【技术实现步骤摘要】
本申请涉及橡胶，具体涉及一种电子线料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、电子线是常见的工业产品，聚氯乙烯凭借着优良的耐候性和耐电击穿性成为电子线料的主要成分。不过氯乙烯集聚合形成聚氯乙烯(pvc)分子链时，仍然存在一些副反应，使pvc分子链并不能完全出现定向规整的序列，甚至会出现一些不稳定的结构，比如叔丁基氯和烯丙基氯等支链结构。当用聚氯乙烯制备的电子线在通电时，聚氯乙烯会吸收大量热量，pvc会从叔丁基氯和烯丙基氯等支链结构进行降解，降低了pvc的耐热老化性能。
2、因此，在生产过程中都需要添加热稳定剂来提升pvc的耐热老化性能，常用的热稳定剂是铅盐类热稳定剂和锌盐型热稳定剂，铅盐类热稳定剂能够与促进pvc降解的hcl具有很强的捕捉能力生成pbcl2，并且铅盐本身和pbcl2均有很强的电绝缘性，适用于电子线。但是，铅盐稳定剂的铅元素由于是重金属容易在生产人员中积累，并且含有铅盐的pvc制品被弃置在野外后，降解后的铅盐容易对环境造成极大的污染。
3、锌盐型热稳定剂能够吸收hcl并且能够置换活泼cl原子，能够有效提高pvc的热稳定性，并且锌盐型热稳定剂的钙锌元素对生产人员和环境影响很小。但是，锌盐型热稳定剂的锌因吸收hcl产生的zncl2是一种强路易斯酸，zncl2积累到一定时候，会表现出比hcl更强的催化pvc分解的负面作用，迅速把pvc产品变黑，即“锌烧”现象。
技术实现思路
1、为了解决pvc中添加锌盐类热稳定剂容易出现“锌烧”现象的问题，本申请提供一种电
2、第一方面，本申请提供一种电子线料，采用如下的技术方案：
3、一种电子线料，包括以下重量组分：pvc 100份，totm 35-45份，填料35-40份，阻燃剂9-12份，环氧大豆油3-4份，硬脂酸0.3-0.5份，聚乙烯蜡0.1-0.3份，复合钙锌稳定剂4-6份，脂肪酸季戊四醇酯0.3-0.8份。
4、通过采用上述技术方案，totm(偏苯三酸三辛酯)作为耐热和耐久型主增塑剂，兼具聚酯增塑剂和单体增塑剂的优点，增塑效率和加工性能与邻苯二甲酸酯类增塑剂相近，适用于生产耐热型pvc材料，保障基础耐热性能；
5、复合钙锌稳定剂中钙稳定剂能够捕捉pvc中的hcl，降低hcl对pvc的催化作用，有效提高pvc的耐热老化性能；脂肪酸季戊四醇酯因为存在羰基，使得烯丙基氯上的cl原子优先与脂肪酸季戊四醇酯上的活泼h原子结合，使得脂肪酸季戊四醇酯结合到pvc分子链上，从而抑制共轭双键的形成过程，一定程度上减缓了pvc分子的降解；
6、本申请通过复合钙锌稳定剂和脂肪酸季戊四醇酯之间的相互配合，降低hcl的生成量，从而降低zncl2的生成量，使得本申请具有较高的耐热老化性能，从而减少“锌烧”现象。
7、优选的，电子线料还包括胶原蛋白。
8、通过采用上述技术方案，胶原蛋白上的氨基、羧基、多酚羟基等官能团一方面可以和复合钙锌稳定剂中的锌稳定剂发生络合，形成的络合物取代pvc链上的活泼cl原子，生成zncl2络合物，减少zncl2的生成，从而减缓pvc分子的降解进程；另一方面pvc链上的活泼cl原子生成的zncl2，容易和胶原蛋白生成zncl2络合物，进一步减少zncl2的生成，从而减少zncl2对pvc降解的催化作用。
9、优选的，所述复合钙锌稳定剂与所述胶原蛋白的质量比为5:0.2-0.5。
10、通过采用上述技术方案，当胶原蛋白含量过低时，zncl2络合物的生成量过小，难以有效提高电子线料的耐热老化性能；当胶原蛋白含量过高时，zncl2络合物的生成量已经足够，电子线料的耐热老化性能难以继续提升；为此申请人经过大量研究和实验验证后最终确定，本申请的复合钙锌稳定剂与胶原蛋白的质量比以上述为宜。
11、优选的，所述胶原蛋白包括深海鱼皮胶原蛋白、猪皮胶原蛋白和驴皮胶原蛋白。
12、通过采用上述技术方案，深海鱼皮胶原蛋白、猪皮胶原蛋白和驴皮胶原蛋白均能有效提高电子线料的耐热老化性能，其中深海鱼片胶原蛋白作为优选。
13、优选的，所述复合钙锌稳定剂与所述脂肪酸季戊四醇酯的质量比为5:0.4-0.6。
14、通过采用上述技术方案，当脂肪酸季戊四醇酯含量过低时，脂肪酸季戊四醇酯难以结合到pvc分子链上，难以有效提高电子线料的耐热老化性能；当脂肪酸季戊四醇酯含量过高时，脂肪酸季戊四醇酯已经充分结合到pvc分子链上了，电子线料的耐热老化性能难以继续提升；为此申请人经过大量研究和实验验证后最终确定，本申请的复合钙锌稳定剂与脂肪酸季戊四醇酯的质量比以上述为宜。
15、第二方面，本申请提供一种电子线料的制备方法，采用如下的技术方案：
16、一种电子线料的制备方法，用于制备上述电子线料，包括以下步骤：将配方量的pvc、totm、填料、阻燃剂、环氧大豆油、硬脂酸、聚乙烯蜡、复合钙锌稳定剂、脂肪酸季戊四醇酯以及其他加工助剂进行混炼，收获混合料，随后进行挤出造粒，即得所述电子线料。
