一种便于混色的热流道注塑喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于混色的热流道注塑喷嘴，包括内喷嘴和混合喷嘴，所述内喷嘴内部设有进料通道，进料通道的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小。所述混合喷嘴内部设有混合通道，所述内喷嘴的出料端插入混合通道内部，在混合通道的底部设有挤出通道，所述挤出通道的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小。所述混合喷嘴的侧壁中设有配料空腔，所述配料空腔通过设置在混合通道内壁上的排料口与混合通道相连通，且所述排料口位于内喷嘴的出料端和挤出通道的进料端之间。本实用新型专利技术所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，能提升注塑喷嘴混色效果，使混色产品具有更均匀的颜色。

【技术实现步骤摘要】
一种便于混色的热流道注塑喷嘴
本技术属于注塑设备领域，尤其是涉及一种便于混色的热流道注塑喷嘴。
技术介绍
热流道注塑是一种利用热流道模具进行注塑加工的材料成型工艺，通过热流道注塑能避免成品表面出现多余的料头，提升注塑加工的效率。在进行热流道注塑时，可能需要对两种甚至多种不同颜色的塑料进行混色混炼，从而加工出具有复合颜色的产品。由于塑料熔化后具有较高的粘性，因此多种物料之间的相融性较差，现有的混色喷嘴无法有效的实现多种物料的均匀混合，因此会导致注塑产品出现颜色不均匀的情况。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种便于混色的热流道注塑喷嘴，以实现提升注塑喷嘴混色效果的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种便于混色的热流道注塑喷嘴，包括：内喷嘴，所述内喷嘴内部设有进料通道，所述进料通道的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小；混合喷嘴，所述混合喷嘴内部设有混合通道，所述内喷嘴的出料端插入混合通道内部，在混合通道的底部设有挤出通道，所述挤出通道的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小；所述混合喷嘴的侧壁中设有配料空腔，所述配料空腔通过设置在混合通道内壁上的排料口与混合通道相连通，且所述排料口位于内喷嘴的出料端和挤出通道的进料端之间。进一步的，所述挤出通道内部设有限流板，所述限流板上设有多个限流孔，多个所述限流孔呈环状布置在挤出通道轴线的周侧。进一步的，所述限流孔的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小。进一步的，所述内喷嘴的出料口内径大于混合喷嘴的出料口内径，所述混合喷嘴的出料口内径大于限流孔的内径。进一步的，所述配料空腔至少为两个，且配料空腔呈环状布置在混合通道的周侧。进一步的，所述排料口的内径沿配料空腔向混合通道方向逐渐减小。进一步的，所述注塑喷嘴包括喷嘴外壳，所述喷嘴外壳包括：连接筒、混合筒和出料筒，所述混合喷嘴的出料端插入连接筒内部，所述混合筒的一端通过螺纹与连接筒相连，另一端通过螺纹与出料筒相连。进一步的，所述出料筒的内部设有出料通道，所述出料通道的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小。进一步的，所述混合筒内部设有分料芯，所述分料芯通过支撑架与混合筒的内壁相连。进一步的，所述分料芯为双圆锥形，且分料芯的轴线与挤出通道的轴线相重合。相对于现有技术，本技术所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴具有以下优势：(1)本技术所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，能提升多种注塑物料之间的混合效果，使混色注塑产品的颜色更加均匀。在进行工作时，内喷嘴和配料空腔将同时注入不同颜色的注塑物料，这些物料将在混合通道内部发生接触混合。由于挤出通道的内部直径由进料端向出料端逐渐减小，因此进入挤出通道的混合物料将会受到挤压，通过挤压的过程能够提升物料的混合程度，提升混色喷嘴的混色效果。(2)本技术所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，在挤出通道内部设有限流板，在限流板上设有限流孔，通过设置限流孔能提升挤出通道内部直径的变化程度，从而提升对混合物料的挤压混合效果，进一步提升多种物料的混合程度。(3)本技术所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，其喷嘴外壳中的连接筒、混合筒和出料筒采用螺纹连接的方式进行组装，在需要进行清洁时，工作人员可对出料筒和混合筒进行拆卸清洗，因此降低了本装置的清洁难度。(4)本技术所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，在混合筒内部设有分流芯，通过设置分流芯能使混合后的物料均匀的分散到出料筒内部，再由出料筒将分散的物料聚集起来，并导向注塑模具中。