一种轴类零件机加工用装夹组件制造技术

技术编号:25669492 阅读:25 留言:0更新日期:2020-09-18 20:44
本实用新型专利技术公开了一种轴类零件机加工用装夹组件,包括支撑轴和压块,所述支撑轴的侧部中心对称安装有连接块,每组所述连接块的侧部均铰接有第一连接杆,每组所述第一连接杆的端部均铰接有连接轴,每组所述连接轴的外侧均铰接有第二连接杆,每组所述连接轴的两端均焊接有连接板,两组所述连接板的共同焊接有支撑块,所述支撑轴的侧部中心对称开设有滑槽,每组所述滑槽的内部均滑动连接有滑块,每组所述滑块的侧部共同焊接有连接管,所述支撑轴的外侧设置有螺纹段,所述螺纹段的外侧螺纹连接有内螺纹管。本实用新型专利技术简单便捷的从空心轴的内侧空腔部位对空心轴进行固定,方便工人操作。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件机加工用装夹组件
本技术涉及轴类零部件加工
,具体为一种轴类零件机加工用装夹组件。
技术介绍
在工业产品中,轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中,轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等,空心轴作为轴类的一种,在机电设备中得到广泛的应用。空心轴在加工过程中需要进行装夹固定,现有的空心轴一般是通过卡盘进行固定,但是,采用卡盘固定的形式,在对空心轴装夹在卡盘内侧的部分进行加工时,需要将轴的两端交替固定在卡盘的内部,这就导致需要多次拆卸空心轴并重新固定,影响工人的操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴类零件机加工用装夹组件,简单便捷的从空心轴的内侧空腔部位对空心轴进行固定,方便后续对空心轴的端部外壁进行加工,避免了多次拆卸空心轴,方便工人操作,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种轴类零件机加工用装夹组件,包括支撑轴和压块,所述支撑轴的侧部中心对称安装有连接块,每组所述连接块的侧部均铰接有第一连接杆,每组所述第一连接杆的端部均铰接有连接轴,每组所述连接轴的外侧均铰接有第二连接杆,每组所述连接轴的两端均焊接有连接板,两组所述连接板的共同焊接有支撑块,所述压块粘贴于支撑块的上部,所述支撑轴的侧部中心对称开设有滑槽,每组所述滑槽的内部均滑动连接有滑块,每组所述滑块的侧部均通过轴杆分别与每组所述第二连接杆相铰接,每组所述滑块的侧部共同焊接有连接管,所述连接管套在支撑轴的外侧并与支撑轴间隙配合,所述支撑轴的外侧设置有螺纹段,所述螺纹段的外侧螺纹连接有内螺纹管,所述内螺纹管的一端与连接管之间通过轴承相连。优选的,所述第一连接杆的中轴线与第二连接杆的中轴线处于同一立平面,且所述第一连接杆的长度和第二连接杆的长度相同。优选的,所述压块为表面粗糙的橡胶压块,所述压块的截面呈弧形设置。优选的,所述滑块的截面呈凸字形设置,且所述滑块的外壁为光滑面。优选的,所述支撑轴的中轴线、连接管的中轴线以及内螺纹管的中心线同轴设置。优选的,所述内螺纹管的外侧安装有挡板,所述内螺纹管的侧部安装有手轮。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、通过将空心轴内侧的空腔部位套在压块的外侧,然后通过手轮转动内螺纹管,在螺纹段的作用下,内螺纹管在支撑轴的外侧移动,带动连接管移动,连接管的移动带动滑块在滑槽的内部滑动,滑块的滑动挤压第二连接杆,使得第二连接杆和第一连接杆共同转动,进而带动连接轴向外移动,使得连接板和支撑块向外移动,支撑块的移动带动压块移动,抵触空心轴的空腔部位的内壁,从内侧实现对空心轴的固定,方便对空心轴的端部外壁进行加工,避免了多次拆卸空心轴,便于工人操作;2、通过挡板对空心轴的边壁进行阻挡,便于对空心轴的两侧进行固定和限位,避免在后续加工过程中发生空心轴滑动,实现牢固的固定。附图说明图1为本技术的主视剖视示意图;图2为本技术的连接块部分结构视剖视示意图;图3为本技术的连接轴部分结构轴测图;图4为本技术的压块部分结构侧视示意图;图5为本技术的滑块部分结构侧视剖视示意图。图中:1、支撑轴;2、压块;3、连接块;4、第一连接杆;5、连接轴;6、第二连接杆;7、连接板;8、支撑块;9、滑槽;10、滑块;11、轴杆;12、连接管;13、螺纹段;14、内螺纹管;15、轴承;16、挡板;17、手轮。