一种橡胶原料生胶塑炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及生胶塑炼技术领域，具体为一种橡胶原料生胶塑炼装置，包括外箱体、主辊、副辊和支撑杆，外箱体的内腔中设置有主辊和副辊,主辊的一侧设置有筒状的副辊,副辊中部贯穿有支撑杆,支撑杆端部和外箱体的内壁固定连接，副辊的两端各设置有一个定位环,定位环固定在支撑杆上，支撑杆上开设有主管腔和支管腔,主管腔的周围环设有若干均匀分布的支管腔，本发明专利技术通过主辊和副辊配合对橡胶原料施加压力，迫使橡胶原料发生塑性形变，同时配合催化剂的精准注入，提高整个橡胶原料生胶塑炼工作的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶原料生胶塑炼装置
本专利技术涉及生胶塑炼
，具体为一种橡胶原料生胶塑炼装置。
技术介绍
现有技术中的橡胶原料生胶塑炼装置结构简单，功能单一，起到应力加压的效果，而高精密的生胶塑炼装置结构复杂，维修保养繁琐困难，普通企业使用这样的装置很不经济。如果能够专利技术一种生胶塑炼装置功能稳定强大，有效的实现橡胶原料的催化剂注入工作，就能解决问题，为此我们提供了一种橡胶原料生胶塑炼装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种橡胶原料生胶塑炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶原料生胶塑炼装置，包括外箱体、主辊、副辊和支撑杆，所述外箱体的内腔中设置有主辊和副辊,主辊的一侧设置有筒状的副辊,副辊中部贯穿有支撑杆,支撑杆端部和外箱体的内壁固定连接，所述副辊的两端各设置有一个定位环,定位环固定在支撑杆上，所述支撑杆上开设有主管腔和支管腔,主管腔的周围环设有若干均匀分布的支管腔，所述副辊的外壁上固定环设有若干均匀分布的控制柱，所述副辊中开设有集散管腔,副辊的内壁上开设有环状槽，集散管腔一端和环状槽连通，集散管腔的另一端延伸到控制柱中，所述控制柱中设置有若干均匀分布的拦截阀，控制柱上开设有控制孔,拦截阀设置在控制孔中，控制孔一端和集散管腔连通，控制孔的另一端和控制柱外壁连接，所述拦截阀包括弹簧、伸缩柱、密封环、顶杆、密封球、隔板和弹簧片，所述弹簧的一端接触有伸缩柱,弹簧的另一端接触有密封环，所述弹簧内腔中设置有顶杆，所述密封环上远离弹簧的一端设置有密封球,密封球上远离密封环的一端设置有隔板,密封球和隔板之间固定连接有弹簧片。优选的，所述伸缩柱形状为圆柱一端一体连接半球体，伸缩柱上环设有若干均匀分布的细管腔，伸缩柱的一端端部底面上固定连接有顶杆。优选的，所述伸缩柱活动套接在控制孔的内腔中，伸缩柱的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱上的凸出滑块部分延伸到控制孔内壁上开设的滑槽中。优选的，所述密封环和隔板固定在控制孔的内壁上，密封环形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有弧面凹槽，隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔。优选的，所述弹簧片形状为波浪板状，弹簧片一端固定嵌入到密封球中，弹簧片的另一端固定嵌入到隔板中，密封球和密封环相互契合。优选的，所述支管腔的一端和环状槽相连通，集散管腔的一侧连通有若干均匀分布的控制孔，所述控制柱为棱台状。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过主辊和副辊配合对橡胶原料施加压力，迫使橡胶原料发生塑性形变，同时配合催化剂的精准注入，提高整个橡胶原料生胶塑炼工作的效率和质量；2.该装置通过若干拦截阀的设计，实现催化剂流体的精准注入工作，避免了催化剂的浪费，可以确保注入到橡胶原料上局部区域的量，提高整个生胶塑炼装置的工作稳定性。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中A处结构示意图；图3为图2中B处结构示意图；图4为伸缩柱位置分布结构示意图。图中：1外箱体、2主辊、3副辊、4支撑杆、5定位环、6主管腔、7支管腔、8控制柱、9集散管腔、10环状槽、11拦截阀、12控制孔、13弹簧、14伸缩柱、15密封环、16顶杆、17密封球、18隔板、19弹簧片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种橡胶原料生胶塑炼装置，包括外箱体1、主辊2、副辊3和支撑杆4，外箱体1的内腔中设置有主辊2和副辊3,主辊2的一侧设置有筒状的副辊3,副辊3中部贯穿有支撑杆4,支撑杆4端部和外箱体1的内壁固定连接，副辊3的两端各设置有一个定位环5,定位环5固定在支撑杆4上，支撑杆4上开设有主管腔6和支管腔7,主管腔6的周围环设有若干均匀分布的支管腔7，副辊3的外壁上固定环设有若干均匀分布的控制柱8，副辊3中开设有集散管腔9,副辊3的内壁上开设有环状槽10，集散管腔9一端和环状槽10连通，集散管腔9的另一端延伸到控制柱8中，控制柱8中设置有若干均匀分布的拦截阀11，控制柱8上开设有控制孔12,拦截阀11设置在控制孔12中，控制孔12一端和集散管腔9连通，控制孔12的另一端和控制柱8外壁连接，拦截阀11包括弹簧13、伸缩柱14、密封环15、顶杆16、密封球17、隔板18和弹簧片19，弹簧13的一端接触有伸缩柱14,弹簧13的另一端接触有密封环15，弹簧13内腔中设置有顶杆16，密封环15上远离弹簧13的一端设置有密封球17,密封球17上远离密封环15的一端设置有隔板18,密封球17和隔板18之间固定连接有弹簧片19，参考图1和图2理解，主管腔6开设在支撑杆4中，主管腔6的一端通过支撑杆4延伸到外箱体1外部，通过现有技术中的软管连接主管腔6，软管另一端连接现有技术中的液体催化剂供给机构，这里的催化剂指的是加速橡胶原料发生塑性形变的材料。