一种紧固件铸造用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却技术领域，尤其是一种紧固件铸造用冷却设备，针对现有的工人的劳动强度大、效率低，而现有的设备结构复杂、操作繁琐，费时费力，导致运营成本较高，针对上述问题现提出如下方案，其包括操作箱，所述操作箱内部设有压液箱、储液箱和喷液箱，压液箱内部转动安装有主链轮与辅链轮，所述主链轮与辅链轮上传动连接有链条，所述链条的前侧固定安装有圆块，圆块的外侧活动套设有矩形中空板，所述矩形中空板的底部两侧均固定安装有升降杆。可以对紧固件铸造的用的设备进行冷却处理，减少人工冷却的繁琐过程，灵活使用装置且操作方便，该一种紧固件铸造用冷却设备有效的通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件铸造用冷却设备
本技术涉及冷却领域，尤其涉及一种紧固件铸造用冷却设备。
技术介绍
随着科技在不同领域的不断进步，越来越多的未开发领域需要人或者设备进入，对于这些特殊环境，对设备零件的性能要求极高，合金钢紧固件的主要目的是用来连接各种部件，在设备的连接中起着非常重要的作用，因此其性能和强度对设备的使用寿命有着非常非常大的影响，合金钢紧固件生产时需要进行冷却处理，传统的合金钢冷却设备，直接将紧固件放入冷却池中进行冷却，冷却完毕取出紧固件，然而在冷却时，由于紧固件堆放不规整，就会导致冷却液对紧固件冷却不均匀，由于冷却不及时，受到外界力的干扰还会导致紧固件变形，降低了合格率，造成资源浪费，并且冷却池的大小是有限度的，存放的紧固件也是有数量的，因此需要取出紧固件才能再加入紧固件，降低了工作效率，同时取件操作麻烦耗时间，增加了工作难度，并且冷却池中往往要注入大量的冷却液，造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种紧固件铸造用冷却设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种紧固件铸造用冷却设备，包括所述操作箱内部设有压液箱、储液箱和喷液箱，压液箱内部转动安装有主链轮与辅链轮，所述主链轮与辅链轮上传动连接有链条，所述链条的前侧固定安装有圆块，圆块的外侧活动套设有矩形中空板，所述矩形中空板的底部两侧均固定安装有升降杆，升降杆的底端固定安装有活塞，活塞的外侧均与压液箱的内部滑动连接，所述压液箱的一侧连通有进水单向阀，压液箱的另一侧连通有第一出水单向阀，所述进水单向阀的底部固定安装在储液箱的底部内壁上，第一出水单向阀的出水口贯穿压液箱并连通有输液管，所述输液管的出液口连通有多个喷液头。优选的，所述主链轮的后侧固定安装有第一转轮，第一转轮与压液箱转动连接，所述操作箱的外侧均转动安装有第二转轮，所述第一转轮与两个第二转轮上传动连接有同一条传送带，第一转轮与两个第二转轮的配合使得放置在传送带表面的紧固件铸造用设备可以由传送带从进料口输送到出料口，减少人工输送的繁琐。优选的，所述喷液箱的一侧连通有进料口，储液箱的一侧连通有出料口，压液箱的顶部连通有散热口，散热口的设置可以方便输送装置在运行中产生的热量，从而对装置起到了一种保护措施。优选的，所述喷液箱的底部连通有第二出水单向阀，第二出水单向阀的出水口连通有回流管，所述回流管的一端与储液箱的底部相连通，回流管的设置可以使得在喷液箱内部的冷却液流入储液箱内，从而多次利用，实现了装置的循环功能。优选的，所述操作箱的底部四角转动安装有万向轮，储液箱的顶部一侧连通有进液阀，万向轮的设置使得装置可以灵活的输送从而用于不同的场地，减少人工运输的繁琐过程。优选的，所述操作箱的前侧固定安装有电机，电机的输出轴与主链轮固定连接，电机的设置可以减少人工操作的费时费力，改善工作人员的工作环境。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本方案通过设置的主链轮，当启动电机的时候，主链轮、辅链轮和链条会发生转动，使得固定在链条外侧的圆块也会随之转动，接着让套设在圆块外侧的矩形中空板上下移动，带动与矩形中空板底部的升降杆上下移动，从而改变压液箱内部的气压；本方案通过设置的传送带，当主链轮转动带动第一转轮和两个第二转轮转动的时候，使得传送带表面的需要冷却的装置可以由进料口运送到出料口，减少人工输送的繁琐过程；本方案通过设置的四个万向轮，使得该装置可以灵活移动，方便运输，并且设置在输液管出液口处的多个喷液头，增大了冷却范围；本技术结构合理，操作方便，该一种紧固件铸造用冷却设备有效的控制了人为操作当中的冷却不彻底的问题，提高了自动化，提高工作效率，降低运营成本，减少人为操作的繁琐过程。