一种橡胶生产开炼机制造技术

本实用新型专利技术属于开炼机技术领域，尤其为一种橡胶生产开炼机，包括机座，所述机座的上端面固定安装有两个机架，机架的相对面活动连接有前辊筒与后辊筒，通过操作手轮来调整前辊筒与后辊筒的间距，控制台上的控制按钮控制电机的运行，两辊筒开始转动，辊筒温度过高可通过水箱对辊筒进行降温，将橡胶放入两辊筒间开炼，挡胶板能够阻止正在开炼的胶料跑出辊面，开炼期间不时会有零碎的橡胶落入接料盘中，通过两个液压泵伸缩进而带动与伸缩杆固定连接的第一隔挡板和第二隔挡板相对运动，从而将落入接料盘中的橡胶集中在中部，方便收集，再将集中的橡胶放入进料斗中，进料斗在两辊筒间的上方，落入进料斗的橡胶会再次放入前辊筒与后辊筒间开炼。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产开炼机
本技术涉及开炼机
，具体涉及一种橡胶生产开炼机。
技术介绍
橡胶生产开炼机是开炼机当中的一个品种，即是塑炼橡胶的开炼机，比较有针对性；主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。目前现有的橡胶生产开炼机刚开始开炼橡胶时，像生胶那种有很多碎胶，将它们收集起来放入辊筒间炼胶期间，会有很多橡胶落入接料盘中，将落入的橡胶收集再放入辊筒间开炼，既不方便收集落下的橡胶，又会让橡胶还未放在辊筒间便掉落下去，费时又浪费。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种橡胶生产开炼机，可以有效收集掉落的橡胶，也可以将掉落的橡胶都能放入辊筒间再次开炼，省时又省力，也不浪费。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产开炼机，包括机座，所述机座的上端面从左到右依次固定安装有水箱、两个机架、控制台、和电机，所述控制台位于电机的前侧，两个所述机架的相对的一侧活动连接有前辊筒和后辊筒，所述前辊筒和后辊筒的下方设置有接料盘，所述接料盘的下端面与机座活动连接，所述接料盘的内部左右两侧活动连接有对称分布的第一隔挡板和第二隔挡板，两个所述机架的内部分别安装有第一液压泵和第二液压泵，所述第一液压泵的伸缩杆贯穿机架与第一隔挡板的左侧固定连接，所述第二液压泵的伸缩杆贯穿机架与第二隔挡板的右侧固定连接，所述前辊筒与后辊筒的上方设置有进料斗。为了使进料斗固定在前辊筒与后辊筒的上方，作为本技术一种橡胶生产开炼机优选的，所述进料斗的左右两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的另一端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的下端面分别与两个机架的上端面固定连接。为了阻止正在开炼的胶料跑出辊面并能按制品需要沿辊面轴向进行调整，作为本技术一种橡胶生产开炼机优选的，所述前辊筒与后辊筒尺寸相同，所述前辊筒位于后辊筒的水平前侧，所述前辊筒与后辊筒的左右两侧均活动连接有挡胶板，两个所述挡胶板分别与两个机架相对的一侧固定连接。为了实现整个开炼机的运作，作为本技术一种橡胶生产开炼机优选的，所述前辊筒与后辊筒的左侧与水箱通过水管连接，前辊筒与后辊筒的右侧与电机通过联轴器连接，所述控制台的上表面固定安装有控制按钮。为了调整前辊筒与后辊筒的间距，作为本技术一种橡胶生产开炼机优选的，两个所述机架的前端面均固定安装有操作手轮。为了方便开炼机的移动，作为本技术一种橡胶生产开炼机优选的，所述机座的下表面固定连接有四个万向轮。为了使前辊筒与后辊筒的寿命更长久，作为本技术一种橡胶生产开炼机优选的，所述前辊筒与后辊筒的材质为钒钛合金冷硬铸铁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种橡胶生产开炼机，通过操作手轮来调整前辊筒与后辊筒的间距，控制台上的控制按钮控制电机的运行，两辊筒开始转动，辊筒温度过高可通过水箱对辊筒进行降温，将橡胶放入两辊筒间开炼，挡胶板能够阻止正在开炼的胶料跑出辊面并能按制品需要沿辊面轴向进行调整，保证无漏胶现象，开炼期间不时会有零碎的橡胶落入接料盘中，通过两个液压泵伸缩进而带动与伸缩杆固定连接的第一隔挡板和第二隔挡板相对运动，从而将落入接料盘中的橡胶集中在中部，方便收集。2、该种橡胶生产开炼机，进料斗在两辊筒间的上方，通过将集中的橡胶放入进料斗中，从而将掉落的橡胶都能放入辊筒间再次开炼，省时又省力，也不浪费。