一种开放式炼胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种开放式炼胶机，属于炼胶机设备。其主要技术方案包括底座、机架、轧辊座，轧辊座上相对设置有前辊筒和后辊筒，轧辊座上设有支架，支架上设有进料装置，进料装置包括漏斗、一组相对设置的限位板，限位板通过螺钉与漏斗固定连接，两个限位板沿前辊筒的长度方向间隔设置，漏斗内设有调节组件，调节组件包括用于调节漏斗开口大小的调节板以及调节杆，调节板铰接于漏斗的内侧壁，调节杆穿设于漏斗的侧壁上，调节杆与调节板相抵接。给炼胶机上料时，工作人员将原料放入漏斗内，原料顺着漏斗掉落至前辊筒和后辊筒之间，然后随着辊筒进行压制；通过漏斗的作用，可使原料准确地落入前辊筒和后辊筒之间，防止原料洒出。

【技术实现步骤摘要】
一种开放式炼胶机
本技术涉及炼胶机设备，特别涉及一种开放式炼胶机。
技术介绍
开放式炼胶机是橡胶工厂用来制备混炼橡胶或对胶料进行热炼、塑炼、出型的设备。开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，现仍普遍使用。授权公告号为CN204054387U的中国技术，公开了一种开放式炼胶机，包括底座、机架、前辊筒、后辊筒、减速齿轮箱和电机，底座上安装机架，前辊筒和后辊筒两端安装于机架上，前辊筒为可沿机架水平前后移动结构，后辊筒固定安装于机架上，电机安装于底座上，电机连接减速齿轮箱，减速齿轮箱的输出轴齿轮与前辊筒的活动辊筒齿轮和后辊筒的固定辊筒齿轮相啮合。上述开放式炼胶机，减速齿轮箱为双齿轮输出，同时啮合固定辊筒齿轮及活动辊筒齿轮，活动辊筒齿轮在调节辊距过程中，沿横向移动，远离或靠近齿轮啮合点，不影响齿轮啮合，并可以调节辊距。从上述技术方案可以看出，该炼胶机在加料时，工作人员直接从前辊筒和后辊筒的上方投入，但是由于前辊筒与后辊筒四周没有防护装置，在投入一些细小的原料时，细小的原料可能会从辊筒两侧的缝隙进入机体内部，造成原料的浪费，严重时甚至会损坏机体。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种开放式炼胶机，防止原料从前辊筒的端部缝隙和后辊筒的端部缝隙进入机体内部。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开放式炼胶机，包括底座、机架、轧辊座，所述轧辊座上相对设置有前辊筒和后辊筒，所述底座上设有支架，所述支架上设有进料装置，所述进料装置包括漏斗、一组相对设置的限位板，所述限位板通过螺钉与所述漏斗固定连接，两个限位板沿前辊筒的长度方向间隔设置，所述漏斗内设有调节组件，所述调节组件包括用于调节漏斗开口大小的调节板以及调节杆，所述调节板铰接于所述漏斗的内侧壁，所述调节杆穿设于所述漏斗的侧壁上，所述调节杆与所述调节板相抵接。通过采用上述技术方案，给炼胶机上料时，工作人员将原料放入漏斗内，原料顺着漏斗掉落至前辊筒和后辊筒之间，然后随着辊筒进行压制；通过漏斗的作用，可使原料准确地落入前辊筒和后辊筒之间，防止原料撒出；工作人员可通过移动调节杆，改变调节板的位置，从而改变漏斗出料口的大小；两个限位板可限制原料随着前辊筒和后辊筒的轴向移动，防止原料从前辊筒的端部缝隙和后辊筒的端部缝隙进入机体内部。本技术进一步设置为：所述调节组件还包括拉簧，所述拉簧的一端与所述调节板靠近调节杆的一端连接，另一端与所述漏斗的内侧壁相连接。通过采用上述技术方案，拉簧给调节板拉力，使调节板具有恢复原来状态的能力，防止调节板将漏斗口全部堵住。本技术进一步设置为：所述漏斗开设有螺纹孔，所述调节杆穿设于所述螺纹孔内，所述调节杆与所述螺纹孔通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，调节杆与漏斗通过螺纹连接，使调节杆可在漏斗上移动的同时又能固定在漏斗上。本技术进一步设置为：所述调节杆靠近调节板的一端为半球形。通过采用上述技术方案，半球形使调节杆靠近调节板的一端为弧面，减少调节杆与调节板之间的摩擦力，使调节杆推动调节板时更加顺畅。本技术进一步设置为：所述限位板靠近轧辊座的侧面设有与所述前辊筒和后辊筒相匹配的弧形缺口。通过采用上述技术方案，弧形缺口使限位板与前辊筒和后辊筒之间贴合较为紧密，进一步防止原料从两个辊筒的轴向进入机体内。本技术进一步设置为：两个所述限位板之间设有弧形挡板，所述弧形挡板与所述漏斗通过螺钉连接连接。通过采用上述技术方案，弧形挡板可防止原料从前辊筒的两侧滑出，减少原料的浪费。本技术进一步设置为：所述弧形挡板背离限位板的侧面设有弧形刮刀。通过采用上述技术方案，弧形刮刀略高于前辊筒和后辊筒，弧形刮刀可将前辊筒和后辊筒粘附的原理刮下，使两根辊筒的表面保持整洁，保证原料可进入两根辊筒内进行压制，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述弧形挡板背离限位板的侧面设有第一凸缘，所述弧形刮刀靠近限位板的一侧设有与所述第一凸缘相匹配的第二凸缘，所述第一凸缘与所述第二凸缘通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，弧形刮刀与弧形挡板通过螺钉连接，方便弧形刮刀的安装与检修。