一种陶瓷烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷烧结装置，包括：烧结组件和调节组件；其中，所述烧结组件包括匣体、开设于所述匣体侧的限位槽和开设于所述匣体上的通风口一；所述调节组件设置于所述匣体上，所述调节组件包括放置于所述匣体内的载料板、固定于所述载料板上的分隔板、设置于所述载料板内壁且位于所述分隔板之间的垫座、开设于所述垫座上的限位口。本实用新型专利技术通过调节组件，可以将陶瓷分隔收纳在载料板上，同时可以利用插接凹筒和转动把手带动载料板翻转，使得陶瓷的底边转移到侧边，调整与陶瓷靠近的一侧，便于陶瓷全面烧结，有效提高了陶瓷的烧结效率。有效提高了陶瓷的烧结效率。有效提高了陶瓷的烧结效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷烧结装置


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种陶瓷烧结装置。

技术介绍

[0002]陶瓷烧结时，其部分部位会接触到烧结装置，从而导致陶瓷在靠近烧结装置的一侧烧结效率较低，同时堆放放置陶瓷也不利于渗透烧结，影响烧结效率和效果。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种陶瓷烧结装置，包括：烧结组件和调节组件；其中，所述烧结组件包括匣体、开设于所述匣体侧的限位槽和开设于所述匣体上的通风口一；所述调节组件设置于所述匣体上，所述调节组件包括放置于所述匣体内的载料板、固定于所述载料板上的分隔板、设置于所述载料板内壁且位于所述分隔板之间的垫座、开设于所述垫座上的限位口、连接于所述载料板端部且位于所述限位槽内的侧接杆、连接于所述侧接杆且位于所述匣体外侧的插接凸杆与插接凹杆、插接于所述插接凸杆上的插接凹筒和连接于所述插接凹筒外侧端的转动把手；所述载料板为L形板状结构，所述侧接杆连接在所述载料板的直角处，所述插接凸杆与所述插接凹杆为适配的多边形状结构，且所述匣体通过相邻的侧接杆和插接凹杆连接在一起。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述匣体的底部设有定位块，且所述匣体的顶部开设有供所述定位块插接的定位槽。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫座位于所述载料板的单侧上设有两组，且所述垫座上的限位口由外至内倾斜向下设置。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载料板和分隔板上分别设有通风口二。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动把手的朝向与所述载料板的开口方向一致，用于对照判断所述载料板的位置。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位口位于单个所述垫座上开设有两组，用于提高陶瓷的烧结量。
[0011]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0012]1.本技术通过调节组件，可以将陶瓷分隔收纳在载料板上，同时可以利用插接凹筒和转动把手带动载料板翻转，使得陶瓷的底边转移到侧边，便于陶瓷的全面烧结，有效提高了陶瓷的烧结效率。
[0013]2.本技术通过插接凸杆和插接凹杆，可以使得多组匣体内的调节组件插接连接在一起，转动插接凹筒带动多组调节组件翻转，无需采用依次调整，使用起来较为简单方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的陶瓷烧结装置俯剖图；
[0015]图2为本技术的载料板侧剖图；
[0016]图3为本技术的陶瓷烧结装置侧视图。
[0017]附图标记：
[0018]100、烧结组件；110、匣体；111、定位块；112、定位槽；120、限位槽；130、通风口一；
[0019]200、调节组件；210、载料板；211、通风口二；220、分隔板；230、垫座；240、限位口；250、侧接杆；260、插接凸杆；270、插接凹杆；280、插接凹筒；290、转动把手。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种陶瓷烧结装置。
[0022]实施例一：
[0023]结合图1
‑
图3所示，本技术提供的一种陶瓷烧结装置，包括：烧结组件100和调节组件200；
