【技术实现步骤摘要】
不锈钢管用的智能化退火炉
本技术属于不锈钢管退火炉
，尤其涉及一种不锈钢管用的智能化退火炉。
技术介绍
不锈钢管是现今社会中市场比重较大的金属管材，不锈钢管由于其使用稳定性一经制造便迅速占据市场，为使用者带来了优质的使用体验，因此不锈钢管的加工质量问题逐步成为人们的视野，成为人们关注的焦点之一，不锈钢管的质量取决于不锈钢管的加工设备，而作为不锈钢管必不可少的一道工艺，退火装置成为加工设备中深受关注的设备之一。不锈钢管可以为不锈钢管带来稳定的金相组织，为后续不锈钢管使用奠定稳固基础，不锈钢管的退火装置多为退火炉，通过加温而后迅速降温实现退火做工，但是现有不锈钢管退火炉依然存在着降温速度慢；热能散发严重；水冷结构需要人工控制产生资源浪费的问题。因此，专利技术一种不锈钢管用的智能化退火炉显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种不锈钢管用的智能化退火炉，以解决现有不锈钢管退火炉依然存在着降温速度慢；热能散发严重；水冷结构需要人工控制产生资源浪费的问题。不锈钢管用的智能化...
【技术保护点】
1.不锈钢管用的智能化退火炉，其特征在于：包括炉体(1)，封盘(2)，加热区(3)，电磁加热圈(4)，过渡盘(5)，冷却腔(6)，水冷头(7)，气冷头(8)和导热结构(9)，所述炉体(1)的前端内壁密封嵌设有封盘(2)，在封盘(2)的后端设有加热区(3)，在加热区(3)的外壁环设有电磁加热圈(4)，该电磁加热圈(4)通过驱动模块连接在PLC的输出端；所述加热区(3)的后端密封设有过渡盘(5)，在过渡盘(5)的后端炉体(1)的内部设有冷却腔(6)，且冷却腔(6)的内部嵌设有隔离板；所述冷却腔(6)的上表面贯穿安装有水冷头(7)，在水冷头(7)的一侧贯穿安装有气冷头(8)，在冷...
【技术特征摘要】
1.不锈钢管用的智能化退火炉，其特征在于：包括炉体(1)，封盘(2)，加热区(3)，电磁加热圈(4)，过渡盘(5)，冷却腔(6)，水冷头(7)，气冷头(8)和导热结构(9)，所述炉体(1)的前端内壁密封嵌设有封盘(2)，在封盘(2)的后端设有加热区(3)，在加热区(3)的外壁环设有电磁加热圈(4)，该电磁加热圈(4)通过驱动模块连接在PLC的输出端；所述加热区(3)的后端密封设有过渡盘(5)，在过渡盘(5)的后端炉体(1)的内部设有冷却腔(6)，且冷却腔(6)的内部嵌设有隔离板；所述冷却腔(6)的上表面贯穿安装有水冷头(7)，在水冷头(7)的一侧贯穿安装有气冷头(8)，在冷却腔(6)内部的隔离板表面贯穿安装有导热结构(9)；所述炉体(1)包括送料区(11)，出料区(12)和智控箱(13)，且炉体(1)的前后两端分别安装有送料区(11)和出料区(12)，在炉体(1)的底端架体表面一侧安装有智控箱(13)，在智控箱(13)的内部电性设置有用于智能控制的PLC；所述导热结构(9)包括导热柱(91)和隔热结构(92)，且导热结构(9)的内部贯穿安装有导热柱(91)，在导热柱(91)的外围围设有隔热结构(92)。
2.如权利要求1所述的不锈钢管用的智能化退火炉，其特征在于：所述加热区(3)采用柱状合金钢，且加热区(3)的内表面涂覆有石墨导热涂层，该加热区(3)的内部可将待退火不锈钢管加热至1000-1500℃；所述电磁加热圈(4)采用高频感应加热圈，且电磁加热圈(4)通过加热区(3)内部安装的感应器进行做工状态切换，该电磁加热圈(4)用感应器采用靠近传感器。
3.如权利要求1所述的不锈钢管用的智能化退火炉，其特征在于：所述封盘(2)采用圆形合金钢，且封盘(2)的表面并排开设有三个供不锈钢管通过的管孔，该封盘(2)的后端加热区(3)的内围电性安装有电动不锈钢网带进行物料传送，其中封盘(2)的内壁复合有玻璃纤维混合石英棉；所述过渡盘(5)采用环状结构合金钢，且过渡盘(5)的前端表面距离电磁加热圈(4)的最后端直线距离5cm-6cm，该过渡盘(5)表面的开孔半径等于整体半径的三分之一。
4.如权利要求1所述的不锈钢管用的智能化退火炉，其特征在于：所述冷却腔(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何方，
申请(专利权)人：浙江鑫通达特钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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