耐腐蚀耐低温复合型无缝不锈钢管制造技术

本实用新型专利技术一种提供耐腐蚀耐低温复合型无缝不锈钢管，包括外管和十字状内管，所述外管的外表面均布开设有若干相同的环槽，且外管内部固定安装有十字状内管；所述环槽用于减少外管与外部物体的接触面积；所述十字状内管外表面每两个凸起之间各开设有一个弧形凹腔，且十字状内管每个凸起的外表面均布开设有若干相同的凹槽一，该每个弧形凹腔的表面均布开设有若干相同的凹槽二；所述凹槽一和凹槽二用于减少十字状内管与外管内部的接触面积。本实用新型专利技术能够减少整体与外部物体之间的接触面积，防止涂层被损坏，从而提高整体的防腐能力，以及抗压能力，使其具有更高的使用寿命。使其具有更高的使用寿命。使其具有更高的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀耐低温复合型无缝不锈钢管


[0001]本技术为无缝钢管领域，尤其涉及一种耐腐蚀耐低温复合型无缝不锈钢管。

技术介绍

[0002]众所周知，不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，在我们日常生活中需要经常使用到。
[0003]但是现有的耐腐蚀耐低温复合型无缝不锈钢管，当外表面与其他物体之间发生接触时，容易产生刮擦，致使耐腐蚀涂层被损坏，从而影响整体的使用寿命。
[0004]因此，专利技术一种耐腐蚀耐低温复合型无缝不锈钢管显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种耐腐蚀耐低温复合型无缝不锈钢管，包括外管和十字状内管，所述外管的外表面均布开设有若干相同的环槽，且外管内部固定安装有十字状内管；所述环槽用于减少外管与外部物体的接触面积；所述十字状内管外表面每两个凸起之间各开设有一个弧形凹腔，且十字状内管每个凸起的外表面均布开设有若干相同的凹槽一，该每个弧形凹腔的表面均布开设有若干相同的凹槽二；所述凹槽一和凹槽二用于减少十字状内管与外管内部的接触面积。
[0006]优选的，所述外管上贯穿开设有一个十字状空腔和四个缓冲腔，且十字状空腔与外管同轴心，该四个缓冲腔均布处于十字状空腔外侧的一周；所述十字状内管固定安装在十字状空腔的内部。
[0007]优选的，所述外管的外表面以及环槽的内表面均涂有防腐涂层和耐磨涂层，且耐磨涂层在防腐涂层的外部。
[0008]优选的，所述十字状空腔和四个缓冲腔的内表面均涂有防腐涂层和耐磨涂层，且耐磨涂层在防腐涂层的外部。
[0009]优选的，所述十字状内管的内外表面以及各凹槽一和各凹槽二的内表面均涂有防腐涂层和耐磨涂层，且耐磨涂层在防腐涂层的外部。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术通过外管的设置，能够防止十字状内管直接与外部物体接触，防止十字状内管表面的涂层被损坏，并防止十字状内管直接暴露在空气中，从而提高十字状内管的防腐能力；通过环槽的设置，能够减少外管与外部物体的接触面积，使外部物体无法与环槽内部的涂层接触，这样在环槽外部的涂层被磨损后，环槽内部的涂层依旧完好无损，从而提高外管防腐能力；通过各凹槽一和各凹槽二的设置，在十字状内管与外管进行组装时，能够减少十字状内管与外管之间的接触面积，防止十字状内管上的涂层被损坏，当组装的过程中，就算十字状内管每个凸起上的耐磨涂层被损坏，但也不会损坏各凹槽一和各凹槽二内部的涂层，从而提高十字状内管的防腐能力。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图。
[0013]图2是本技术的十字状内管结构示意图。
[0014]图3是本技术的外管内部结构示意图。
[0015]图中：
[0016]外管1、环槽2、十字状内管3、十字状空腔4、缓冲腔5、弧形凹腔6、凹槽一7、凹槽二8。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0019]实施例：
[0020]如附图1至附图3所示：
