一种焦油渣处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于焦油炼化设备技术领域，提供了.一种焦油渣处理装置，包括收集传送组件、液化组件、破碎组件和固液分离组件；通过第一蒸汽管道和搅拌机，利用焦炉的余热来使得焦油渣始终处于高温状态，并对焦油渣中水分进行蒸发，搅拌机对焦油渣进行搅拌使其不易凝结，通过设置破碎组件使得蒸干后焦油渣松散度高，再通过分离机对焦油渣对焦油渣通过分离处理，可收集20％以上的煤焦油作为焦油产品销售，再经过处理后的焦油渣水分含水小于15％、散度更高，易于混匀，配煤准确率稳定，有利于焦炭质量稳定；回收的煤焦油可产生可观的经济收益，同时现场环境得到大大改善，良好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焦油渣处理装置
本技术属于焦油炼化设备
，尤其涉及一种焦油渣处理装置。
技术介绍
焦油渣是炼焦生产过程中产生的一种粘稠状工业固体危险废弃物，含有苯类、酚类、萘类等多种有毒成分，对人和动物有致癌作用。其主要成分有煤粉、焦粉、石墨和重质焦油等物质。原有的焦油渣由于其粘稠度较大，温度低时易结块，配煤时不易混匀，有时还出现下料不畅，严重时影响粉碎机的运行，最终造成配煤准确率降低，配合煤细度达不到要求，影响焦炭质量稳定。其次，焦油渣中尚有20％—30％的残余煤焦油，随焦油渣进入配煤后会影响焦油损失，降低化产品收益；同时进入配煤过程中会对及存放地及周围环境造成影响。
技术实现思路
本技术提供一种焦油渣处理装置，旨在解决原有的焦油渣由于其粘稠度较大，温度低时易结块，配煤时不易混匀，有时还出现下料不畅，严重时影响粉碎机的运行，最终造成配煤准确率降低，配合煤细度达不到要求，影响焦炭质量稳定。其次，焦油渣中尚有20％—30％的残余煤焦油，随焦油渣进入配煤后会影响焦油损失，降低化产品收益；同时进入配煤过程中会对及存放地及周围环境造成影响的问题。本技术是这样实现的，一种焦油渣处理装置，包括收集传送组件、液化组件、破碎组件和固液分离组件，所述收集传送组件包括收集槽、传送带和传送电机，所述收集槽的一侧设置有所述传送带，所述传送带的下方设置有所述传送电机，所述传送电机与外部电源电性连接；所述液化组件包括液化箱、第一蒸汽管、蒸汽源头、搅拌机、第一管道和第一输送泵，所述传送带远离所述收集槽的一端设置有所述液化箱，所述液化箱的外侧设置有所述第一蒸汽管，所述第一蒸汽管的一侧设置有所述蒸汽源头，所述液化箱的上方设置有所述搅拌机，所述液化箱远离所述传送带的一端设置有所述第一管道，所述第一管道上设置有所述第一输送泵，所述搅拌机和所述第一输送泵均与外部电源电性连接；所述破碎组件包括破碎箱、粉碎辊、粉碎电机、第二管道和第二输送泵，所述第一管道远离所述液化箱的一端设置有所述破碎箱，所述破碎箱的内部设置有所述粉碎辊，所述破碎箱远离所述第一管道的一端设置有所述粉碎电机和所述第二管道，且所述粉碎电机位于所述第二管道的上方，所述第二管道的上方设置有所述第二输送泵，所述粉碎电机和所述第二输送泵均与外部电源电性连接；所述固液分离组件包括离心机、电机、转杆、转筒、排液管、排渣管和收渣槽，所述第二管道远离所述破碎箱的一端设置有所述离心机，所述离心机的上方设置有所述电机，所述电机的下方设置有所述转杆，所述转杆的下方设置有所述转筒，且位于所述离心机的内部，所述离心机的远离所述离心机的一端设置有所述排液管，所述离心机的底部设置有所述排渣管，所述排渣管的下方设置有所述收渣槽，所述电机与外部电源电性连接。本技术还提供优选的，所述第一蒸汽管形状为环形，盘绕在所述液化箱的外表面处。