冷激铸铁挺杆铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种冷激铸铁挺杆铸造模具，下模具上开设有下模腔，下模具上设置有上模具，上模具上开设有上模腔，下模腔内开设有顶槽，顶槽内开设有活动槽，下模具内开设有液体腔，顶槽内设置有顶板，顶板上设置有顶杆，顶杆上设置有漂浮板，漂浮板上设置有拉簧，下模具上开设有液体管道，下模具上开设有底孔，底孔内设置有底柱，液体管道向液体腔的内部灌注冷却液体，冷却液体在液体腔内被填满后，漂浮板产生浮力，同时冷却液体在液体腔内产生高压顶上顶板，顶板将冷激铸铁挺杆顶出，同时冷却液体从顶槽向下模腔内喷出，冷却液体冷激铸铁挺杆进行急速冷却，旋转底柱，使得液体腔内的剩余液体从底孔内流出。

【技术实现步骤摘要】
冷激铸铁挺杆铸造模具
本技术涉及模具
，具体为一种冷激铸铁挺杆铸造模具。
技术介绍
挺杆是配气机构的主要组成部分，是利用机油压力将凸轮轴上偏心轮上的力传递到气门的机构。而挺杆在模具制造过程中，由于挺杆需要进行冷激工艺进行制造，而传统的冷激工艺需要使用冷却液对挺杆进行急速冷却，但是由于模具的原因，挺杆在模具腔的部分无法立即冷却，容易造成挺杆的各部位冷却速度不均匀，造成挺杆的损伤，为此需要一种冷激铸铁挺杆铸造模具。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷激铸铁挺杆铸造模具，具备冷却快速等优点，解决了传统冷却方式不能冷却模腔内部的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷激铸铁挺杆铸造模具，包括下模具，所述下模具为梯形结构，下模具固定安装在地面的固定设备上，下模具上开设有下模腔，下模腔为横截面为半圆形的凹槽，下模腔位于下模具的上壁面中心处，下模具上设置有上模具，上模具为矩形结构，上模具位于下模具的上壁面上，上模具与下模腔活动安装在一起，上模具与下模具贴合在一起，上模具上开设有上模腔，上模腔为横截面为半圆形的凹槽，上模腔位于上模具的下壁面中心处，上模腔与下模腔上下对应，上模腔与下模腔组成一个圆柱形槽，上模腔的内部用于灌注金属溶液制造冷激铸铁挺杆，下模腔内开设有顶槽，顶槽内开设有活动槽，活动槽为圆柱形槽，活动槽位于顶槽的槽底壁面上，活动槽的内部与顶槽的内部连通在一起，下模具内开设有液体腔，顶槽内设置有顶板，顶板上设置有顶杆，顶杆为圆柱形结构，顶杆位于顶板的下壁面中心处，顶杆的上壁面与顶板的下壁面固定安装在一起，顶杆位于活动槽的内部，顶杆一直延伸到液体腔的内部，顶杆上设置有漂浮板，漂浮板为圆柱形结构，漂浮板位于顶杆的上壁面，漂浮板位于液体腔的内部，漂浮板的上壁面与顶杆的下壁面固定安装在一起，漂浮板上设置有拉簧，下模具上开设有液体管道，下模具上开设有底孔，底孔内设置有底柱。优选的，所述顶槽为弧形槽，顶槽位于下模腔的弧形槽底壁面上，液体腔为矩形腔体结构，液体腔位于下模具的内部中心处，液体腔位于活动槽的下方，液体腔的内部与活动槽的内部连通在一起。优选的，所述顶板为弧形结构，顶板的弧形壁面曲率与下模腔的弧形壁面曲率相同，顶板的弧形壁面与下模腔的槽底弧形壁面贴合在一起。优选的，所述拉簧的位于液体腔内，拉簧的上壁面与漂浮板的下壁面固定安装在一起，拉簧的下壁面与液体腔的腔底壁面固定安装在一起。优选的，所述液体管道为圆形孔，液体管道有四个，四个液体管道分别位于下模具的左右两侧壁面上，四个液体管道均连通了液体腔的内部。优选的，所述底孔为圆形孔，底孔位于下模具的下壁面，底孔与两个，两个底孔均贯穿了下模具的下壁面和液体腔的腔底壁面，两个底孔的内壁面上均开设有内螺纹，底柱为圆柱形结构，底柱的外圆壁面开设有外螺纹，底柱与底孔螺纹连接在一起。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种冷激铸铁挺杆铸造模具，具备以下有益效果：1、该冷激铸铁挺杆铸造模具，通过向上模腔的内部灌注金属溶液制造冷激铸铁挺杆，一段时间后，金属溶液成型，移出上模具，从液体管道向液体腔的内部灌注冷却液体，冷却液体在液体腔内被填满后，漂浮板产生浮力，同时冷却液体在液体腔内产生高压顶上顶板，顶板将冷激铸铁挺杆顶出，同时冷却液体从顶槽向下模腔内喷出，冷却液体冷激铸铁挺杆进行急速冷却，一段时间后，旋转底柱，使得液体腔内的剩余液体从底孔内流出，相比传统降温方式，该设备能够从底部对挺杆进行抬起后降温，使得挺杆能够急速降温，同时各部位的降温能够同步，有效提高了挺杆的制造完整性。2、该冷激铸铁挺杆铸造模具，通过向上模腔的内部灌注金属溶液制造冷激铸铁挺杆，一段时间后，金属溶液成型，移出上模具，从液体管道向液体腔的内部灌注冷却液体，冷却液体在液体腔内被填满后，漂浮板产生浮力，同时冷却液体在液体腔内产生高压顶上顶板，顶板将冷激铸铁挺杆顶出，同时冷却液体从顶槽向下模腔内喷出，冷却液体冷激铸铁挺杆进行急速冷却，一段时间后，旋转底柱，使得液体腔内的剩余液体从底孔内流出，使得模具能够被液体自动抬起，解决了模具成型后需要等待一段时间才能抬起的缺点，提高了生产效率，提高了挺杆冷却面积。