一种涂料生产用原料的粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用原料的粉碎装置，涉及涂料加工技术领域。该实用新型专利技术包括机体，机体顶部开有进料口，机体内部固定有第一导向槽，机体内部固定有第一电机，第一电机输出轴固定有碾压辊，碾压辊表面固定有碾压块，机体内部固定有固定板，固定板一侧固定有液压缸，液压缸输出轴固定有连接杆，连接杆一端固定有活动块，活动块外侧滚动连接有活动壳，活动壳表面开有活动槽，活动壳表面固定有固定杆，固定杆一端固定有过滤板，机体一侧开有第一出料口。本实用新型专利技术通过碾压辊的作用，在使用时可以先对原料进行一层粉碎，再使其被破碎刃粉碎，这样不仅可以提高原料粉末的质量，还可以对破碎刃进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用原料的粉碎装置
本技术属于涂料加工
，特别是涉及一种涂料生产用原料的粉碎装置。
技术介绍
涂料一般由四种基本成分：成膜物质、颜料、溶剂和添加剂。成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜并且添加量少，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。涂料在加工的过程中需要将其生产用的原料粉碎，以便于后续原料之间更好的混合，现有的原料粉碎装置一般多为利用破碎刃进行以此粉碎，这种粉碎方式不仅效率较低，会存在粉碎不彻底的情况，且直接用破碎刃粉碎大件原料，容易对破碎刃造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料生产用原料的粉碎装置，通过碾压辊的作用，在使用时可以先对原料进行一层粉碎，再使其被破碎刃粉碎，这样不仅可以提高原料粉末的质量，还可以对破碎刃进行保护，解决了传统粉碎方式不仅效率较低，会存在粉碎不彻底的情况，且直接用破碎刃粉碎大件原料，容易对破碎刃造成损伤的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种涂料生产用原料的粉碎装置，包括机体，所述机体顶部开有进料口，所述机体内部固定有第一导向槽，所述机体内部固定有第一电机，所述第一电机输出轴固定有碾压辊，所述碾压辊表面固定有碾压块；所述机体内部固定有固定板，所述固定板一侧固定有液压缸，所述液压缸输出轴固定有连接杆，所述连接杆一端固定有活动块，所述活动块外侧滚动连接有活动壳，所述活动壳表面开有活动槽，所述活动壳表面固定有固定杆，所述固定杆一端固定有过滤板；所述机体一侧开有第一出料口，所述机体内部固定有第二导向槽，所述机体内部固定有若干限位器，所述限位器内部固定有调节框，所述调节框内部固定有第二电机，所述第二电机输出轴固定有破碎刃，所述机体底部开有第二出料口，所述机体外侧固定有支架。进一步地，所述限位器包括限位壳，所述限位壳顶部开有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，所述限位壳底部固定有定位杆。进一步地，所述限位壳为“凸”型结构，所述限位壳内壁与调节框间隙配合。进一步地，所述活动块为球型结构，所述活动块与活动壳间隙配合。进一步地，所述机体一侧固定有合页，所述合页一侧固定有挡板，所述机体外侧固定有转轴，所述转轴内圈固定有限位杆。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过碾压辊的作用，在使用时可以先对原料进行一层粉碎，再使其被破碎刃粉碎，这样不仅可以提高原料粉末的质量，还可以对破碎刃进行保护。2、本技术通过限位器的作用，当需要对破碎刃进行更换时，将螺纹杆从螺纹孔内转出，再将调节框从限位壳内抽出，即可将第二电机和破碎刃取下。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种涂料生产用原料的粉碎装置的结构示意图；图2为本技术后视视角结构示意图；图3为本技术过滤板结构示意图；图4为本技术限位器结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-机体，2-进料口，3-第一导向槽，4-第一电机，5-碾压辊，6-碾压块，7-固定板，8-液压缸，9-连接杆，10-活动块，11-活动壳，12-活动槽，13-固定杆，14-过滤板，15-第一出料口，16-第二导向槽，17-限位器，18-调节框，19-第二电机，20-破碎刃，21-第二出料口，22-支架，23-限位壳，24-螺纹孔，25-螺纹杆，26-定位杆，27-合页，28-挡板，29-转轴，30-限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种涂料生产用原料的粉碎装置，包括机体1，机体1顶部开有进料口2，机体1内部固定有第一导向槽3，机体1内部固定有第一电机4，第一电机4输出轴固定有碾压辊5，碾压辊5表面固定有碾压块6；机体1内部固定有固定板7，固定板7一侧固定有液压缸8，液压缸8输出轴固定有连接杆9，连接杆9一端固定有活动块10，活动块10外侧滚动连接有活动壳11，活动壳11表面开有活动槽12，活动壳11表面固定有固定杆13，固定杆13一端固定有过滤板14；机体1一侧开有第一出料口15，机体1内部固定有第二导向槽16，机体1内部固定有若干限位器17，限位器17内部固定有调节框18，调节框18内部固定有第二电机19，第二电机19输出轴固定有破碎刃20，机体1底部开有第二出料口21，机体1外侧固定有支架22。