一种铜质工件的钳口式机械加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜质工件的钳口式机械加工夹具，所述工作支撑平台两侧均对称滑动连接有拉杆，所述连接座内部贯穿连接有拉手，所述拉杆另一端固定连接有固定杆，所述固定杆两端均固定连接有活动块，所述活动块一侧中部固定连接有连接杆，所述工作支撑平台内部对应连接杆位置处开设有活动槽，所述连接杆一端固定安装有安装板，所述安装板一侧表面设置有橡胶垫，设置了连接座、拉杆、拉手、固定杆、活动块、连接杆、活动槽、安装板和橡胶垫，使铜质工件的夹持变得简单方便，且通过安装板和橡胶垫来对铜质工件进行夹持，进而避免了铜质工件表面出现损坏，进一步的保证了铜质工件在夹持的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜质工件的钳口式机械加工夹具
本技术涉及加工夹具
，具体为一种铜质工件的钳口式机械加工夹具。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在各种加工过程中，都需要使用到夹具，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，钳口式夹具因为具有很强的适用性，所以广泛用于各个领域，为此中国专利公开了一种铜质工件的钳口式机械加工夹具，申请号为201710948733.1，该专利具备了解决现有技术存在的现有的钳口式机械加工夹具不能检测夹具所产生的压力，可能会造成一些承受压力较小的部件受到损伤，造成材料的浪费的问题；但是该专利还存在以下的缺点，通过齿块对铜质工件进行夹持会对铜质工件表面造成损伤，铜质工件不能很好的夹紧和固定，使用者的劳动强度大。
技术实现思路
本技术提供一种铜质工件的钳口式机械加工夹具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的通过齿块对铜质工件进行夹持会对铜质工件表面造成损伤，铜质工件不能很好的夹紧和固定，使用者的劳动强度大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜质工件的钳口式机械加工夹具，包括工作支撑平台，所述工作支撑平台两侧均对称滑动连接有拉杆，所述拉杆一端固定连接有连接座，所述连接座内部贯穿连接有拉手，所述拉杆另一端固定连接有固定杆，所述固定杆两端均固定连接有活动块，所述活动块一侧中部固定连接有连接杆，所述工作支撑平台内部对应连接杆位置处开设有活动槽，所述连接杆一端固定安装有安装板，所述安装板一侧表面设置有橡胶垫；所述拉杆表面均匀开设有限位槽，所述限位槽内契合连接有限位销，所述限位销表面固定连接有限位环，所述工作支撑平台一侧表面均焊接有导向板。优选的，所述工作支撑平台顶端边部固定安装有滑轨，所述滑轨表面均匀开设有螺孔，所述滑轨顶端滑动连接有滑块，所述滑块顶端通过螺纹连接有螺栓，所述滑块一侧贯穿连接有进水管，所述滑块另一侧贯穿连接有出水管，所述出水管一端固定连接有喷头。优选的，所述导向板内部对应限位销位置处贯穿开设有销孔，且销孔与限位销契合连接。优选的，所述工作支撑平台顶端两边角处均固定安装有油箱，所述油箱顶端边部均贯穿连接有进油口，所述油箱对应滑轨一侧底部位置处均贯穿连接有输油管，所述输油管顶部贯穿连接有油阀，所述输油管一端两侧均贯穿连接有导油管，所述导油管一端固定安装有喷油嘴。优选的，所述滑块内部开设有螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔和螺孔均契合连接。优选的，所述进水管一端贯穿连接于水箱。优选的，所述工作支撑平台内部对应喷油嘴位置处开设有凹槽，且凹槽的一端与活动槽相导通。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、设置了连接座、拉杆、拉手、固定杆、活动块、连接杆、活动槽、安装板和橡胶垫，使铜质工件的夹持变得简单方便，且通过安装板和橡胶垫来对铜质工件进行夹持，进而避免了铜质工件表面出现损坏，进一步的保证了铜质工件在夹持的稳定性，通过限位槽、限位销、限位环和导向板来对拉杆进行限制固定，以此来对安装板的位置进行限制，进一步的提高了铜质工件夹持时的稳定性。2、通过进水管、出水管和喷头能在铜质工件加工时对其表面进行淋水降温处理，进而提高了铜质工件加工时的精度，防止铜质工件在加工时废屑飞溅对操作者造成伤害的情况发生，通过滑块和滑轨能调整出水管和喷头的位置，进而能对加工的铜质工件表面均匀的淋水降温，进一步的提高了夹具的实用性。3、通过油箱、输油管、油阀、导油管和喷油嘴能够对活动块进行润滑，防止活动块使用次数增多后表面与活动槽之间摩擦增大，导致活动块滑动困难，进而保证了被夹持铜质工件能更好的被加工，延长了夹具的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术活动块的安装结构示意图；图3是本技术限位销的安装结构示意图；图中标号：1、工作支撑平台；2、连接座；3、拉杆；4、拉手；5、固定杆；6、活动块；7、连接杆；8、活动槽；9、安装板；10、橡胶垫；11、限位槽；12、限位销；13、限位环；14、导向板；15、滑轨；16、螺孔；17、滑块；18、螺栓；19、进水管；20、出水管；21、喷头；22、油箱；23、进油口；24、输油管；25、油阀；26、导油管；27、喷油嘴。