伸缩柱14形状为圆柱一端一体连接半球体，伸缩柱14上环设有若干均匀分布的细管腔，伸缩柱14的一端端部底面上固定连接有顶杆16。伸缩柱14活动套接在控制孔12的内腔中，伸缩柱14的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱14上的凸出滑块部分延伸到控制孔12内壁上开设的滑槽中。密封环15和隔板18固定在控制孔12的内壁上，密封环15形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有弧面凹槽，隔板18形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔。弹簧片19形状为波浪板状，弹簧片19一端固定嵌入到密封球17中，弹簧片19的另一端固定嵌入到隔板18中，密封球17和密封环15相互契合。支管腔7的一端和环状槽10相连通，集散管腔9的一侧连通有若干均匀分布的控制孔12，控制柱8为棱台状。工作原理：液体催化剂通过主管腔6扩散到若干支管腔7中，再汇聚到环状槽10中，随后流到若干集散管腔9中，流体通过控制孔12外排，在拦截阀11位置处被拦截，将橡胶原料放置在主辊2和副辊3上，电机驱动机构控制主辊2转动，副辊3从动转动，主辊2和副辊3对原料施加压力，迫使橡胶原料形变，同时原料反作用压迫伸缩柱14，将伸缩柱14顶进控制孔12中，伸缩柱14控制顶杆16移动，顶杆16顶在密封球17上，使密封环15和密封球17分开，进而集散管腔9中的流体可以通过控制孔12进行外渗，只有和原料接触到的拦截阀11位置才会进行催化剂流体的外渗，催化剂附着到初步形变的橡胶原料上，急速其塑性形变。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶原料生胶塑炼装置，包括外箱体(1)、主辊(2)、副辊(3)和支撑杆(4)，其特征在于：所述外箱体(1)的内腔中设置有主辊(2)和副辊(3),主辊(2)的一侧设置有筒状的副辊(3),副辊(3)中部贯穿有支撑杆(4),支撑杆(4)端部和外箱体(1)的内壁固定连接，所述副辊(3)的两端各设置有一个定位环(5),定位环(5)固定在支撑杆(4)上，所述支撑杆(4)上开设有主管腔(6)和支管腔(7),主管腔(6)的周围环设有若干均匀分布的支管腔(7)，所述副辊(3)的外壁上固定环设有若干均匀分布的控制柱(8)，所述副辊(3)中开设有集散管腔(9),副辊(3)的内壁上开设有环状槽(10)，集散管腔(9)一端和环状槽(10)连通，集散管腔(9)的另一端延伸到控制柱(8)中，所述控制柱(8)中设置有若干均匀分布的拦截阀(11)，控制柱(8)上开设有控制孔(12),拦截阀(11)设置在控制孔(12)中，控制孔(12)一端和集散管腔(9)连通，控制孔(12)的另一端和控制柱(8)外壁连接，所述拦截阀(11)包括弹簧(13)、伸缩柱(14)、密封环(15)、顶杆(16)、密封球(17)、隔板(18)和弹簧片(19)，所述弹簧(13)的一端接触有伸缩柱(14),弹簧(13)的另一端接触有密封环(15)，所述弹簧(13)内腔中设置有顶杆(16)，所述密封环(15)上远离弹簧(13)的一端设置有密封球(17),密封球(17)上远离密封环(15)的一端设置有隔板(18),密封球(17)和隔板(18)之间固定连接有弹簧片(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶原料生胶塑炼装置，包括外箱体(1)、主辊(2)、副辊(3)和支撑杆(4)，其特征在于：所述外箱体(1)的内腔中设置有主辊(2)和副辊(3),主辊(2)的一侧设置有筒状的副辊(3),副辊(3)中部贯穿有支撑杆(4),支撑杆(4)端部和外箱体(1)的内壁固定连接，所述副辊(3)的两端各设置有一个定位环(5),定位环(5)固定在支撑杆(4)上，所述支撑杆(4)上开设有主管腔(6)和支管腔(7),主管腔(6)的周围环设有若干均匀分布的支管腔(7)，所述副辊(3)的外壁上固定环设有若干均匀分布的控制柱(8)，所述副辊(3)中开设有集散管腔(9),副辊(3)的内壁上开设有环状槽(10)，集散管腔(9)一端和环状槽(10)连通，集散管腔(9)的另一端延伸到控制柱(8)中，所述控制柱(8)中设置有若干均匀分布的拦截阀(11)，控制柱(8)上开设有控制孔(12),拦截阀(11)设置在控制孔(12)中，控制孔(12)一端和集散管腔(9)连通，控制孔(12)的另一端和控制柱(8)外壁连接，所述拦截阀(11)包括弹簧(13)、伸缩柱(14)、密封环(15)、顶杆(16)、密封球(17)、隔板(18)和弹簧片(19)，所述弹簧(13)的一端接触有伸缩柱(14),弹簧(13)的另一端接触有密封环(15)，所述弹簧(13)内腔中设置有顶杆(16)，所述密封环(15)上远离弹簧(13)的一端设置有密封球(17),密封球(17)上远离密封环(15)的一端设置有隔板(18),密封球...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：新昌县城南乡量创机械厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33