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施方式中的附图,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据说明书具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1、图2和图3,本技术提供一种技术方案:一种轴类零件机加工用装夹组件,包括支撑轴1和压块2,支撑轴1的侧部中心对称安装有连接块3,每组连接块3的侧部均铰接有第一连接杆4,每组第一连接杆4的端部均铰接有连接轴5,每组连接轴5的外侧均铰接有第二连接杆6,第一连接杆4的中轴线与第二连接杆6的中轴线处于同一立平面,且第一连接杆4的长度和第二连接杆6的长度相同;请参阅图1、图3、图4和图5,每组连接轴5的两端均焊接有连接板7,两组连接板7的共同焊接有支撑块8,压块2粘贴于支撑块8的上部,压块2为表面粗糙的橡胶压块,压块2的截面呈弧形设置,支撑轴1的侧部中心对称开设有滑槽9,每组滑槽9的内部均滑动连接有滑块10,滑块10的截面呈凸字形设置,利用滑槽9和滑块10的配合,起到部分限位的作用,且滑块10的外壁为光滑面,每组滑块10的侧部均通过轴杆11分别与每组第二连接杆6相铰接,每组滑块10的侧部共同焊接有连接管12,连接管12套在支撑轴1的外侧并与支撑轴1间隙配合;请参阅图1,支撑轴1的外侧设置有螺纹段13,螺纹段13的外侧螺纹连接有内螺纹管14,为了方便对空心轴固定,内螺纹管14的外侧安装有挡板16,内螺纹管14的侧部安装有用于转动内螺纹管14的手轮17,内螺纹管14的一端与连接管12之间通过轴承15相连,内螺纹管14与轴承15的内圈相连,连接管12与轴承15的外圈相连,支撑轴1的中轴线、连接管12的中轴线以及内螺纹管14的中心线同轴设置。工作原理:通过将空心轴内侧的空腔部位套在压块2的外侧,然后通过手轮17转动内螺纹管14,在螺纹段13的作用下,内螺纹管14在支撑轴1的外侧移动,带动连接管12移动,连接管12的移动带动滑块10在滑槽9的内部滑动,滑块10的滑动挤压第二连接杆6,使得第二连接杆6和第一连接杆4共同转动,进而带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类零件机加工用装夹组件,包括支撑轴(1)和压块(2),其特征在于:所述支撑轴(1)的侧部中心对称安装有连接块(3),每组所述连接块(3)的侧部均铰接有第一连接杆(4),每组所述第一连接杆(4)的端部均铰接有连接轴(5),每组所述连接轴(5)的外侧均铰接有第二连接杆(6),每组所述连接轴(5)的两端均焊接有连接板(7),两组所述连接板(7)的共同焊接有支撑块(8),所述压块(2)粘贴于支撑块(8)的上部,所述支撑轴(1)的侧部中心对称开设有滑槽(9),每组所述滑槽(9)的内部均滑动连接有滑块(10),每组所述滑块(10)的侧部均通过轴杆(11)分别与每组所述第二连接杆(6)相铰接,每组所述滑块(10)的侧部共同焊接有连接管(12),所述连接管(12)套在支撑轴(1)的外侧并与支撑轴(1)间隙配合,所述支撑轴(1)的外侧设置有螺纹段(13),所述螺纹段(13)的外侧螺纹连接有内螺纹管(14),所述内螺纹管(14)的一端与连接管(12)之间通过轴承(15)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件机加工用装夹组件,包括支撑轴(1)和压块(2),其特征在于:所述支撑轴(1)的侧部中心对称安装有连接块(3),每组所述连接块(3)的侧部均铰接有第一连接杆(4),每组所述第一连接杆(4)的端部均铰接有连接轴(5),每组所述连接轴(5)的外侧均铰接有第二连接杆(6),每组所述连接轴(5)的两端均焊接有连接板(7),两组所述连接板(7)的共同焊接有支撑块(8),所述压块(2)粘贴于支撑块(8)的上部,所述支撑轴(1)的侧部中心对称开设有滑槽(9),每组所述滑槽(9)的内部均滑动连接有滑块(10),每组所述滑块(10)的侧部均通过轴杆(11)分别与每组所述第二连接杆(6)相铰接,每组所述滑块(10)的侧部共同焊接有连接管(12),所述连接管(12)套在支撑轴(1)的外侧并与支撑轴(1)间隙配合,所述支撑轴(1)的外侧设置有螺纹段(13),所述螺纹段(13)的外侧螺纹连接有内螺纹管(14),所述内螺纹管(14)的一端与连接管(12)之间通过轴承(15)相连。
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【专利技术属性】
技术研发人员:吴晓斌胡大龙
申请(专利权)人:西安巨舟电子设备有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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