一种真空配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及真空配料技术领域，且公开了一种真空配料装置，包括配料罐和抽气泵，抽气泵通过导管与配料罐侧壁的顶部固定连通设置，配料罐内设有圆板，圆板通过第一轴承与配料罐转动连接，且圆板靠近配料罐内壁的顶部一侧设置，圆板上设有高效混合机构，配料罐的顶部固定连接有电机，且电机的输出端贯穿配料罐的侧壁并与圆板的侧壁固定连接设置。本实用新型专利技术能够提高物料混合的效率，进而节省加工的时间，便于人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种真空配料装置
本技术涉及真空配料
，尤其涉及一种真空配料装置。
技术介绍
在高粘性乳化物，特别是膏霜、软膏等制造工艺中，通常最成问题是在搅拌时把空气混入制品中，混入的空气使制品气泡化，细菌污染及氧化都造成品质劣化。目前，真空配料罐解决了这一问题，所得制品不会混入气泡，可制造出富有光泽、均质细腻及延展性良好的优质产品，而现有技术中的真空配料罐在混合物料时，工作效率比较慢，从而导致加工的时间较长，进而不便于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的真空配料罐在混合物料时，工作效率比较慢，从而导致加工的时间较长，进而不便于人们使用的问题，而提出的一种真空配料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种真空配料装置，包括配料罐和抽气泵，所述抽气泵通过导管与配料罐侧壁的顶部固定连通设置，所述配料罐内设有圆板，所述圆板通过第一轴承与配料罐转动连接，且圆板靠近配料罐内壁的顶部一侧设置，所述圆板上设有高效混合机构，所述配料罐的顶部固定连接有电机，且电机的输出端贯穿配料罐的侧壁并与圆板的侧壁固定连接设置，所述高效混合机构包括第一转杆、多个第二转杆、套管和齿圈，所述第一转杆与圆板底部的中心处固定连接，多个所述第二转杆均通过第二轴承与圆板转动连接，且多个第二转杆的一端均贯穿圆板的侧壁并向外延伸设置，所述第一转杆的杆壁固定套接有螺旋叶，多个所述第二转杆的杆壁均固定套接有搅拌叶，所述套管与第一转杆活动套设，且套管的内壁与螺旋叶相接触设置，所述套管的底部与配料罐内壁的底部固定连接，且套管侧壁的底部对称开设多个进料孔，所述齿圈的外壁与配料罐的内壁固定连接，且齿圈位于圆板的上方设置，多个所述第二转杆延伸至外部的一端均固定套接有齿轮，且齿轮与齿圈相互啮合设置。优选的，所述配料罐的侧壁和底部分别固定连通有进料通道和出料通道，所述进料通道和出料通道均安装有控制阀。优选的，所述配料罐的底部对称固定连接有四个支撑脚，且四个支撑脚的底部均固定设有橡胶垫片。优选的，所述配料罐的侧壁开设有通孔，且通孔内固定设有透明观察板。优选的，所述配料罐内壁的顶部开设有环形槽，多个所述第二转杆均延伸至环形槽内设置。优选的，所述电机套设有防护罩，且防护罩与配料罐固定连接设置。与现有技术相比，本技术提供了一种真空配料装置，具备以下有益效果：1、该真空配料装置，通过设有的配料罐、抽气泵、圆板、和高效混合机构，能够提高混合的效率，节省加工的时间，便于人们的使用。2、该真空配料装置，通过设有的进料通道、出料通道和支撑脚，能够保证配料罐在使用过程中的稳定性，便于人们的使用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够提高物料混合的效率，进而节省加工的时间，便于人们的使用。附图说明图1为本技术提出的一种真空配料装置的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图。图中：1配料罐、2圆板、3电机、4第一转杆、5第二转杆、6套管、7齿圈、8螺旋叶、9搅拌叶、10齿轮、11进料通道、12出料通道、13支撑脚、14橡胶垫片、15透明观察板、16抽气泵、17防护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种真空配料装置，包括配料罐1和抽气泵16，抽气泵16通过导管与配料罐1侧壁的顶部固定连通设置，配料罐1内设有圆板2，圆板2通过第一轴承与配料罐1转动连接，且圆板2靠近配料罐1内壁的顶部一侧设置，圆板2上设有高效混合机构，配料罐1的顶部固定连接有电机3，电机3通过导线和控制开关与外部电源电性连接，为现有技术，且电机3的输出端贯穿配料罐1的侧壁并与圆板2的侧壁固定连接设置，高效混合机构包括第一转杆4、多个第二转杆5、套管6和齿圈7，第一转杆4与圆板2底部的中心处固定连接，多个第二转杆5均通过第二轴承与圆板2转动连接，且多个第二转杆5的一端均贯穿圆板2的侧壁并向外延伸设置，第一转杆4的杆壁固定套接有螺旋叶8，多个第二转杆5的杆壁均固定套接有搅拌叶9，套管6与第一转杆4活动套设，且套管6的内壁与螺旋叶8相接触设置，套管6的底部与配料罐1内壁的底部固定连接，且套管6侧壁的底部对称开设多个进料孔，齿圈7的外壁与配料罐1的内壁固定连接，且齿圈7位于圆板2的上方设置，多个第二转杆5延伸至外部的一端均固定套接有齿轮10，且齿轮10与齿圈7相互啮合设置。