附图说明图1为本技术提出的一种紧固件铸造用冷却设备的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种紧固件铸造用冷却设备移动台A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种紧固件铸造用冷却设备电机和主链轮的侧视结构示意图；图中：1、操作箱；2、储液箱；3、压液箱；4、喷液箱；5、进料口；6、出料口；7、散热口；8、进液阀；9、进水单向阀；10、第一出水单向阀；11、第二出水单向阀；12、回流管；13、输液管；14、喷液头；15、第二转轮；16、传送带；17、万向轮；18、活塞；19、圆块；20、链条；21、第一转轮；22、升降杆；23、辅链轮；24、矩形中空板；25、电机；26、主链轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3,一种紧固件铸造用冷却设备，包括操作箱1，操作箱1内部设有压液箱3、储液箱2和喷液箱4，压液箱3内部转动安装有主链轮26与辅链轮23，主链轮26与辅链轮23上传动连接有链条20，链条20的前侧固定安装有圆块19，圆块19的外侧活动套设有矩形中空板24，矩形中空板24的底部两侧均固定安装有升降杆22，升降杆22的底端固定安装有活塞18，活塞18的外侧均与压液箱3的内部滑动连接，压液箱3的一侧连通有进水单向阀9，压液箱3的另一侧连通有第一出水单向阀10，进水单向阀9的底部固定安装在储液箱2的底部内壁上，第一出水单向阀10的出水口贯穿压液箱3并连通有输液管13，输液管13的出液口连通有多个喷液头14。本技术中，主链轮26的后侧固定安装有第一转轮21，第一转轮21与压液箱3转动连接，操作箱1的外侧均转动安装有第二转轮15，第一转轮21与两个第二转轮15上传动连接有同一条传送带16，第一转轮21与两个第二转轮15的配合使得放置在传送带16表面的紧固件铸造用设备可以由传送带16从进料口5输送到出料口6，减少人工输送的繁琐。本技术中，喷液箱4的一侧连通有进料口5，储液箱2的一侧连通有出料口6，压液箱3的顶部连通有散热口7，散热口7的设置可以方便输送装置在运行中产生的热量，从而对装置起到了一种保护措施。本技术中，喷液箱4的底部连通有第二出水单向阀11，第二出水单向阀11的出水口连通有回流管12，回流管12的一端与储液箱2的底部相连通，回流管12的设置可以使得在喷液箱4内部的冷却液流入储液箱2内，从而多次利用，实现了装置的循环功能。本技术中，操作箱1的底部四角转动安装有万向轮17，储液箱2的顶部一侧连通有进液阀8，万向轮17的设置使得装置可以灵活的输送从而用于不同的场地，减少人工运输的繁琐过程。本技术中，操作箱1的前侧固定安装有电机25，电机25的输出轴与主链轮26固定连接，电机25的设置可以减少人工操作的费时费力，改善工作人员的工作环境。与现有技术相比，本技术的有益效果在于。该一种紧固件铸造用冷却设备的工作原理如下：通过设置的主链轮26，该装置在使用时，实现了自动化操作，减少人工冷却的繁琐过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧固件铸造用冷却设备，包括操作箱（1），其特征在于，所述操作箱（1）内部设有压液箱（3）、储液箱（2）和喷液箱（4），压液箱（3）内部转动安装有主链轮（26）与辅链轮（23），所述主链轮（26）与辅链轮（23）上传动连接有链条（20），所述链条（20）的前侧固定安装有圆块（19），圆块（19）的外侧活动套设有矩形中空板（24），所述矩形中空板（24）的底部两侧均固定安装有升降杆（22），升降杆（22）的底端固定安装有活塞（18），活塞（18）的外侧均与压液箱（3）的内部滑动连接，所述压液箱（3）的一侧连通有进水单向阀（9），压液箱（3）的另一侧连通有第一出水单向阀（10），所述进水单向阀（9）的底部固定安装在储液箱（2）的底部内壁上，第一出水单向阀（10）的出水口贯穿压液箱（3）并连通有输液管（13），所述输液管（13）的出液口连通有多个喷液头（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧固件铸造用冷却设备，包括操作箱（1），其特征在于，所述操作箱（1）内部设有压液箱（3）、储液箱（2）和喷液箱（4），压液箱（3）内部转动安装有主链轮（26）与辅链轮（23），所述主链轮（26）与辅链轮（23）上传动连接有链条（20），所述链条（20）的前侧固定安装有圆块（19），圆块（19）的外侧活动套设有矩形中空板（24），所述矩形中空板（24）的底部两侧均固定安装有升降杆（22），升降杆（22）的底端固定安装有活塞（18），活塞（18）的外侧均与压液箱（3）的内部滑动连接，所述压液箱（3）的一侧连通有进水单向阀（9），压液箱（3）的另一侧连通有第一出水单向阀（10），所述进水单向阀（9）的底部固定安装在储液箱（2）的底部内壁上，第一出水单向阀（10）的出水口贯穿压液箱（3）并连通有输液管（13），所述输液管（13）的出液口连通有多个喷液头（14）。


2.根据权利要求1所述的一种紧固件铸造用冷却设备，其特征在于，所述主链轮（26）的后侧固定安装有第一转轮（21），第一转轮（21）与压液箱（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：余世国，
申请(专利权)人：南平市建阳区湛卢精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35