17、通过采用上述技术方案，本申请采用混炼的方式使得各组分混合均匀，同时能保证各组分优良的性能，该制备方法简单，进而使得制得的电子线料能够提高耐热老化性能。
18、优选的，先将除totm外的其他原料在950-1050rpm下进行混炼，然后混炼温度升到80℃后加入totm，再在1400-1500rpm下混炼升温至150℃。
19、通过采用上述技术方案，totm在常温下粘度较大，开始时与其他原料一起混炼时不宜被pvc吸收；当混炼温度达到80℃后加入totm，此时totm更容易被pvc吸收。
20、优选的，当所述电子线料还包括胶原蛋白时，将所述胶原蛋白与其他组分一同进行混炼。
21、通过采用上述技术方案，将胶原蛋白加入到电子线料中，通过在电子线料老化时生成大量的zncl2络合物，从而提高电子线料的耐热老化性能。
22、优选的，先将胶原蛋白与除totm外的其他原料在950-1050rpm下进行混炼，然后混炼温度升到80℃后加入totm，再在1400-1500rpm下混炼升温至150℃。
23、通过采用上述技术方案，totm在常温下粘度较大，开始时与其他原料一起混炼时不宜被pvc吸收；当混炼温度达到80℃后加入totm，此时totm更容易被pvc吸收。
24、第三方面，本申请提供一种电子线，采用如下的技术方案：
25、一种电子线，包括上述的电子线料，该电子线具有优良的耐热老化性能。
26、综上所述，本申请具有以下有益效果：
27、1.由于本申请采取复合钙锌稳定剂和脂肪酸季戊四醇酯之间的相互配合，降低hcl的生成量，从而降低zncl2的生成量，使得本申请具有较高的耐热老化性能，从而减少“锌烧”现象；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电子线料，其特征在于，包括以下重量份的组分：PVC 100份，TOTM 35-45份，填料35-40份，阻燃剂9-12份，环氧大豆油3-4份，硬脂酸0.3-0.5份，聚乙烯蜡0.1-0.3份，复合钙锌稳定剂4-6份，脂肪酸季戊四醇酯0.3-0.8份。
2.根据权利要求1所述的电子线料，其特征在于：还包括胶原蛋白。
3.根据权利要求2所述的电子线料，其特征在于：所述复合钙锌稳定剂与所述胶原蛋白的质量比为5:0.2-0.5。
4.根据权利要求2所述的电子线料，其特征在于：所述胶原蛋白包括深海鱼皮胶原蛋白、猪皮胶原蛋白和驴皮胶原蛋白。
5.根据权利要求1所述的电子线料，其特征在于：所述复合钙锌稳定剂与所述脂肪酸季戊四醇酯的质量比为5:0.4-0.6。
6.权利要求1或权利5任一项的电子线料的制备方法，其特征在于：将配方量的PVC、TOTM、填料、阻燃剂、环氧大豆油、硬脂酸、聚乙烯蜡、复合钙锌稳定剂、脂肪酸季戊四醇酯以及其他加工助剂进行混炼，收获混合料，随后进行挤出造粒，即得所述电子线料。
7.根据权利要求6
8.根据权利要求6所述的电子线料的制备方法，其特征在于：当所述电子线料还包括胶原蛋白时，将所述胶原蛋白与其他组分一同进行混炼。
9.根据权利要求8所述的电子线料的制备方法，其特征在于：先将胶原蛋白与除TOTM外的其他原料在950-1050rpm下进行混炼，然后混炼温度升到80℃后加入TOTM，再在1400-1500rpm下混炼升温至150℃。
10.一种电子线，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述的电子线料。
...【技术特征摘要】
1.一种电子线料，其特征在于，包括以下重量份的组分：pvc 100份，totm 35-45份，填料35-40份，阻燃剂9-12份，环氧大豆油3-4份，硬脂酸0.3-0.5份，聚乙烯蜡0.1-0.3份，复合钙锌稳定剂4-6份，脂肪酸季戊四醇酯0.3-0.8份。
2.根据权利要求1所述的电子线料，其特征在于：还包括胶原蛋白。
3.根据权利要求2所述的电子线料，其特征在于：所述复合钙锌稳定剂与所述胶原蛋白的质量比为5:0.2-0.5。
4.根据权利要求2所述的电子线料，其特征在于：所述胶原蛋白包括深海鱼皮胶原蛋白、猪皮胶原蛋白和驴皮胶原蛋白。
5.根据权利要求1所述的电子线料，其特征在于：所述复合钙锌稳定剂与所述脂肪酸季戊四醇酯的质量比为5:0.4-0.6。
6.权利要求1或权利5任一项的电子线料的制备方法，其特征在于：将配方量的pvc、totm、填料、阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐智明，
申请(专利权)人：宁波尚瑞塑胶实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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