通过上述过程能在物料进入模具前对物料进行二次混合，从而进一步提升物料的混合效果。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的注塑喷嘴的结构示意图；图2为本技术实施例所述的注塑喷嘴的爆炸图；图3为本技术实施例所述的注塑喷嘴的纵向剖视图；图4为本技术实施例所述的注塑喷嘴的横向剖视图；图5为本技术实施例所述的混合筒的剖切内视图。附图标记说明：1-内喷嘴；11-进料通道；2-混合喷嘴；21-混合通道；22-挤出通道；23-配料空腔；24-排料口；25-限流板；251-限流孔；3-喷嘴外壳；31-连接筒；32-混合筒；321-支撑架；322-分料芯；33-出料筒；331-出料通道。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种便于混色的热流道注塑喷嘴，其结构可由图1、图2和图3进行示意，所述注塑喷嘴包括内喷嘴1和混合喷嘴2。在进行混色工作时，工作人员可选择一种物料作为混色工作的主物料，并将这种物料注入内喷嘴1中，其余参与混色的物料则作为辅物料注入混合喷嘴2内部。所述内喷嘴1的内部设有进料通道11，且所述进料通道11的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小。在进行工作时，主物料将注入进料通道11内部，由于进料通道11的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小，因此主物料在输送的过程中会受到压缩，当主物料的输送压力不变时，物料离开进料通道11的流速将大于进入进料通道11的流速。所述混合喷嘴2的内部设有混合通道21，所述内喷嘴1的出料端插入混合通道21内部。在混合通道21的底部设有挤出通道22，所述挤出通道22的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小。在混合喷嘴2的侧壁中还设有配料空腔23，所述配料空腔23用于容纳参与混色的辅物料。在混合通道21的内壁上设有排料口24，所述排料口24位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于混色的热流道注塑喷嘴，其特征在于包括：/n内喷嘴(1)，所述内喷嘴(1)内部设有进料通道(11)，所述进料通道(11)的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小；/n混合喷嘴(2)，所述混合喷嘴(2)内部设有混合通道(21)，所述内喷嘴(1)的出料端插入混合通道(21)内部，在混合通道(21)的底部设有挤出通道(22)，所述挤出通道(22)的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小；所述混合喷嘴(2)的侧壁中设有配料空腔(23)，所述配料空腔(23)通过设置在混合通道(21)内壁上的排料口(24)与混合通道(21)相连通，且所述排料口(24)位于内喷嘴(1)的出料端和挤出通道(22)的进料端之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于混色的热流道注塑喷嘴，其特征在于包括：
内喷嘴(1)，所述内喷嘴(1)内部设有进料通道(11)，所述进料通道(11)的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小；
混合喷嘴(2)，所述混合喷嘴(2)内部设有混合通道(21)，所述内喷嘴(1)的出料端插入混合通道(21)内部，在混合通道(21)的底部设有挤出通道(22)，所述挤出通道(22)的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小；所述混合喷嘴(2)的侧壁中设有配料空腔(23)，所述配料空腔(23)通过设置在混合通道(21)内壁上的排料口(24)与混合通道(21)相连通，且所述排料口(24)位于内喷嘴(1)的出料端和挤出通道(22)的进料端之间。


2.根据权利要求1所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，其特征在于：所述挤出通道(22)内部设有限流板(25)，所述限流板(25)上设有多个限流孔(251)，多个所述限流孔(251)呈环状布置在挤出通道(22)轴线的周侧。


3.根据权利要求2所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，其特征在于：所述限流孔(251)的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小。


4.根据权利要求3所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，其特征在于：所述内喷嘴(1)的出料口内径大于混合喷嘴(2)的出料口内径，所述混合喷嘴(2)的出料口内径大于限流孔(251)的内径。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫红驹，
申请(专利权)人：天津市向阳升工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12