一种橡胶半成品材料研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶半成品材料研磨机，属于橡胶研磨设备技术领域，包括机体、送料机构、一副平面定磨盘以及动磨盘，所述定磨盘与动磨盘相对的一侧均设置有刀具，所述机体内设置切割室，所述送料机构将橡胶原料推送至切割室内，所述定磨盘以及动磨盘安装在送料机构末端，所述刀具包括第一切割刀头以及预备刀头，所述第一切割刀头的高度大于预备刀头，所述定磨盘内开设有空腔，所述空腔内设置有若干分隔板，所述分隔板将空腔分隔为若干首尾相连的散热通道，且所述空腔于散热通道的入口位置设置有进液口，于所述散热通道的末端设置有出液口，本实用新型专利技术具有能够实现稳定工作与散热，方便切割橡胶原料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶半成品材料研磨机
本技术涉及橡胶研磨设备
，具体为一种橡胶半成品材料研磨机。
技术介绍
研磨机的主要结构部件是磨盘结构，而磨盘的研磨性能取决于磨盘的研磨面结构，研磨刀条的形状、结构及材料直接决定了研磨的效率。现有技术中的橡胶研磨机一般包括机体、送料机构、电机、一副平面定磨盘和动磨盘构成，定磨盘与动磨盘上设置刀具，机体内设置切割室，送料机构将橡胶原料推送至切割室内，定磨盘以及动磨盘安装在送料机构末端，在切割室内通过定磨盘以及动磨盘的剪切、研磨达到原料处理的目的。上述现有技术中的研磨机主要有两方面不足：1.定磨盘与动磨盘的耐磨性差，定磨盘与动磨盘的刀具表面易形成不规则的凹坑，因此定磨盘与动磨盘之间的橡胶原料容易堆积在凹坑内相互摩擦，产生高温使橡胶原料严重烧结，引起橡胶软化，因此需要经常更换定磨盘与动磨盘；2.定磨盘与动磨盘之间产生大量热量，传统导热方式中一般在定磨盘内部开设环形水道引入水流进行散热，但水道结构较为单一，水流无法充分流动至定磨盘各个角落，散热性较差，容易出现原料粘结的现象，不仅影响橡胶原料质量，同时也增加了粉碎机的能耗。基于此，本技术设计了一种橡胶半成品材料研磨机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶半成品材料研磨机，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶半成品材料研磨机，包括机体、送料机构、一副平面定磨盘以及动磨盘，所述定磨盘与动磨盘相对的一侧均设置有刀具，所述机体内设置切割室，所述送料机构将橡胶原料推送至切割室内，所述定磨盘以及动磨盘安装在送料机构末端，所述刀具包括第一切割刀头以及预备刀头，所述第一切割刀头的高度大于预备刀头，所述定磨盘内开设有空腔，所述空腔内设置有若干分隔板，所述分隔板将空腔分隔为若干首尾相连的散热通道，且所述空腔于散热通道的入口位置设置有进液口，于所述散热通道的末端设置有出液口。优选的，所述刀具设置为多组且均匀分布在定磨盘与动磨盘相互接触的一侧，所述第一切割刀头与预备刀头间隔分布。优选的，所述定磨盘包括与送料机构相连接的固定部以及设置在固定部一侧的锁紧部，所述空腔开设在固定部接近锁紧部的一侧，所述锁紧部用于密封所述空腔，且所述刀具安装于锁紧部接近动磨盘的一侧。优选的，所述锁紧部的表面贯穿开设有若干安装孔，所述刀具插接锁紧在安装孔内，且所述刀具的另一端设置有若干延伸进入散热通道内的导热部。优选的，所述分隔板为弧形板，若干所述分隔板将空腔分隔为若干呈弧形的所述散热通道，若干散热通道覆盖整个空腔。优选的，所述送料机构包括与定磨盘连接的螺旋送料机以及设置于螺旋送料机远离定磨盘一端的进料斗，所述进料斗内设置有一对粉碎辊，所述粉碎辊表面设置有若干切割叶轮。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术在机体内设置切割室，通过送料机构将橡胶原料输送至切割室内的定磨盘位置，随后由定磨盘进入定磨盘与动磨盘之间的研磨空间内，经由定磨盘与动磨盘上刀具的研磨，实现橡胶原料的破碎，其中，刀具包括第一切割刀头与预备刀头，且第一切割刀头的高度大于预备刀头，橡胶材料研磨时，首先在两侧的第一切割刀头之间进行破碎，待第一切割刀头出现较多磨损，拆卸下第一切割刀头，由预备刀头继续进行破碎工作；定磨盘上的空腔被分隔板分隔为若杆首尾相连的散热通道，与进液口和出液口配合形成散热剂的流动路径，散热通道能够将空腔内的各个位置均覆盖，使散热剂流过定磨盘上的各个位置，充分带走热量，防止部分区域未被散热剂覆盖而产生高温；由此，能够实现研磨机的稳定工作与散热，方便切割橡胶原料。本技术将定磨盘分为固定部以及锁紧部，将空腔开设在固定部一侧，且通过锁紧部封闭空腔，由此能够方便固定部以及锁紧部的安装与拆卸，且在锁紧部发生磨损时，仅需更换锁紧部即可，节约成本。本技术在锁紧部一侧开设安装孔，将刀具插接锁紧在安装孔内，且另一端延伸若干导热部至散热通道内，由此能够直接将刀具与橡胶材料摩擦而产生的热量经由导热部传导至散热通道内，使导热部与散热剂充分进行热交换带走热量。