不锈钢无缝钢管用高精度涡流探伤机制造技术

本实用新型专利技术提供一种不锈钢无缝钢管用高精度涡流探伤机，包括架体，电动丝杆，探测头，示波屏，底座，固位片，滑动脚和固管环，所述架体的上端螺钉固定电动丝杆，且电动丝杆的前端通过接管固定有探测头，在架体的一侧表面通过支撑架电性安装有示波屏；所述架体的一侧设置有底座，在底座的上表面槽接有滑动脚，在滑动脚的两侧底座的表面分别卡设有固位片，该滑动脚的侧表面安装有一固管环。本实用新型专利技术底座，固管环和滑动脚的设置，通过电性结构平稳均衡的带动探测头前进，避免吸纳有结构中人工传送检测件容易引发误差的问题；通过调节结构提高装置的整体可调节范围，增加装置对于不同长度的钢管贴合程度，优化使用体验，提高探测精准度。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢无缝钢管用高精度涡流探伤机
本技术属于不锈钢无缝钢管涡流探伤
，尤其涉及一种不锈钢无缝钢管用高精度涡流探伤机。
技术介绍
不锈钢管是现金社会中市场比重较大的金属管材，不锈钢管由于其使用稳定性一经制造便迅速占据市场，为使用者带来了优质的使用体验，因此不锈钢管的加工质量问题逐步成为人们的视野，成为人们关注的焦点之一，不锈钢管内部容易存在肉眼不可观的缺陷，因此需要对不锈钢管进行无损探伤，现有技术中的无损探伤多为涡流检测，涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生刚硬电流，对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形式旋涡，称为涡流，同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，因此钢管涡流探伤探头在金属内移动，遇到缺陷或材质、尺寸变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过这种变化量就可以实现无损探伤，但是现有涡流探伤机依然存在着调节性能不佳、通过人工传送检测件的方式进行探伤，容易产生误差、精度较低的问题。因此，专利技术一种不锈钢无缝钢管用高精度涡流探伤机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种不锈钢无缝钢管用高精度涡流探伤机，以解决现有涡流探伤机依然存在着调节性能不佳、通过人工传送检测件的方式进行探伤，容易产生误差、精度较低的问题。不锈钢无缝钢管用高精度涡流探伤机，包括架体，电动丝杆，探测头，示波屏，底座，固位片，滑动脚和固管环，所述架体的上端螺钉固定电动丝杆，且电动丝杆的前端通过接管固定有探测头，在架体的一侧表面通过支撑架电性安装有示波屏；所述架体的一侧设置有底座，在底座的上表面槽接有滑动脚，在滑动脚的两侧底座的表面分别卡设有固位片，该滑动脚的侧表面安装有一固管环；所述底座包括滑槽和凹槽，且底座的上表面安装有一滑槽，在滑槽的两侧底座的表面均匀开设有凹槽；所述固管环包括安装板，伸柱和卡璧片，且固管环的外侧壁焊接有安装板，该固管环的内壁通过伸柱旋接有卡璧片。所述底座采用日字型结构，且底座的两侧矩形结构均设置有相同结构的滑槽与凹槽，该底座的前端结构中间点与架体的底端中间点重合；所述凹槽采用凹字形结构均匀分布。所述滑动脚采用“L”状结构铝合金，且滑动脚的数量为四个，该滑动脚的顶端内表面贴合安装板的外表面进行螺钉固定。所述固位片采用类“凵”字形结构，固位片的两端引脚与凹槽结构嵌合，固位片的整体长度等于一表面结构上对应的两凹槽结构直线距离，且一个滑动脚通过两个固位片进行位置固定。所述固管环采用圆形结构，且固管环的内壁开设有四个用于固定伸柱的螺纹孔，固管环的直径等于对应滑动脚内壁的直线距离。所述伸柱采用柱状结构，且伸柱可根据无缝钢管的半径大小进行全部替换；所述卡璧片采用矩形结构，且卡璧片的侧表面开设有弧状凹槽，在凹槽的内部粘附有防滑橡胶，该卡璧片的数量至少为四个。所述电动丝杆采用力姆泰克电动丝杆；所述探测头根据无缝钢管直径进行选型，选型原则为探测头的截面半径小于无缝钢管的截面半径；所述示波屏用于将探测头到的异常情况进行显示。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术底座的设置，通过滑动结构提高装置的整体贴合程度，提高装置的调节范围，增加装置的整体使用体验，优化装置的整体调整能力，提高使用体验。2.本技术固管环的设置，通过卡扣结构产生稳定的卡扣作业，避免现有结构手持检测检测容易差生误差的问题产生，提高装置的检测结果精准度，确保装置的整体数据精准性。3.本技术电动丝杆的设置,采用电动结构带动探头进行前进，实现平稳前进，优化装置在探伤过程中的平稳程度，提高装置的整体使用效能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1中的固位片结构示意图。图3是本技术图1中的固管环结构示意图。图4是本技术图3中的伸柱和卡璧片连接结构示意图。图中：1-架体，2-电动丝杆，3-探测头，4-示波屏，5-底座，51-滑槽，52-凹槽，6-固位片，7-滑动脚，8-固管环，81-安装板，82-伸柱，83-卡璧片。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如附图所示，本技术提供的一种不锈钢无缝钢管用高精度涡流探伤机，包括架体1，电动丝杆2，探测头3，示波屏4，底座5，固位片6，滑动脚7和固管环8，使用者将装置接通外部控制电源，通过滑槽51滑动滑动脚7，对应两个滑动脚7需要滑动至一致位置，以凹槽52位置为基准实现对准，将固位片6卡扣在滑动脚7的两侧，将固位片6的两端固定在凹槽52的内部，实现固定，将带检测钢管卡扣在卡璧片83表面的卡槽内部，钢管两端重复卡扣，两端实现固定，控制电源接通，电动丝杆2带动探测头3前移，探测头3需选择相对应的探头，探测头3表面的线圈进行探伤，在探测处异常时，将异常波频显示在示波屏4的表面，电动丝杆2持续前进，带动探测头3穿过钢管进行持续验伤，检测完成后，电动丝杆2退回，将钢管取下即可。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢无缝钢管用高精度涡流探伤机，其特征在于：包括架体(1)，电动丝杆(2)，探测头(3)，示波屏(4)，底座(5)，固位片(6)，滑动脚(7)和固管环(8)，所述架体(1)的上端螺钉固定电动丝杆(2)，且电动丝杆(2)的前端通过接管固定有探测头(3)，在架体(1)的一侧表面通过支撑架电性安装有示波屏(4)；所述架体(1)的一侧设置有底座(5)，在底座(5)的上表面槽接有滑动脚(7)，在滑动脚(7)的两侧底座(5)的表面分别卡设有固位片(6)，该滑动脚(7)的侧表面安装有一固管环(8)；所述底座(5)包括滑槽(51)和凹槽(52)，且底座(5)的上表面安装有一滑槽(51)，在滑槽(51)的两侧底座(5)的表面均匀开设有凹槽(52)；所述固管环(8)包括安装板(81)，伸柱(82)和卡璧片(83)，且固管环(8)的外侧壁焊接有安装板(81)，该固管环(8)的内壁通过伸柱(82)旋接有卡璧片(83)。/n

