一种陶瓷浆液循环泵泵体的镶嵌结构制造技术

技术编号:39792633 阅读:5 留言:0更新日期:2023-12-22 02:28
本实用新型专利技术提供一种陶瓷浆液循环泵泵体的镶嵌结构,包括重结晶陶瓷镶嵌本体;其中所述重结晶陶瓷镶嵌本体位于泵体的隔舌处,其中所述重结晶陶瓷镶嵌本体与泵体内部的复合碳化硅陶瓷内衬相互嵌合

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷浆液循环泵泵体的镶嵌结构


[0001]本技术涉及陶瓷浆液循环泵,尤其涉及一种陶瓷浆液循环泵泵体的镶嵌结构


技术介绍

[0002]原浆液循环泵泵体为内衬复合碳化硅陶瓷结构,但隔舌处为磨损最大的位置,在流体冲刷的过程中

隔舌位置最易磨损,在将陶瓷层磨完后,浆液会进入到金属骨架层,而金属骨架不耐腐蚀,很快会磨薄磨穿

此时无法修复,成本非常高

技术实现思路

[0003]为解决上述问题,本专利技术公开了一种陶瓷浆液循环泵泵体的镶嵌结构,耐磨,不易脱落,进一步提高泵体的使用寿命,提高安全性

[0004]一种陶瓷浆液循环泵泵体的镶嵌结构,包括重结晶陶瓷镶嵌本体;其中所述重结晶陶瓷镶嵌本体位于泵体的隔舌处,其中所述重结晶陶瓷镶嵌本体与泵体内部的复合碳化硅陶瓷内衬相互嵌合

[0005]进一步的,所述重结晶陶瓷镶嵌本体包括左端部和右端部,其中左端部和右端部之间形成卡槽结构;卡槽结构与泵体的隔舌底部贴合适配;其中左端部与右端部均设有燕尾槽;其中燕尾槽与复合碳化硅陶瓷内衬相互融合固定;保证重结晶陶瓷镶嵌本体的稳定性,不会脱落

[0006]进一步的,所述重结晶陶瓷镶嵌本体的厚度达到卡到两面的金属骨架

[0007]进一步的,其中所述泵体的内衬为复合碳化硅陶瓷内衬且外壳为金属结构

[0008]本技术采用重结晶陶瓷材质做嵌体,替代原复合碳化硅陶瓷材质,重结晶作为最硬的碳化硅陶瓷,最耐腐耐磨,而成本也是最高的,所以采用嵌体形式进行加强,既在使用过程中达到了增强的作用,又可以直接降低成本;将嵌体固定在隔舌上,而后进行装模工序,进行真空浇筑,燕尾槽将嵌体与复合碳化硅陶瓷紧紧融合在一起,固化后成品达到耐磨且不易脱落结构

[0009]本技术的有益效果:重结晶陶瓷结构强度高耐磨,将重结晶陶瓷镶嵌本体位于泵体的隔舌处,避免冲刷时间长,产生磨损

附图说明
[0010]图
1、
本技术的结构示意图;
[0011]图
2、
图1的剖面图;
[0012]图
3、
重结晶陶瓷镶嵌本体的具体结构示意图;
[0013]附图标记列表:
[0014]其中1‑
重结晶陶瓷镶嵌本体;2‑
泵体;3‑
复合碳化硅陶瓷内衬;4‑
卡槽结构;5‑
燕尾槽;1‑1‑
左端部;1‑2‑
右端部;4‑
卡槽结构

实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本专利技术,应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围

需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向

[0016]如图1‑3所示,本实施例的一种陶瓷浆液循环泵泵体的镶嵌结构,包括重结晶陶瓷镶嵌本体1;其中所述重结晶陶瓷镶嵌本体1位于泵体2的隔舌处,其中泵体2的内衬为复合碳化硅陶瓷内衬且外壳为金属结构

其中碳化硅陶瓷内衬烧结后的陶瓷件由于自身气孔等缺陷,对于后期的使用强度有极大的影响,我们采用高压压注工艺,将烧结品放入高压容器内,将水玻璃倒满容器,采用高压方式将水玻璃(硅酸钠)渗透到所有气孔以及缺陷内,压注后再进入氮化炉二次高温烧结,最后成品不仅表面以及内部无气孔,强度也得到极大的保证
[0017]所述重结晶陶瓷镶嵌本体1包括左端部1‑1和右端部1‑2,其中左端部1‑1和右端部1‑2之间形成卡槽结构4;卡槽结构4与泵体2的隔舌底部贴合适配;其中左端部1‑1与右端部1‑2均设有燕尾槽5;其中燕尾槽5与复合碳化硅陶瓷内衬3相互融合固定

[0018]本实施例将重结晶陶瓷镶嵌本体1固定在骨架上,而后进行装模工序,进行真空浇筑,重结晶陶瓷镶嵌本体1上的燕尾槽5将嵌体与复合碳化硅陶瓷内衬3紧紧融合在一起,固化后成品达到耐磨且不易脱落结构

[0019]本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案

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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种陶瓷浆液循环泵泵体的镶嵌结构,其特征在于:包括重结晶陶瓷镶嵌本体(1);其中所述重结晶陶瓷镶嵌本体(1)位于泵体(2)的隔舌处,其中所述重结晶陶瓷镶嵌本体(1)与泵体(2)内部的复合碳化硅陶瓷内衬(3)相互嵌合
。2.
根据权利要求1所述的一种陶瓷浆液循环泵泵体的镶嵌结构,其特征在于:所述重结晶陶瓷镶嵌本体(1)包括左端部(1‑1)和右端部(1‑2),...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘雨婷
申请(专利权)人:南京亿升流体设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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