本实用新型专利技术提供了一种调直机上料装置，包括基板，其一侧板面设有两个能相互靠近或远离的手动轮，两所述手动轮分别与主动联动杆和从动联动杆的端部转动连接，且所述主动联动杆和从动联动杆置于基板另一侧板面，所述从动联动杆和主动联动杆上分别设有转轴，所述从动联动杆和主动联动杆分别通过转轴与基板转动连接，所述从动联动杆上设有联动轴，所述主动联动杆上开有滑槽，所述联动轴置于滑槽内；当两手动轮相互靠近至极限位置时，两手动轮之间留有一过线间隙。本实用新型专利技术采用两能相互靠近的手动轮为调直机上料，防止操作人员手动的将钢丝穿过调直轮，采用主动联动杆和被动联动杆相互配合，使得两手动轮同时运动，更便于将钢丝夹紧在两手动轮之间。
【技术实现步骤摘要】
一种调直机上料装置
本技术属于钢丝调直
，尤其是涉及一种调直机上料装置。
技术介绍
在市场内购买到大钢丝，大多经过收卷包装，在使用过程中，需要钢丝从收卷辊上抽出时，钢丝会保持圆弧形态，无法用于生产加工，需要利用调直机将钢丝校直；现有的调直机在工作之前的上料过程中，需要将钢丝端部依次穿过多个相互配合的调直轮，完成上料安装，之后才能启动调直机，对钢丝进行调直加工，如此一来，上料时间过长，不利于快速生产，同时需要操作人员控制将钢丝依次穿过多个调直轮，容易造成意外事故。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种调直机上料装置，以便于调直机快速上料，减少操作人员与调直机的调直轮直接接触。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种调直机上料装置，包括基板，其一侧板面设有两个能相互靠近或远离的手动轮，两所述手动轮分别与主动联动杆和从动联动杆的端部转动连接，且所述主动联动杆和从动联动杆置于基板另一侧板面，所述从动联动杆和主动联动杆上分别设有转轴，所述从动联动杆和主动联动杆分别通过转轴与基板转动连接，所述从动联动杆上设有联动轴，所述主动联动杆上开有滑槽，所述联动轴置于滑槽内；当两手动轮相互靠近至极限位置时，两手动轮之间留有一过线间隙。进一步的，所述主动联动杆和从动联动杆的转轴关于基板宽度方向的中线镜像设置。进一步的，所述基板上开有一限位槽，所述从动联动杆固设有一限位柱，所述限位柱置于限位槽内。进一步的，所述限位柱与所述联动轴同轴设置。进一步的，所述主动联动杆上固设有固定销，所述固定销与联动轴之间设有拉簧，所述拉簧的一端挂设于固定销上，另一端挂设于联动轴上。进一步的，所述固定销置于滑槽和手动联动轴上的手动轮之间。进一步的，所述限位槽两端置于两转轴中心连线的两侧。进一步的，所述主动联动杆远离连接手动轮的一端固设有一手柄。进一步的，所述基板上开有弧形的手柄槽，且所述手柄能通过手柄槽穿过基板，且手柄能沿手柄槽运动。进一步的，其中一所述手动轮上设有一摇把。相对于现有技术，本技术所述的一种调直机上料装置具有以下优势：本技术采用两能相互靠近的手动轮为调直机上料，防止操作人员手动的将钢丝穿过调直轮，采用主动联动杆和被动联动杆相互配合，使得两手动轮同时运动，更便于将钢丝夹紧在两手动轮之间；采用将限位槽的两端设置于两转轴连线的两侧，并通过拉簧配合，使得当手动轮运动至两极限位置时，能通过拉簧对两手动轮进行定位，防止手动轮在不受外力的作用下偏离原位置，造成加工事故，或对上料造成不便。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为上料装置所应用的调直机整体结构示意图；图2为基板背面联动控制模块示意图；图3为联动控制模块三维示意图；图4为第一导线块三维示意图；图5为第二导线块三维示意图。附图标记说明：1-基板；11-弧形槽孔；12-限位槽；13-手柄槽；2-上料单元；21-自动上料部；211-上料轮；22-手动上料部；221-手动轮；2211-摇把；222-过线间隙；223-联动控制模块；2231-主动联动杆；22311-滑槽；22312-固定销；22313-手柄；22314-转轴；2232-从动联动杆；22321-限位柱；22322-联动轴；2233-拉簧；3-调直单元；31-第一调直轮组；32-第二调直轮组；33-调直间隙；4-第一导线块；41-第一导线槽；42-第一弧形豁口；43-第一导线间隙；5-第二导线块；51-第二导线槽；52-第二弧形豁口；53-第二导线间隙；54-导向面。