一种软包电池极耳、汇流排焊接结构及软包电池模组制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池技术领域，公开了一种软包电池极耳、汇流排焊接结构及软包电池模组。该极耳、汇流排焊接结构包括第一电芯、第二电芯和汇流排，第一电芯和第二电芯上均设有正负极耳，汇流排上对应于极耳的位置设有极耳槽，极耳伸出汇流排的上端同向折弯。该电池模组包括至少一个电池单元和至少两个汇流排；电池单元包括依次贴合的第一散热片、第一电芯、第二电芯和第二散热片，以及设于它们上方的电芯支架；汇流排设于电芯支架上方。该软包电池极耳、汇流排焊接结构对极耳高度的一致性没有要求，极耳折弯过程自动化程度高，焊接时容错性强，并能降低模组高度；该软包电池模组结构简单牢靠，体积小，安装时定位方便，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池极耳、汇流排焊接结构及软包电池模组
本技术涉及锂离子电池
，尤其涉及一种软包电池极耳、汇流排焊接结构及软包电池模组。
技术介绍
目前全球电动汽车发展迅速，常见的电动汽车一般选择锂离子电池作为其动力来源。由于单体电池容量有限，在作为动力和储能电池使用时，需要将多个单体电池通过串并联电连接和机械连接后构成电池模组。单体电池的串并联电连接通常是通过极耳与汇流排的连接实现的，主要包括两种方式：一是螺栓连接，即极耳和汇流排上设有通孔，螺栓穿过通孔后将极耳与汇流排连接起来。如申请号为CN201821506684.2的中国专利文献公开了一种通用型软包电池模组，包括电芯单元、绝缘板、端板、绝缘底座、模组支架和模组螺栓，电芯单元包括上底座、下底座、软包电芯、汇流排、第二螺钉、极耳、金属卡座、散热片和端盖，所述极耳的上部下段呈弧折弯，上部上段折弯后通过第二螺钉与汇流排一起压接在金属卡座上。这种连接方式存在以下缺点：（1）螺栓间隔在极耳之间，因此需要手工逐个对电芯极耳进行折弯，难以实现自动化；（2）旋紧螺栓的过程较为费时，会限制生产效率；（本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电池极耳、汇流排焊接结构，包括第一电芯（1）、第二电芯（2）和汇流排（3），所述第一电芯（1）和第二电芯（2）上均设有正负极耳（4），其特征在于，所述汇流排（3）上对应于极耳（4）的位置设有极耳槽（5），所述极耳（4）伸出汇流排（3）的上端同向折弯。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包电池极耳、汇流排焊接结构，包括第一电芯（1）、第二电芯（2）和汇流排（3），所述第一电芯（1）和第二电芯（2）上均设有正负极耳（4），其特征在于，所述汇流排（3）上对应于极耳（4）的位置设有极耳槽（5），所述极耳（4）伸出汇流排（3）的上端同向折弯。


2.如权利要求1所述的一种软包电池极耳、汇流排焊接结构，其特征在于，所述第一电芯（1）的极耳与第二电芯（2）的极耳同向折弯后有重叠区域。


3.如权利要求2所述的一种软包电池极耳、汇流排焊接结构，其特征在于，所述重叠区域的靠近极耳折弯处设有焊接区（6），用于将第一电芯（1）的极耳、第二电芯（2）的极耳和汇流排（3）上表面焊接在一起。


4.一种采用如权利要求1~3之一所述极耳、汇流排焊接结构的软包电池模组，包括至少一个电池单元和至少两个汇流排（3），其特征在于，所述电池单元包括第一电芯（1）、第二电芯（2）、第一散热片（7）、第二散热片（8）和电芯支架（9）；所述第一散热片（7）、第一电芯（1）、第二电芯（2）和第二散热片（8）依次贴合，所述第一电芯（1）和第二电芯（2）的正负极耳（4）均位于电芯顶部；所述电芯支架（9）设于第一散热片（7）、第一电芯（1）、第二电芯（2）和第二散热片（8）上方；所述电芯支架（9）上对应于极耳（4）的位置设有极耳开口（10）；所述汇流排（3）设于电芯支架（9）上方，用于将同一电池单元内的第一电芯（1）和第二电芯（2）并联在一起，以及将不同电池单元串联或并联在一起。


5.如权利要求4所述的一种软包电池模组，其特征在于，所述汇流排（3）上并排设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：但丁，刘萱，李军，
申请(专利权)人：万向一二三股份公司，万向集团公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33