本技术还提供优选的，所述蒸汽源头与焦炉的管道相连接。本技术还提供优选的，所述液化组件还包括套环，所述液化箱与所述第一管道的连接处设置有所述套环。本技术还提供优选的，所述粉碎辊的数量为两个，平行分布在所述破碎箱的内部。本技术还提供优选的，所述固液分离组件还包括第二蒸汽管，所述收渣槽的外表面环绕有所述第二蒸汽管。本技术还提供优选的，所述固液分离组件还包括排渣阀，所述排渣管上设置有所述排渣阀。本技术还提供优选的，所述固液分离组件还包括开口槽，所述转筒的侧壁上开设有所述开口槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种焦油渣处理装置，通过第一蒸汽管道和搅拌机，利用焦炉的余热来使得焦油渣始终处于高温状态，减少了能源消耗并对焦油渣中水分进行蒸发，能够去除60％-70％水分，搅拌机对焦油渣进行搅拌使其不易凝结，为后续加工处理提供保障，通过设置破碎组件使得蒸干后焦油渣松散度高，再通过分离机对焦油渣对焦油渣通过分离处理，可收集20％以上的煤焦油作为焦油产品销售，再经过处理后的焦油渣水分含水小于15％、散度更高，易于混匀，配煤准确率稳定，有利于焦炭质量稳定；回收的煤焦油可产生可观的经济收益，同时现场环境得到大大改善，良好的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中离心机结构示意图；图3为本技术中粉碎辊俯视结构示意图；图中：1-收集传送组件、11-收集槽、12-传送带、13-传送电机、2-液化组件、21-液化箱、22-第一蒸汽管、23-蒸汽源头、24-搅拌机、25-第一管道、26-第一输送泵、27-套环、3-破碎组件、31-破碎箱、32-粉碎辊、33-粉碎电机、34-第二管道、35-第二输送泵、4-固液分离组件、41-离心机、42-电机、43-转杆、44-转筒、45-排液管、46-排渣管、47-收渣槽、48-第二蒸汽管、49-排渣阀、401-开口槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种焦油渣处理装置，包括收集传送组件1、液化组件2、破碎组件3和固液分离组件4。收集传送组件1包括收集槽11、传送带12和传送电机13，收集槽11的一侧设置有传送带12，传送带12的下方设置有传送电机13，传送电机13与外部电源电性连接。液化组件2包括液化箱21、第一蒸汽管22、蒸汽源头23、搅拌机24、第一管道25和第一输送泵26，传送带12远离收集槽11的一端设置有液化箱21，液化箱21的外侧设置有第一蒸汽管22，第一蒸汽管22的一侧设置有蒸汽源头23，液化箱21的上方设置有搅拌机24，液化箱21远离传送带12的一端设置有第一管道25，第一管道25上设置有第一输送泵26，搅拌机24和第一输送泵26均与外部电源电性连接。破碎组件3包括破碎箱31、粉碎辊32、粉碎电机33、第二管道34和第二输送泵35，第一管道25远离液化箱21的一端设置有破碎箱31，破碎箱31的内部设置有粉碎辊32，破碎箱31远离第一管道25的一端设置有粉碎电机33和第二管道34，且粉碎电机33位于第二管道34的上方，第二管道34的上方设置有第二输送泵35，粉碎电机33和第二输送泵35均与外部电源电性连接。固液分离组件4包括离心机41、电机42、转杆43、转筒44、排液管45、排渣管46和收渣槽47，第二管道34远离破碎箱31的一端设置有离心机41，离心机41的上方设置有电机42，电机42的下方设置有转杆43，转杆43的下方设置有转筒44，且位于离心机41的内部，离心机41的远离离心机41的一端设置有排液管45，离心机41的底部设置有排渣管46，排渣管46的下方设置有收渣槽47，电机42与外部电源电性连接。