【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池，涉及软包电池与模组，尤其涉及一种用于软包电芯极耳焊接的结构，电池模组。
技术介绍
1、软包电芯的扁平式极耳导致焊接位置基本在极耳的侧面，焊接之前需要把电芯极耳折弯并将侧面与汇流排或者是另一块折弯极耳的侧面配合，还需要外置压力将极耳压实，然后用激光焊接。
2、然而，在实际生产中，软包电芯极耳需要预留一定的长度，对于材料比较浪费。电池模组对于不同的串并联方式需要设置多种不同的折弯方式和裁切方式，对于不同的串并联方式由于极耳配合的数量不同需要调节多种不同的激光焊接功率，焊接方式对于焊接件之间的配合要求严格，配合有间隙就会发生炸焊虚焊，从而使得焊接良率相对比较低，并且生产步骤工序复杂繁琐，生产过程中模组打火短路风险大。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新提供了一种用于软包电芯极耳焊接的结构，降低了软包电芯极耳的长度，减少了成本，减少了极耳焊接相关工序，提高人工操作效率，降低了操作事故，提高了软包电芯极耳焊接的质量，简化了极耳焊接设备的焊接工装。
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【技术保护点】
1.一种用于软包电芯极耳焊接的结构，其特征在于，包括设置于软包电芯上的电芯极耳，所述电芯极耳上设有汇流排，所述汇流排与电芯极耳接触的一面设有用于电芯极耳插入的导向槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于软包电芯极耳焊接的结构，其特征在于，所述汇流排冲压成型，汇流排的厚度大于电芯极耳的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种用于软包电芯极耳焊接的结构，其特征在于，所述导向槽的数量与电芯极耳的数量相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于软包电芯极耳焊接的结构，其特征在于，所述导向槽的截面为倒U型。
5.一种电池模组，其特征在于，包...
【技术特征摘要】
1.一种用于软包电芯极耳焊接的结构，其特征在于，包括设置于软包电芯上的电芯极耳，所述电芯极耳上设有汇流排，所述汇流排与电芯极耳接触的一面设有用于电芯极耳插入的导向槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于软包电芯极耳焊接的结构，其特征在于，所述汇流排冲压成型，汇流排的厚度大于电芯极耳的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种用于软包电芯极耳焊接的结构，其特征在于，所述导向槽的数量与电芯极耳的数量相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于软包电芯极耳焊接的结构，其特征在于，所述导向槽的截面为倒u型。
5.一种电池模组，其特征在于，包括软包电芯，设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴发，许科，冯筱峰，章志宏，
申请(专利权)人：万向一二三股份公司，
类型：新型
国别省市：
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