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术所述的上料装置用于为一种钢丝调直机快速上料，所述调直机，包括基板1，所述基板1上设有上料单元2和调直单元3；所述上料单元2包括手动上料部22和自动上料部21，本技术要保护的技术方案为调直机的手动上料部；所述手动上料部22包括两个能相互远离或靠近的手动轮221，且当两手动轮221靠近至极限位置时，两手动轮221之间留有过线间隙222，所述自动上料部21包括两相对设置的上料轮211；所述调直单元3，其包括第一调直轮组31和第二调直轮组32，所述第一调直轮组31和第二调直轮组32之间留有调直间隙33，所述第一调直轮组31和第二调直轮组32分别包括多个调直轮，所述第一调直轮组31和第二调直轮组32内的调直轮交错设置，所述两手动轮221、两上料轮211、第一调直轮组31和第二调直轮组32置于基板1的同一侧板面，且所述调直单元3置于手动上料部22和自动上料部21之间，所述手动上料部22与第一调直轮组31之间固设有第一导线块4，所述第一导线块4与第二调直轮组32之间留有第一导线间隙43，同时所述第一导线块4朝向第二调直轮组32一侧开有第一导线槽41，以便于在利用手动上料部22对调直机上料的过程中使得钢丝沿第一导线槽41和第一导线间隙43通过，所述所第一导线块4靠近第一调直轮组31的一端开有第一弧形豁口42，使得第一导线块4能更加靠近第一调直轮组31，以便于钢丝能顺利进入调直单元3的调直间隙33；所述自动上料部21与第二调直轮组32之间固设有第二导线块5，所述第二导线块5和第一调直轮组31之间留有第二导线间隙53，所述第二导线块5朝向第一调直轮组31一侧开有第二导线槽51，以便于上料过程中，钢丝在经过调直单元3后，能沿第二导线间隙53顺利的进入两上料轮2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种调直机上料装置，其特征在于：包括基板(1)，其一侧板面设有两个能相互靠近或远离的手动轮(221)，两所述手动轮(221)分别与主动联动杆(2231)和从动联动杆(2232)的端部转动连接，且所述主动联动杆(2231)和从动联动杆(2232)置于基板(1)另一侧板面，所述从动联动杆(2232)和主动联动杆(2231)上分别设有转轴(22314)，所述从动联动杆(2232)和主动联动杆(2231)分别通过转轴(22314)与基板(1)转动连接，所述从动联动杆(2232)上设有联动轴(22322)，所述主动联动杆(2231)上开有滑槽(22311)，所述联动轴(22322)置于滑槽(22311)内；/n当两手动轮(221)相互靠近至极限位置时，两手动轮(221)之间留有一过线间隙(222)。/n
【技术特征摘要】
1.一种调直机上料装置，其特征在于：包括基板(1)，其一侧板面设有两个能相互靠近或远离的手动轮(221)，两所述手动轮(221)分别与主动联动杆(2231)和从动联动杆(2232)的端部转动连接，且所述主动联动杆(2231)和从动联动杆(2232)置于基板(1)另一侧板面，所述从动联动杆(2232)和主动联动杆(2231)上分别设有转轴(22314)，所述从动联动杆(2232)和主动联动杆(2231)分别通过转轴(22314)与基板(1)转动连接，所述从动联动杆(2232)上设有联动轴(22322)，所述主动联动杆(2231)上开有滑槽(22311)，所述联动轴(22322)置于滑槽(22311)内；
当两手动轮(221)相互靠近至极限位置时，两手动轮(221)之间留有一过线间隙(222)。
2.根据权利要求1所述的一种调直机上料装置，其特征在于：所述主动联动杆(2231)和从动联动杆(2232)的转轴(22314)关于基板(1)宽度方向的中线镜像设置。
3.根据权利要求1所述的一种调直机上料装置，其特征在于：所述基板(1)上开有一限位槽(12)，所述从动联动杆(2232)固设有一限位柱(22321)，所述限位柱(22321)置于限位槽(12)内。
4.根据权利要求3所述的一种调直机上料装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫红驹，
申请(专利权)人：天津市向阳升工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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