在本实施方式中，通过设置传送电机13与传送带12通过皮带传动连接，为传送带12提供动力；通过设置第一蒸汽管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦油渣处理装置，其特征在于：包括收集传送组件、液化组件、破碎组件和固液分离组件，所述收集传送组件包括收集槽、传送带和传送电机，所述收集槽的一侧设置有所述传送带，所述传送带的下方设置有所述传送电机，所述传送电机与外部电源电性连接；/n所述液化组件包括液化箱、第一蒸汽管、蒸汽源头、搅拌机、第一管道和第一输送泵，所述传送带远离所述收集槽的一端设置有所述液化箱，所述液化箱的外侧设置有所述第一蒸汽管，所述第一蒸汽管的一侧设置有所述蒸汽源头，所述液化箱的上方设置有所述搅拌机，所述液化箱远离所述传送带的一端设置有所述第一管道，所述第一管道上设置有所述第一输送泵，所述搅拌机和所述第一输送泵均与外部电源电性连接；/n所述破碎组件包括破碎箱、粉碎辊、粉碎电机、第二管道和第二输送泵，所述第一管道远离所述液化箱的一端设置有所述破碎箱，所述破碎箱的内部设置有所述粉碎辊，所述破碎箱远离所述第一管道的一端设置有所述粉碎电机和所述第二管道，且所述粉碎电机位于所述第二管道的上方，所述第二管道的上方设置有所述第二输送泵，所述粉碎电机和所述第二输送泵均与外部电源电性连接；/n所述固液分离组件包括离心机、电机、转杆、转筒、排液管、排渣管和收渣槽，所述第二管道远离所述破碎箱的一端设置有所述离心机，所述离心机的上方设置有所述电机，所述电机的下方设置有所述转杆，所述转杆的下方设置有所述转筒，且位于所述离心机的内部，所述离心机的远离所述离心机的一端设置有所述排液管，所述离心机的底部设置有所述排渣管，所述排渣管的下方设置有所述收渣槽，所述电机与外部电源电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焦油渣处理装置，其特征在于：包括收集传送组件、液化组件、破碎组件和固液分离组件，所述收集传送组件包括收集槽、传送带和传送电机，所述收集槽的一侧设置有所述传送带，所述传送带的下方设置有所述传送电机，所述传送电机与外部电源电性连接；
所述液化组件包括液化箱、第一蒸汽管、蒸汽源头、搅拌机、第一管道和第一输送泵，所述传送带远离所述收集槽的一端设置有所述液化箱，所述液化箱的外侧设置有所述第一蒸汽管，所述第一蒸汽管的一侧设置有所述蒸汽源头，所述液化箱的上方设置有所述搅拌机，所述液化箱远离所述传送带的一端设置有所述第一管道，所述第一管道上设置有所述第一输送泵，所述搅拌机和所述第一输送泵均与外部电源电性连接；
所述破碎组件包括破碎箱、粉碎辊、粉碎电机、第二管道和第二输送泵，所述第一管道远离所述液化箱的一端设置有所述破碎箱，所述破碎箱的内部设置有所述粉碎辊，所述破碎箱远离所述第一管道的一端设置有所述粉碎电机和所述第二管道，且所述粉碎电机位于所述第二管道的上方，所述第二管道的上方设置有所述第二输送泵，所述粉碎电机和所述第二输送泵均与外部电源电性连接；
所述固液分离组件包括离心机、电机、转杆、转筒、排液管、排渣管和收渣槽，所述第二管道远离所述破碎箱的一端设置有所述离心机，所述离心机的上方设置有所述电机，所述电机的下方设置有所述转杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，郑仁勇，刘建军，张卫华，
申请(专利权)人：临涣焦化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34