一种陶瓷渣浆泵叶轮嵌体结构制造技术

本发明专利技术提供了一种陶瓷渣浆泵叶轮嵌体结构，包括嵌体和被嵌体，被嵌体为叶轮，其叶片进口处配合安装嵌体，嵌体有多个，并沿圆周方向均匀分布，嵌体为重结晶陶瓷嵌体，被嵌体为烧结碳化硅陶瓷被嵌体

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷渣浆泵叶轮嵌体结构


[0001]本专利技术涉及渣浆泵叶轮
，具体涉及一种陶瓷渣浆泵叶轮嵌体结构
。

技术介绍

[0002]陶瓷渣浆泵，适用于矿山
、
冶金
、
电力
、
煤炭
、
化工
、
建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆液，如电厂灰渣输送
、
煤浆输送
、
冶金选矿厂矿浆输送
、
洗煤厂煤浆及重介输送等
。
该泵具有效率高
、
运行稳定
、
可靠性高和使用寿命长的优点
。
[0003]目前，现有的陶瓷渣浆泵叶轮材质为烧结碳化硅陶瓷材质，其中，叶片进口面为磨损最严重位置，碳化硅烧结后的陶瓷件由于自身气孔等缺陷，对于后期的使用强度有极大的影响
。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术公开了一种陶瓷渣浆泵叶轮嵌体结构
。
[0005]具体方案如下：
[0006]一种陶瓷渣浆泵叶轮嵌体结构，包括嵌体和被嵌体，所述被嵌体为叶轮，其叶片进口处配合安装嵌体，所述嵌体有多个，并沿圆周方向均匀分布，其与被嵌体烧结固化成型，所述嵌体为重结晶陶瓷嵌体，所述被嵌体为烧结碳化硅陶瓷被嵌体
。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述被嵌体的叶片进口处设有安装凸起，所述嵌体上设有与安装凸起相适配的安装卡槽，所述嵌体与被嵌体的连接边缘处设有飞边
。
[0008]本专利技术的有益效果在于：
[0009]1、
采用了重结晶陶瓷材质的嵌体，在胚体成型时放入，后胚体进入烧结炉进行固化反应，其中的飞边嵌入烧结碳化硅陶瓷被嵌体内，使重结晶陶瓷嵌体牢牢卡在烧结碳化硅陶瓷被嵌体里，成品更加耐磨且不易脱落；
[0010]2、
被嵌体采用了高压压注工艺，将烧结品放入高压容器内，将水玻璃倒满容器，采用高压方式将水玻璃（硅酸钠）渗透到所有气孔以及缺陷内，压注后再进入氮化炉二次高温烧结，最后烧结成品不仅表面以及内部无气孔，强度也得到极大的保证
。
附图说明
[0011]图1为本专利技术中嵌体的右侧示意图
。
[0012]图2为本专利技术中嵌体的左侧示意图
。
[0013]图3为本专利技术中嵌体与被嵌体组装后的示意图
。
[0014]图4为本专利技术中嵌体与被嵌体组装后的剖面图
。
[0015]附图标记列表：
[0016]1、
嵌体；1‑
1、
安装卡槽；1‑
2、
飞边；
2、
被嵌体；2‑
1、
安装凸起
。
实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围
。
[0018]如图所示，一种陶瓷渣浆泵叶轮嵌体结构，包括嵌体1和被嵌体2，被嵌体2为叶轮，其叶片进口处配合安装嵌体1，嵌体1有多个，并沿圆周方向均匀分布，其与被嵌体2烧结固化成型，嵌体1为重结晶陶瓷嵌体，被嵌体2为烧结碳化硅陶瓷被嵌体
。
[0019]在本实施例中，被嵌体2的叶片进口处设有安装凸起2‑1，嵌体1上设有与安装凸起2‑1相适配的安装卡槽1‑1，嵌体1与被嵌体2的连接边缘处设有飞边1‑
2。
[0020]本专利技术采用了重结晶陶瓷材质的嵌体，在胚体成型时放入，后胚体进入烧结炉进行固化反应，其中的飞边嵌入烧结碳化硅陶瓷被嵌体内，使重结晶陶瓷嵌体牢牢卡在烧结碳化硅陶瓷被嵌体里，成品更加耐磨且不易脱落
。
[0021]被嵌体采用了高压压注工艺，将烧结品放入高压容器内，将水玻璃倒满容器，采用高压方式将水玻璃（硅酸钠）渗透到所有气孔以及缺陷内，压注后再进入氮化炉二次高温烧结，最后烧结成品不仅表面以及内部无气孔，强度也得到极大的保证
。
[0022]本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案
。
应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种陶瓷渣浆泵叶轮嵌体结构，其特征在于：包括嵌体（1）和被嵌体（2），所述被嵌体（2）为叶轮，其叶片进口处配合安装嵌体（1），所述嵌体（1）有多个，并沿圆周方向均匀分布，其与被嵌体（2）烧结固化成型，所述嵌体（1）为重结晶陶瓷嵌体，所述被嵌体（2）为烧结碳化硅陶瓷被嵌体

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨婷，
申请(专利权)人：南京亿升流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：