本技术在送料机构的进料斗上设置一对粉碎辊，能够对较大的橡胶原理进行预破碎，使进入螺旋送料机内的橡胶原料保持较小的粒度，防止螺旋送料机或后续的定磨盘与动磨盘因橡胶原料粒度太大而发生卡死、能耗增加等情况，使橡胶原料的破碎过程更加稳定可控。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例凸显定磨盘内部的局部剖视结构示意图；图3为本实施例凸显固定部的局部结构示意图；图4为本实施例凸显刀具的局部结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机体；2、送料机构；21、螺旋送料机；22、进料斗；23、粉碎辊；3、定磨盘；31、空腔；32、分隔板；33、散热通道；34、进液口；35、出液口；36、固定部；37、锁紧部；4、动磨盘；5、刀具；51、第一切割刀头；52、预备刀头；53、导热部；6、切割室；7、研磨空间。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种橡胶半成品材料研磨机，包括机体1、送料机构2、一副平面定磨盘3以及动磨盘4，定磨盘3与动磨盘4相对的一侧均安装有刀具5，机体1内安装有切割室6，送料机构2将橡胶原料推送至切割室6内，定磨盘3以及动磨盘4安装在送料机构2末端，定磨盘3与送料机构2相连接，动磨盘4位于定磨盘3的另一侧且与定磨盘3之间形成研磨空间7，刀具5包括第一切割刀头51以及预备刀头52，第一切割刀头51的高度大于预备刀头52，定磨盘3内开设有空腔31，空腔31内固定有若干分隔板32，分隔板32将空腔31分隔为若干首尾相连的散热通道33，且空腔31于散热通道33的入口位置开设有进液口34，于散热通道33的末端开设有出液口35。优选的，送料机构2包括与定磨盘3连接的螺旋送料机21以及安装在螺旋送料机21远离定磨盘3一端的进料斗22，进料斗22内安装有一对粉碎辊23，粉碎辊23表面安装固定有若干切割叶轮，由此能够对较大的橡胶原理进行预破碎，使进入螺旋送料机21内的橡胶原料得到分割，防止螺旋送料机21或后续的定磨盘3与动磨盘4因橡胶原料太大而发生卡死、能耗增加等情况，使橡胶原料的破碎过程更加稳定可控。优选的，定磨盘3包括与送料机构2相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶半成品材料研磨机，包括机体（1）、送料机构（2）、一副平面定磨盘（3）以及动磨盘（4），所述定磨盘（3）与动磨盘（4）相对的一侧均设置有刀具（5），所述机体（1）内设置切割室（6），所述送料机构（2）将橡胶原料推送至切割室（6）内，所述定磨盘（3）以及动磨盘（4）安装在送料机构（2）末端，其特征在于：所述刀具（5）包括第一切割刀头（51）以及预备刀头（52），所述第一切割刀头（51）的高度大于预备刀头（52），所述定磨盘（3）内开设有空腔（31），所述空腔（31）内设置有若干分隔板（32），所述分隔板（32）将空腔（31）分隔为若干首尾相连的散热通道（33），且所述空腔（31）于散热通道（33）的入口位置设置有进液口（34），于所述散热通道（33）的末端设置有出液口（35）。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶半成品材料研磨机，包括机体（1）、送料机构（2）、一副平面定磨盘（3）以及动磨盘（4），所述定磨盘（3）与动磨盘（4）相对的一侧均设置有刀具（5），所述机体（1）内设置切割室（6），所述送料机构（2）将橡胶原料推送至切割室（6）内，所述定磨盘（3）以及动磨盘（4）安装在送料机构（2）末端，其特征在于：所述刀具（5）包括第一切割刀头（51）以及预备刀头（52），所述第一切割刀头（51）的高度大于预备刀头（52），所述定磨盘（3）内开设有空腔（31），所述空腔（31）内设置有若干分隔板（32），所述分隔板（32）将空腔（31）分隔为若干首尾相连的散热通道（33），且所述空腔（31）于散热通道（33）的入口位置设置有进液口（34），于所述散热通道（33）的末端设置有出液口（35）。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶半成品材料研磨机，其特征在于：所述刀具（5）设置为多组且均匀分布在定磨盘（3）与动磨盘（4）相互接触的一侧，所述第一切割刀头（51）与预备刀头（52）间隔分布。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶半成品材料研磨机，其特征在于：所述定磨盘（3）包括与送...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛海喃，
申请(专利权)人：厦门锦顺密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35