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术，给炼胶机上料时，工作人员将原料放入漏斗内，原料顺着漏斗掉落至前辊筒和后辊筒之间，然后随着辊筒进行压制；通过漏斗的作用，可使原料准确地落入前辊筒和后辊筒之间，防止原料撒出；2.本技术，工作人员可通过移动调节杆，改变调节板的位置，从而改变漏斗出料口的大小；3.本技术，两个限位板可限制原料随着前辊筒和后辊筒的轴向移动，防止原料从前辊筒的端部缝隙和后辊筒的端部缝隙进入机体内部。附图说明图1为实施例中炼胶机的整体结构示意图；图2为实施例中进料装置与底座的爆炸图；图3为实施例中进料装置的爆炸图；图4为实施例中进料装置的俯视图；图5为图4中A-A的剖视图。图中，1、底座；2、机架；21、支架；3、轧辊座；31、前辊筒；32、后辊筒；4、进料装置；41、漏斗；411、螺纹孔；412、嵌装槽；42、限位板；421、弧形缺口；5、调节组件；51、调节板；52、拉簧；53、调节杆；531、旋钮；532、轴向凹槽；6、弧形挡板；61、第一凸缘；7、弧形刮刀；71、第二凸缘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1，一种开放式炼胶机，包括底座1、机架2、轧辊座3。底座1设置于地面上，机架2设有两个，两个机架2分别设置于底座1的两侧。轧辊座3设置于两个机架2之间。参见图2，轧辊座3包括前辊筒31和后辊筒32，前辊筒31和后辊筒32相对设置且处于同一高度，前辊筒31和后辊筒32均转动连接于轧辊座3上。机架2的一侧设有电机，电机的输出轴与前辊筒31相连，前辊筒31连接有主动齿轮，后辊筒32连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，前辊筒31带动后辊筒32转动。参见图2与图3，底座1上设有支架21，支架21连接有进料装置4，进料装置4位于轧辊座3的上方。进料装置4包括漏斗41、一组相对设置的限位板42，两个限位板42分别与不同的支架21通过螺钉连接，两个限位板42均通过螺钉与漏斗41固定连接。漏斗41为方形，漏斗41的大口为进料口，漏斗41的小口为出料口。漏斗41的出料口位于前辊筒31和后辊筒32中间的正上方，从漏斗41掉落下来的原理刚好位于前辊筒31与后辊筒32之间。漏斗41内设有调节漏斗41开口大小的调节组件5。调节组件5包括调节板51、调节杆53以及拉簧52。调节板51背离前辊筒31的一端铰接于漏斗41的内侧壁上，调节板51的长度方向与前辊筒31的长度方向相同，调节板51可封闭漏斗41的出料口。漏斗41开设有螺纹孔411，螺纹孔411为通孔，螺纹孔411与调节板51的铰接轴位于漏斗41的同一块侧板上，调节杆53穿设于螺纹孔411内，调节杆53本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开放式炼胶机，包括底座（1）、机架（2）、轧辊座（3），所述轧辊座（3）上相对设置有前辊筒（31）和后辊筒（32），其特征在于，所述底座（1）上设有支架（21），所述支架（21）上设有进料装置（4），所述进料装置（4）包括漏斗（41）、一组相对设置的限位板（42），所述限位板（42）通过螺钉与所述漏斗（41）固定连接，两个限位板（42）沿前辊筒（31）的长度方向间隔设置，所述漏斗（41）内设有调节组件（5），所述调节组件（5）包括用于调节漏斗（41）开口大小的调节板（51）以及调节杆（53），所述调节板（51）铰接于所述漏斗（41）的内侧壁，所述调节杆（53）穿设于所述漏斗（41）的侧壁上，所述调节杆（53）与所述调节板（51）相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种开放式炼胶机，包括底座（1）、机架（2）、轧辊座（3），所述轧辊座（3）上相对设置有前辊筒（31）和后辊筒（32），其特征在于，所述底座（1）上设有支架（21），所述支架（21）上设有进料装置（4），所述进料装置（4）包括漏斗（41）、一组相对设置的限位板（42），所述限位板（42）通过螺钉与所述漏斗（41）固定连接，两个限位板（42）沿前辊筒（31）的长度方向间隔设置，所述漏斗（41）内设有调节组件（5），所述调节组件（5）包括用于调节漏斗（41）开口大小的调节板（51）以及调节杆（53），所述调节板（51）铰接于所述漏斗（41）的内侧壁，所述调节杆（53）穿设于所述漏斗（41）的侧壁上，所述调节杆（53）与所述调节板（51）相抵接。


2.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机，其特征在于，所述调节组件（5）还包括拉簧（52），所述拉簧（52）的一端与所述调节板（51）靠近调节杆（53）的一端连接，另一端与所述漏斗（41）的内侧壁相连接。


3.根据权利要求1所述的一种开放式炼胶机，其特征在于，所述漏斗（41）开设有螺纹孔（411），所述调节杆（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐智明，陈飞，
申请(专利权)人：宁波尚瑞塑胶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33