，其特征在于，所述拉动机构包括滑动连接在导料框(3)顶部上的拉手(6)，所述拉手(6)的底部固定连接有细绳(8)，所述细绳(8)的自由端贯穿滑槽(16)并与L形板(4)的侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种双工位密炼机，其特征在于，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，
申请(专利权)人：吉林省凯圣源汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：