3、该冷激铸铁挺杆铸造模具，通过降温液体对通过顶槽喷出，使得降温液体能够对模具进行清洗，方便了模具的下次使用。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术结构主视剖视图；图3为图2中A的局部示意图。图中：1下模具、2下模腔、3上模具、4上模腔、5顶槽、6顶板、7顶杆、8活动槽、9液体腔、10液体管道、11底孔、12底柱、13拉簧、14漂浮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术为一种冷激铸铁挺杆铸造模具，包括下模具1，所述下模具1为梯形结构，下模具1固定安装在地面的固定设备上，下模具1上开设有下模腔2，下模腔2为横截面为半圆形的凹槽，下模腔2位于下模具1的上壁面中心处，下模具1上设置有上模具3，上模具3为矩形结构，上模具3位于下模具1的上壁面上，上模具3与下模腔2活动安装在一起，上模具3与下模具1贴合在一起，上模具3上开设有上模腔4，上模腔4为横截面为半圆形的凹槽，上模腔4位于上模具3的下壁面中心处，上模腔4与下模腔2上下对应，上模腔4与下模腔2组成一个圆柱形槽，上模腔4的内部用于灌注金属溶液制造冷激铸铁挺杆，下模腔2内开设有顶槽5，顶槽5为弧形槽，顶槽5位于下模腔2的弧形槽底壁面上，顶槽5内开设有活动槽8，活动槽8为圆柱形槽，活动槽8位于顶槽5的槽底壁面上，活动槽8的内部与顶槽5的内部连通在一起，下模具1内开设有液体腔9，液体腔9为矩形腔体结构，液体腔9位于下模具1的内部中心处，液体腔9位于活动槽8的下方，液体腔9的内部与活动槽8的内部连通在一起，顶槽5内设置有顶板6，顶板6为弧形结构，顶板6的弧形壁面曲率与下模腔2的弧形壁面曲率相同，顶板6的弧形壁面与下模腔2的槽底弧形壁面贴合在一起，顶板6上设置有顶杆7，顶杆7为圆柱形结构，顶杆7位于顶板6的下壁面中心处，顶杆7的上壁面与顶板6的下壁面固定安装在一起，顶杆7位于活动槽8的内部，顶杆7一直延伸到液体腔9的内部，顶杆7上设置有漂浮板14，漂浮板14为圆柱形结构，漂浮板14位于顶杆7的上壁面，漂浮板14位于液体腔9的内部，漂浮板14的上壁面与顶杆7的下壁面固定安装在一起，漂浮板14为一种非金属材料制成，漂浮板14在冷却液体中可产生浮力而漂浮起来，漂浮板14上设置有拉簧13，拉簧13为现有结构，在此不做赘述，拉簧13的位于液体腔9内，拉簧13的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷激铸铁挺杆铸造模具，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）上开设有下模腔（2），下模具（1）上设置有上模具（3），上模具（3）上开设有上模腔（4），下模腔（2）内开设有顶槽（5），顶槽（5）内开设有活动槽（8），下模具（1）内开设有液体腔（9），顶槽（5）内设置有顶板（6），顶板（6）上设置有顶杆（7），顶杆（7）上设置有漂浮板（14），漂浮板（14）上设置有拉簧（13），下模具（1）上开设有液体管道（10），下模具（1）上开设有底孔（11），底孔（11）内设置有底柱（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷激铸铁挺杆铸造模具，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）上开设有下模腔（2），下模具（1）上设置有上模具（3），上模具（3）上开设有上模腔（4），下模腔（2）内开设有顶槽（5），顶槽（5）内开设有活动槽（8），下模具（1）内开设有液体腔（9），顶槽（5）内设置有顶板（6），顶板（6）上设置有顶杆（7），顶杆（7）上设置有漂浮板（14），漂浮板（14）上设置有拉簧（13），下模具（1）上开设有液体管道（10），下模具（1）上开设有底孔（11），底孔（11）内设置有底柱（12）。


2.根据权利要求1所述的一种冷激铸铁挺杆铸造模具，其特征在于：所述底孔（11）位于下模具（1）的下壁面，底孔（11）与两个，两个底孔（11）均贯穿了下模具（1）的下壁面和液体腔（9）的腔底壁面，两个底孔（11）的内壁面上均开设有内螺纹，底柱（12）的外圆壁面开设有外螺纹，底柱（12）与底孔（11）螺纹连接在一起。


3.根据权利要求1所述的一种冷激铸铁挺杆铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴波，董晓海，戴春红，
申请(专利权)人：仪征市联兴汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32