[0021]本技术提供一种耐腐蚀耐低温复合型无缝不锈钢管，包括外管1和十字状内管3，外管1的外表面均布开设有若干相同的环槽2，通过环槽2的设置，能减少外管1与外部物体的接触面积，防止环槽2内表面的涂层与外部物体直接接触，从而保证外管1的防腐能力，且外管1内部固定安装有十字状内管3，通过外管1的设置，能防止十字状内管3直接与外部物体之间发生接触，同时防止十字状内管3直接暴露在空气中，从而保证十字状内管3的防腐能力；十字状内管3外表面每两个凸起之间各开设有一个弧形凹腔6，通过弧形凹腔6的设置，能够减少十字状内管3与外管1之间的接触面积，从而在组装时，减少涂层的刮擦，提高其整体的使用寿命，且十字状内管3每个凸起的外表面均布开设有若干相同的凹槽一7，该每个弧形凹腔6的表面均布开设有若干相同的凹槽二8；凹槽一7和凹槽二8用于减少十字状内管3与外管1内部的接触面积，防止凹槽一7和凹槽二8内部的涂层被损坏，从而提高十字状内管3的使用寿命。
[0022]外管1上贯穿开设有一个十字状空腔4和四个缓冲腔5，且十字状空腔4与外管1同轴心，通过十字状空腔4的设置，能够对十字状内管3进行有效的限位，防止其在使用的过程中发生转动，从而提高十字状内管3的稳定性，该四个缓冲腔5均布处于十字状空腔4外侧的一周，通过缓冲腔5的设置，在外管1收到外部物体挤压时，能够进行有效的缓冲，防止压力直接作用在十字状内管3上，从而保证十字状内管3的安全，同时当十字状内管3内部输送的介质需要进行保温时，可以向缓冲腔5的内部输送相应的加热介质，如热气或者热水，从而提高十字状内管3的耐低温能力；十字状内管3固定安装在十字状空腔4的内部。
[0023]需要说明的是本案所涉及到的防腐涂层和耐磨涂层均采用现有技术，由于现有技术中存在多种不同的防腐涂层材料和耐磨涂层材料，后期只需根据无缝不锈钢管使用的场所进行具体的选择即可，所以这里不在进行过多的赘述。
[0024]本实施列中，在使用的过程中，首先把十字状内管3固定在外管1内部的十字状空腔4中，如通过焊接或者螺栓进行固定，在十字状内管3穿进十字状空腔4中的过程中，各凹
槽一7和各凹槽二8内部的涂层不会与十字状空腔4内表面发生接触，这样当十字状内管3外表面的涂层意外被磨损后，也不会使凹槽一7和各凹槽二8内部的涂层被磨损，从而保证十字状内管3的防腐能力；当外管1与外部物体接触时，由于各环槽2的设置，能减少外管1与外部物体的接触面积，防止环槽2内表面的涂层与外部物体直接接触，从而防止各环槽2内部的涂层被损坏，这样便能有效的保证外管1的防腐能力，外管1的防腐能力提高，便会保证十字状内管3的防腐能力；同时当外管1受到外部物体的挤压时，缓冲腔5能够进行有效的缓冲，当缓冲腔5无法低到住外部的压力时，由于十字状内管3结构的设置，依旧能够具有抵挡外部压力的能力，从而提高整体的抗压能力以及使用寿命。
[0025]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐腐蚀耐低温复合型无缝不锈钢管，其特征在于：包括外管(1)和十字状内管(3)，所述外管(1)的外表面均布开设有若干相同的环槽(2)，且外管(1)内部固定安装有十字状内管(3)；所述环槽(2)用于减少外管(1)与外部物体的接触面积；所述十字状内管(3)外表面每两个凸起之间各开设有一个弧形凹腔(6)，且十字状内管(3)每个凸起的外表面均布开设有若干相同的凹槽一(7)，该每个弧形凹腔(6)的表面均布开设有若干相同的凹槽二(8)；所述凹槽一(7)和凹槽二(8)用于减少十字状内管(3)与外管(1)内部的接触面积。2.如权利要求1所述的耐腐蚀耐低温复合型无缝不锈钢管，其特征在于：所述外管(1)上贯穿开设有一个十字状空腔(4)和四个缓冲腔(5)，且十字状空腔(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何炯牧，
申请(专利权)人：浙江鑫通达特钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：