一种稀土冶炼废水零排放兼回用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种稀土冶炼废水零排放兼回用系统，包括管道依次相连的多介质滤器、UF系统与NF系统，所述NF系统产生的氯化钠废水依次通入电渗析系统ED1与双极膜系统BPM1，双极膜系统BPM1产生的低盐废水回流至电渗析系统ED1，所述NF系统产生的硫酸钠废水依次通入电渗析系统ED2与双极膜系统BPM2，双极膜系统BPM2产生的低盐废水回流至电渗析系统ED2，通过上述设置，高盐废水单独处理，减少生化系统压力，且废水中盐分转化为稀土工业采用原料酸与原料碱，减少了外购量。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土冶炼废水零排放兼回用系统
本技术涉及废水零排放兼回用系统的
，特别涉及一种稀土冶炼废水零排放兼回用系统。
技术介绍
2011年10月1日起，我国环保部开始实施《稀土工业污染物排放标准(GB26451—2011)》，对稀土产业的排放废水水质有了更加严苛的要求。稀土废水中含有极高浓度的氨氮，同时具有较高的盐度和重金属元素浓度，当前各企业的处理工艺很难达到最新的行业废水排放要求，大大制约了稀土行业的发展。目前稀土行业生产中产生一股TDS约5％，主要成分为硫酸钠和氯化钠的高盐废水，经分析，其中约80％为氯化钠，其余约20％为硫酸钠，目前的处理方式是与生活污水混合后统一生化处理，但是该废水可生化性接近于0，混合后扩大生化水量，且需大量低盐生活污水稀释至TDS5000以下方可被生化系统稳定接纳，且废水中盐分并未去除，对后续中水回用仍造成长远负面影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种稀土冶炼废水零排放兼回用系统，高盐废水单独处理，减少生化系统压力，且废水中盐分转化为稀土工业采用原料酸与原料碱，减少了外购量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种稀土冶炼废水零排放兼回用系统，包括管道依次相连的多介质滤器、UF系统与NF系统，所述NF系统产生的氯化钠废水依次通入电渗析系统ED1与双极膜系统BPM1，双极膜系统BPM1产生的低盐废水回流至电渗析系统ED1，所述NF系统产生的硫酸钠废水依次通入电渗析系统ED2与双极膜系统BPM2，双极膜系统BPM2产生的低盐废水回流至电渗析系统ED2。进一步地，所述氯化钠废水经电渗析系统ED1浓缩至12％-15％，所述硫酸钠废水经电渗析系统ED2浓缩至12％-15％。进一步地，双极膜系统BPM1产生的低盐废水回流至电渗析系统ED1并浓缩至12％作为双极膜系统BPM1的进水，双极膜系统BPM2产生的低盐废水回流至电渗析系统ED2浓缩至12％作为双极膜系统BPM2的进水。进一步地，所述双极膜系统BPM1产生低氯化钠废水、氯化氢溶液与氢氧化钠溶液，所述双极膜系统BPM2产生低盐硫酸钠废水、硫酸溶液与氢氧化钠溶液。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、高盐废水单独处理，减少生化系统压力；2、废水中盐分转化为稀土工业必须原料酸、碱，减少外购量；3、系统运行全自动化，较少的人工压力；4、本系统内部循环，无外排废水。附图说明图1是本技术的结构框图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种稀土冶炼废水零排放兼回用系统，包括管道依次相连的多介质滤器、UF系统与NF系统，高盐废水依次通过多介质滤器、UF系统与NF系统产生氯化钠废水与硫酸钠废水。所述NF系统产生的氯化钠废水依次通入电渗析系统ED1与双极膜系统BPM1，双极膜系统BPM1产生的低盐氯化钠废水回流至电渗析系统ED1，所述NF系统产生的硫酸钠废水依次通入电渗析系统ED2与双极膜系统BPM2，双极膜系统BPM2产生的低盐硫酸钠废水回流至电渗析系统ED2。所述氯化钠废水经电渗析系统ED1浓缩至12％-15％，所述硫酸钠废水经电渗析系统ED2浓缩至12％-15％。低盐氯化钠废水回流至电渗析系统ED1并浓缩至12％作为双极膜系统BPM1的进水，硫酸钠废水回流至电渗析系统ED2浓缩至12％作为双极膜系统BPM2的进水。所述双极膜系统BPM1产生低氯化钠废水、氯化氢溶液与氢氧化钠溶液，所述双极膜系统BPM2产生低盐硫酸钠废水、硫酸溶液与氢氧化钠溶液,所述双极膜系统BPM1与双极膜系统BPM2均为三隔室结构。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、高盐废水单独处理，减少生化系统压力；2、废水中盐分转化为稀土工业必须原料酸、碱，减少外购量；3、系统运行全自动化，较少的人工压力；4、本系统内部循环，无外排废水。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土冶炼废水零排放兼回用系统，其特征在于：包括管道依次相连的多介质滤器、UF系统与NF系统，所述NF系统产生的氯化钠废水依次通入电渗析系统ED1与双极膜系统BPM1，双极膜系统BPM1产生的低盐废水回流至电渗析系统ED1，所述NF系统产生的硫酸钠废水依次通入电渗析系统ED2与双极膜系统BPM2，双极膜系统BPM2产生的低盐废水回流至电渗析系统ED2。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土冶炼废水零排放兼回用系统，其特征在于：包括管道依次相连的多介质滤器、UF系统与NF系统，所述NF系统产生的氯化钠废水依次通入电渗析系统ED1与双极膜系统BPM1，双极膜系统BPM1产生的低盐废水回流至电渗析系统ED1，所述NF系统产生的硫酸钠废水依次通入电渗析系统ED2与双极膜系统BPM2，双极膜系统BPM2产生的低盐废水回流至电渗析系统ED2。


2.根据权利要求1所述的一种稀土冶炼废水零排放兼回用系统，其特征在于：所述氯化钠废水经电渗析系统ED1浓缩至12％-15％，所述硫酸钠废水经电渗析系统ED...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬东，章澔，迟守平，王水新，薛晓亮，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33