配料罐1的侧壁和底部分别固定连通有进料通道11和出料通道12，进料通道11和出料通道12均安装有控制阀，能够使配料罐1进行正常的进料和出料，同时通过控制阀能够使进料通道11和出料通道12闭合或打开，为现有技术，在此不多做叙述。配料罐1的底部对称固定连接有四个支撑脚13，且四个支撑脚13的底部均固定设有橡胶垫片14，能够保证配料罐1在使用过程中的稳定性。配料罐1的侧壁开设有通孔，且通孔内固定设有透明观察板15，便于观察配料罐1内部的状态。配料罐1内壁的顶部开设有环形槽，多个第二转杆5均延伸至环形槽内设置，能够进一步提高多个第二转杆5在转动过程中的稳定性。电机3套设有防护罩17，且防护罩17与配料罐1固定连接设置，能够对电机3进行保护，防止其受到损坏。本技术中，使用时，通过设有的进料通道11，能够便于物料进入至配料罐1内，再通过设有的抽气泵16，启动抽气泵16，使配料罐1内部呈真空状态，再通过设有的电机3，电机3的输出端旋转带动圆板2转动，圆板2转动带动第一转杆4和螺旋叶8转动，再通过设有的套管6和套管6上开设的进料孔，能够使配料罐1底部的物料输送至配料罐1的上方，同时圆板2转动能够使多个第二转杆5围绕第一转杆4周向转动，再通过设有的齿轮10和齿圈7，能够使多个第二转杆5进行自转，进而通过第二转杆5上的搅拌叶9，能够对配料罐1内的物料进行充分的搅拌混合，降低了加工的时间，便于人们的使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空配料装置，包括配料罐(1)和抽气泵(16)，所述抽气泵(16)通过导管与配料罐(1)侧壁的顶部固定连通设置，其特征在于，所述配料罐(1)内设有圆板(2)，所述圆板(2)通过第一轴承与配料罐(1)转动连接，且圆板(2)靠近配料罐(1)内壁的顶部一侧设置，所述圆板(2)上设有高效混合机构，所述配料罐(1)的顶部固定连接有电机(3)，且电机(3)的输出端贯穿配料罐(1)的侧壁并与圆板(2)的侧壁固定连接设置，所述高效混合机构包括第一转杆(4)、多个第二转杆(5)、套管(6)和齿圈(7)，所述第一转杆(4)与圆板(2)底部的中心处固定连接，多个所述第二转杆(5)均通过第二轴承与圆板(2)转动连接，且多个第二转杆(5)的一端均贯穿圆板(2)的侧壁并向外延伸设置，所述第一转杆(4)的杆壁固定套接有螺旋叶(8)，多个所述第二转杆(5)的杆壁均固定套接有搅拌叶(9)，所述套管(6)与第一转杆(4)活动套设，且套管(6)的内壁与螺旋叶(8)相接触设置，所述套管(6)的底部与配料罐(1)内壁的底部固定连接，且套管(6)侧壁的底部对称开设多个进料孔，所述齿圈(7)的外壁与配料罐(1)的内壁固定连接，且齿圈(7)位于圆板(2)的上方设置，多个所述第二转杆(5)延伸至外部的一端均固定套接有齿轮(10)，且齿轮(10)与齿圈(7)相互啮合设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种真空配料装置，包括配料罐(1)和抽气泵(16)，所述抽气泵(16)通过导管与配料罐(1)侧壁的顶部固定连通设置，其特征在于，所述配料罐(1)内设有圆板(2)，所述圆板(2)通过第一轴承与配料罐(1)转动连接，且圆板(2)靠近配料罐(1)内壁的顶部一侧设置，所述圆板(2)上设有高效混合机构，所述配料罐(1)的顶部固定连接有电机(3)，且电机(3)的输出端贯穿配料罐(1)的侧壁并与圆板(2)的侧壁固定连接设置，所述高效混合机构包括第一转杆(4)、多个第二转杆(5)、套管(6)和齿圈(7)，所述第一转杆(4)与圆板(2)底部的中心处固定连接，多个所述第二转杆(5)均通过第二轴承与圆板(2)转动连接，且多个第二转杆(5)的一端均贯穿圆板(2)的侧壁并向外延伸设置，所述第一转杆(4)的杆壁固定套接有螺旋叶(8)，多个所述第二转杆(5)的杆壁均固定套接有搅拌叶(9)，所述套管(6)与第一转杆(4)活动套设，且套管(6)的内壁与螺旋叶(8)相接触设置，所述套管(6)的底部与配料罐(1)内壁的底部固定连接，且套管(6)侧壁的底部对称开设多个进料孔，所述齿圈(7)的外壁与配料罐(1)的内壁固定连接，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡政，
申请(专利权)人：南京亿升流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32