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的一种橡胶生产开炼机结构图；图2为本技术的一种橡胶生产开炼机正视图；图3为本技术的隔挡板与接料盘的正视图；图4为本技术的进料斗结构图；图中，1、机座；101、万向轮；2、机架；201、操作手轮；202、挡胶板；3、前辊筒；301、后辊筒；4、接料盘；5、第一隔挡板；501、第二隔挡板；6、进料斗；601、支撑杆；602、连接块；7、控制台；701、电机；702、水箱；703、控制按钮；8、第一液压泵；801、第二液压泵。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种橡胶生产开炼机，包括机座1，机座1的上端面从左到右依次固定安装有水箱702、两个机架2、控制台7、和电机701，控制台7位于电机701的前侧，两个机架2的相对的一侧活动连接有前辊筒3和后辊筒301，前辊筒3和后辊筒301的下方设置有接料盘4，接料盘4的下端面与机座1活动连接，接料盘4的内部左右两侧活动连接有对称分布的第一隔挡板5和第二隔挡板501，两个机架2的内部分别安装有第一液压泵8和第二液压泵801，第一液压泵8的伸缩杆贯穿机架2与第一隔挡板5的左侧固定连接，第二液压泵801的伸缩杆贯穿机架2与第二隔挡板501的右侧固定连接，前辊筒3与后辊筒301的上方设置有进料斗6。实施案例：当发动电机701开始工作时，前辊筒3与后辊筒301开始转动，将橡胶放入两辊筒间开炼，开炼期间不时会有零碎的橡胶落入接料盘4中，通过两个液压泵伸缩，从而带动与伸缩杆固定连接的第一隔挡板5和第二隔挡板501相对运动，将落入接料盘4中的橡胶集中，方便收集，再将集中的橡胶放入进料斗6中，进料斗6在两辊筒间的上方，落入进料斗6的橡胶会再次放入前辊筒3与后辊筒301间开炼，省时又省力，也不浪费。具体的，进料斗6的左右两侧均固定连接有连接块602，两个连接块602的另一端均固定连接有支撑杆601，两个支撑杆601的下端面分别与两个机架2的上端面固定连接。实施案例：两个支撑杆601分别与两个机架2固定连接，通过两个连接块602将进料斗6与两个支撑杆601相固定，从而将进料斗6固定在前辊筒3与后辊筒301的上方。具体的，前辊筒3与后辊筒301尺寸相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶生产开炼机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上端面从左到右依次固定安装有水箱（702）、两个机架（2）、控制台（7）、和电机（701），所述控制台（7）位于电机（701）的前侧，两个所述机架（2）的相对的一侧活动连接有前辊筒（3）和后辊筒（301），所述前辊筒（3）和后辊筒（301）的下方设置有接料盘（4），所述接料盘（4）的下端面与机座（1）活动连接，所述接料盘（4）的内部左右两侧活动连接有对称分布的第一隔挡板（5）和第二隔挡板（501），两个所述机架（2）的内部分别安装有第一液压泵（8）和第二液压泵（801），所述第一液压泵（8）的伸缩杆贯穿机架（2）与第一隔挡板（5）的左侧固定连接，所述第二液压泵（801）的伸缩杆贯穿机架（2）与第二隔挡板（501）的右侧固定连接，所述前辊筒（3）与后辊筒（301）的上方设置有进料斗（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产开炼机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上端面从左到右依次固定安装有水箱（702）、两个机架（2）、控制台（7）、和电机（701），所述控制台（7）位于电机（701）的前侧，两个所述机架（2）的相对的一侧活动连接有前辊筒（3）和后辊筒（301），所述前辊筒（3）和后辊筒（301）的下方设置有接料盘（4），所述接料盘（4）的下端面与机座（1）活动连接，所述接料盘（4）的内部左右两侧活动连接有对称分布的第一隔挡板（5）和第二隔挡板（501），两个所述机架（2）的内部分别安装有第一液压泵（8）和第二液压泵（801），所述第一液压泵（8）的伸缩杆贯穿机架（2）与第一隔挡板（5）的左侧固定连接，所述第二液压泵（801）的伸缩杆贯穿机架（2）与第二隔挡板（501）的右侧固定连接，所述前辊筒（3）与后辊筒（301）的上方设置有进料斗（6）。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产开炼机，其特征在于：所述进料斗（6）的左右两侧均固定连接有连接块（602），两个所述连接块（602）的另一端均固定连接有支撑杆（601），两个所述支撑杆（601）的下端面分别与两个机架（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，石和平，
申请(专利权)人：石和平，
类型：新型
国别省市：广东;44