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种铜质工件的钳口式机械加工夹具，包括工作支撑平台1，工作支撑平台1两侧均对称滑动连接有拉杆3，拉杆3一端固定连接有连接座2，连接座2内部贯穿连接有拉手4，拉杆3另一端固定连接有固定杆5，固定杆5两端均固定连接有活动块6，活动块6一侧中部固定连接有连接杆7，工作支撑平台1内部对应连接杆7位置处开设有活动槽8，连接杆7一端固定安装有安装板9，安装板9一侧表面设置有橡胶垫10，连接座2、拉杆3、拉手4、固定杆5、活动块6、连接杆7、活动槽8、安装板9和橡胶垫10能使铜质工件的夹持变得简单方便，进而来防止铜质工件在夹持操作中工件表面出现损坏，且通过安装板9和橡胶垫10来对铜质工件进行夹持，进而避免了铜质工件表面出现损坏，进一步的保证了铜质工件在夹持的稳定性；拉杆3表面均匀开设有限位槽11，限位槽11内契合连接有限位销12，限位销12表面固定连接有限位环13，工作支撑平台1一侧表面均焊接有导向板14，导向板14内部对应限位销12位置处贯穿开设有销孔，且销孔与限位销12契合连接，通过限位槽11、限位销12、限位环13和导向板14来对拉杆3进行限制固定，以此来对安装板9的位置进行限制，进一步的提高了铜质工件夹持时的稳定性。工作支撑平台1顶端边部固定安装有滑轨15，滑轨15表面均匀开设有螺孔16，滑轨15顶端滑动连接有滑块17，通过滑块17和滑轨15能调整出水管20和喷头21的位置，进而能对加工的铜质工件表面均匀的淋水降温，进一步的提高了夹具的实用性，滑块17顶端通过螺纹连接有螺栓18，滑块17内部开设有螺纹孔，螺栓18与螺纹孔和螺孔16均契合连接，滑块17一侧贯穿连接有进水管19，进水管19一端贯穿连接于水箱，滑块17另一侧贯穿连接有出水管20，出水管20一端固定连接有喷头21，进水管19、出水管20和喷头21能在铜质工件加工时对其表面进行淋水降温处理，进而提高了铜质工件加工时的精度，防止铜质工件在加工时废屑飞溅对操作者造成伤害的情况发生。工作支撑平台1顶端两边角处均固定安装有油箱22，油箱22顶端边部均贯穿连接有进油口23，油箱22对应滑轨15一侧底部位置处均贯穿连接有输油管24，输油管24顶部贯穿连接有油阀25，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜质工件的钳口式机械加工夹具，包括工作支撑平台(1)，其特征在于：所述工作支撑平台(1)两侧均对称滑动连接有拉杆(3)，所述拉杆(3)一端固定连接有连接座(2)，所述连接座(2)内部贯穿连接有拉手(4)，所述拉杆(3)另一端固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)两端均固定连接有活动块(6)，所述活动块(6)一侧中部固定连接有连接杆(7)，所述工作支撑平台(1)内部对应连接杆(7)位置处开设有活动槽(8)，所述连接杆(7)一端固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)一侧表面设置有橡胶垫(10)；/n所述拉杆(3)表面均匀开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内契合连接有限位销(12)，所述限位销(12)表面固定连接有限位环(13)，所述工作支撑平台(1)一侧表面均焊接有导向板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜质工件的钳口式机械加工夹具，包括工作支撑平台(1)，其特征在于：所述工作支撑平台(1)两侧均对称滑动连接有拉杆(3)，所述拉杆(3)一端固定连接有连接座(2)，所述连接座(2)内部贯穿连接有拉手(4)，所述拉杆(3)另一端固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)两端均固定连接有活动块(6)，所述活动块(6)一侧中部固定连接有连接杆(7)，所述工作支撑平台(1)内部对应连接杆(7)位置处开设有活动槽(8)，所述连接杆(7)一端固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)一侧表面设置有橡胶垫(10)；
所述拉杆(3)表面均匀开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内契合连接有限位销(12)，所述限位销(12)表面固定连接有限位环(13)，所述工作支撑平台(1)一侧表面均焊接有导向板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种铜质工件的钳口式机械加工夹具，其特征在于，所述工作支撑平台(1)顶端边部固定安装有滑轨(15)，所述滑轨(15)表面均匀开设有螺孔(16)，所述滑轨(15)顶端滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)顶端通过螺纹连接有螺栓(18)，所述滑块(17)一侧贯穿连接有进水管(19)，所述滑块(17)另一侧贯穿连接有出水管(20)，所述出水管(20)一端固定连接有喷头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：旷强，陈强，
申请(专利权)人：浙江红鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33