其中如图4所示，限位器17包括限位壳23，限位壳23顶部开有螺纹孔24，螺纹孔24内部螺纹连接有螺纹杆25，限位壳23底部固定有定位杆26，当需要对破碎刃20进行更换时，将螺纹杆25从螺纹孔24内转出，再将调节框18从限位壳23内抽出，即可将第二电机19和破碎刃20取下。其中如图4所示，限位壳23为“凸”型结构，限位壳23内壁与调节框18间隙配合。其中如图3所示，活动块10为球型结构，活动块10与活动壳11间隙配合，该设置可以使活动块10灵活的在活动壳11内转动。其中如图1-2所示，机体1一侧固定有合页27，合页27一侧固定有挡板28，机体1外侧固定有转轴29，转轴29内圈固定有限位杆30。本实施例的工作原理为：本技术在使用时将原料从进料口2倒入机体1内，原料先经过碾压辊5，经过碾压辊5的碾压后，较小的碎片经过过滤板14，而较大的碎片则留在过滤板14的表面，一段时间后操作者转动限位杆30，使限位杆30离开挡板28后，再拉下挡板28，并打开液压缸8，使液压缸8带动过滤板14一端活动，将过滤板14表面的较大碎片从第一出料口15倒出，使用者可以再次将其倒进进料口2进行碾压，经过过滤板14后的较小碎片落入第二导向槽16，然后再次经过破碎刃20的粉碎，当需要对破碎刃20进行更换时，将螺纹杆25从螺纹孔24内转出，再将调节框18从限位壳23内抽出，即可将第二电机19和破碎刃20取下，该装置在使用时可以先对原料进行一层粉碎，再使其被破碎刃20粉碎，这样不仅可以提高原料粉末的质量，还可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产用原料的粉碎装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部开有进料口(2)，所述机体(1)内部固定有第一导向槽(3)，所述机体(1)内部固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴固定有碾压辊(5)，所述碾压辊(5)表面固定有碾压块(6)；/n所述机体(1)内部固定有固定板(7)，所述固定板(7)一侧固定有液压缸(8)，所述液压缸(8)输出轴固定有连接杆(9)，所述连接杆(9)一端固定有活动块(10)，所述活动块(10)外侧滚动连接有活动壳(11)，所述活动壳(11)表面开有活动槽(12)，所述活动壳(11)表面固定有固定杆(13)，所述固定杆(13)一端固定有过滤板(14)；/n所述机体(1)一侧开有第一出料口(15)，所述机体(1)内部固定有第二导向槽(16)，所述机体(1)内部固定有若干限位器(17)，所述限位器(17)内部固定有调节框(18)，所述调节框(18)内部固定有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出轴固定有破碎刃(20)，所述机体(1)底部开有第二出料口(21)，所述机体(1)外侧固定有支架(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用原料的粉碎装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部开有进料口(2)，所述机体(1)内部固定有第一导向槽(3)，所述机体(1)内部固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴固定有碾压辊(5)，所述碾压辊(5)表面固定有碾压块(6)；
所述机体(1)内部固定有固定板(7)，所述固定板(7)一侧固定有液压缸(8)，所述液压缸(8)输出轴固定有连接杆(9)，所述连接杆(9)一端固定有活动块(10)，所述活动块(10)外侧滚动连接有活动壳(11)，所述活动壳(11)表面开有活动槽(12)，所述活动壳(11)表面固定有固定杆(13)，所述固定杆(13)一端固定有过滤板(14)；
所述机体(1)一侧开有第一出料口(15)，所述机体(1)内部固定有第二导向槽(16)，所述机体(1)内部固定有若干限位器(17)，所述限位器(17)内部固定有调节框(18)，所述调节框(18)内部固定有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出轴固定有破碎刃(20)，所述机体(1)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：合肥品冠环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34