【技术特征摘要】
1.不锈钢无缝钢管用高精度涡流探伤机，其特征在于：包括架体(1)，电动丝杆(2)，探测头(3)，示波屏(4)，底座(5)，固位片(6)，滑动脚(7)和固管环(8)，所述架体(1)的上端螺钉固定电动丝杆(2)，且电动丝杆(2)的前端通过接管固定有探测头(3)，在架体(1)的一侧表面通过支撑架电性安装有示波屏(4)；所述架体(1)的一侧设置有底座(5)，在底座(5)的上表面槽接有滑动脚(7)，在滑动脚(7)的两侧底座(5)的表面分别卡设有固位片(6)，该滑动脚(7)的侧表面安装有一固管环(8)；所述底座(5)包括滑槽(51)和凹槽(52)，且底座(5)的上表面安装有一滑槽(51)，在滑槽(51)的两侧底座(5)的表面均匀开设有凹槽(52)；所述固管环(8)包括安装板(81)，伸柱(82)和卡璧片(83)，且固管环(8)的外侧壁焊接有安装板(81)，该固管环(8)的内壁通过伸柱(82)旋接有卡璧片(83)。


2.如权利要求1所述的不锈钢无缝钢管用高精度涡流探伤机，其特征在于：所述底座(5)采用日字型结构，且底座(5)的两侧矩形结构均设置有相同结构的滑槽(51)与凹槽(52)，该底座(5)的前端结构中间点与架体(1)的底端中间点重合；所述凹槽(52)采用凹字形结构均匀分布。


3.如权利要求1所述的不锈钢无缝钢管用高精度涡流探伤机，其特征在于：所述滑动脚(7)采用“L”...

【专利技术属性】
技术研发人员：何方，
申请(专利权)人：浙江鑫通达特钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33