[0024]其中，所述烧结组件100包括匣体110、开设于匣体110侧的限位槽120和开设于匣体110上的通风口一130，通过匣体110对其内的陶瓷进行盛放，方便进出烧结室，而限位槽120则是用于对侧接杆250进行限位，使得调节组件200在翻转时保持稳定，通风口一130方便周围热量的进出，保证陶瓷充分烧结。
[0025]具体的，所述匣体110的底部设有定位块111，且匣体110的顶部开设有供定位块111插接的定位槽112，可以使得匣体110叠摞起来更加方便，便于运输。
[0026]其中，所述调节组件200设置于匣体110上，调节组件200包括放置于匣体110内的载料板210、固定于载料板210上的分隔板220、设置于载料板210内壁且位于分隔板220之间的垫座230、开设于垫座230上的限位口240、连接于载料板210端部且位于限位槽120内的侧接杆250、连接于侧接杆250且位于匣体110外侧的插接凸杆260与插接凹杆270、插接于插接凸杆260上的插接凹筒280和连接于插接凹筒280外侧端的转动把手290，通过调节组件200可以将陶瓷分隔收纳在载料板210上，同时可以利用插接凹筒280和转动把手290带动载料板210翻转，使得陶瓷的底边转移到侧边，调整与陶瓷靠近的一侧，便于陶瓷全面烧结，有效提高了陶瓷的烧结效率和质量，并且插接凸杆260和插接凹杆270，可以使得多组匣体110内的调节组件200插接连接在一起，转动插接凹筒280带动多组调节组件200翻转，无需采用依次调整，使用起来较为简单方便。
[0027]具体的，所述载料板210为L形板状结构，侧接杆250连接在载料板210的直角处，插接凸杆260与插接凹杆270为适配的多边形状结构，且匣体110通过相邻的侧接杆250和插接凹杆270连接在一起，L形板状结构可以改变陶瓷防止的底座方位，进而实现对陶瓷的翻转调整，便于其余侧面远离匣体110的内壁，而载料板210贴放在匣体110的底部，插接凹杆270同样如此，再通过侧接杆250带动载料板210转动时无需过多用力，操作方便，而插接凹筒280和转动把手290的结构可以更换为全自动的，比如将插接凹筒280连接在伺服电机上，使
用伺服电机带动侧接杆250端的载料板210转动即可，设定好往复转动时间，按需使用，只需从外驱动侧接杆250转动即可实现陶瓷的调节。
[0028]进一步的，所述载料板210和分隔板220上分别设有通风口二211，更加方便了气流的流通和覆盖，加速陶瓷的烧结，提高其烧结效率，另外限位口240位于单个垫座230上开设有两组，用于提高陶瓷的烧结量，可以盛放两个陶瓷，设置的越多可盛放的陶瓷就越多，当然陶瓷之间的距离也较近，在不影响烧结效率的情况下放置越多越好，按需使用。
[0029]另一方面，所述转动把手290的朝向与载料板210的开口方向一致，用于对照判断载料板210的位置，转动把手290随着载料板210的翻转而改变，根据转动把手290的朝向即可得出载料板210的位置，避免出现漏翻现象。
[0030]实施例二：
[0031]结合图1
‑
图2所示，在实施例一的基础上，所述垫座230位于载料板210的单侧上设有两组，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷烧结装置，其特征在于，包括：烧结组件(100)，包括匣体(110)、开设于所述匣体(110)侧的限位槽(120)和开设于所述匣体(110)上的通风口一(130)；调节组件(200)，设置于所述匣体(110)上，所述调节组件(200)包括放置于所述匣体(110)内的载料板(210)、固定于所述载料板(210)上的分隔板(220)、设置于所述载料板(210)内壁且位于所述分隔板(220)之间的垫座(230)、开设于所述垫座(230)上的限位口(240)、连接于所述载料板(210)端部且位于所述限位槽(120)内的侧接杆(250)、连接于所述侧接杆(250)且位于所述匣体(110)外侧的插接凸杆(260)与插接凹杆(270)、插接于所述插接凸杆(260)上的插接凹筒(280)和连接于所述插接凹筒(280)外侧端的转动把手(290)；所述载料板(210)为L形板状结构，所述侧接杆(250)连接在所述载料板(210)的直角处，所述插接凸杆(260)与所述插接凹杆(270)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：南京亿升流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：