一种工位圆刀机上用的绝缘材料切割组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工位圆刀机上用的绝缘材料切割组件，包括工作台、固定板和横框，所述工作台的侧壁边缘开设有第一滑槽，所述固定板分别焊接在工作台的顶端左右两侧，所述定位板的末端外侧焊接有弹性连接条，所述横框焊接在工作台的外壁中部，所述第二滑槽的内部安装有第二滑块，且第二滑块的内壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端法兰连接有转轴，且转轴的末端安装有切割刀柄，所述切割刀柄的末端轴连接有切割刀，所述工作台的顶端表面铺设有绝缘材料本体。该工位圆刀机上用的绝缘材料切割组件，在推动铺平框的过程中，对安装后的绝缘材料本体具有铺平的作用，亦可便于使用者对绝缘材料本体的切割。

【技术实现步骤摘要】
一种工位圆刀机上用的绝缘材料切割组件
本技术涉及绝缘材料加工相关
，本技术具体涉及一种工位圆刀机上用的绝缘材料切割组件。
技术介绍
绝缘膜是能够保证良好电绝缘性的薄膜，这种薄膜应当具有很高的电阻率和击穿场强，而电子结构特点是禁带宽度大，为了用于高频绝缘，还要求材料具有低的介电损耗，绝缘膜是能够保证良好电绝缘性的薄膜，这种薄膜应当具有很高的电阻率和击穿场强，而电子结构特点是禁带宽度大，因此在对绝缘材料加工的过程中，需要对绝缘膜进行切割，以利于绝缘膜的后续销售。现有的绝缘材料切割装置，对绝缘膜铺设的过程中，绝缘膜易出现褶皱情况，易不便于使用者对绝缘膜的切割。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种工位圆刀机上用的绝缘材料切割组件，便于切割的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工位圆刀机上用的绝缘材料切割组件，包括工作台、固定板和横框，所述工作台的侧壁边缘开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部安装有第一滑块，所述第一滑块的内壁焊接有铺平机构，所述固定板分别焊接在工作台的顶端左右两侧，且固定板的顶端边缘开设有限位孔，所述固定板的上方安装有定位板，且定位板的内壁焊接有定位辊，所述定位板的末端外侧焊接有弹性连接条，所述横框焊接在工作台的外壁中部，且横框的内壁边缘开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二滑块，且第二滑块的内壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端法兰连接有转轴，且转轴的末端安装有切割刀柄，所述切割刀柄的末端轴连接有切割刀，所述工作台的顶端表面铺设有绝缘材料本体。优选的，所述铺平机构包括铺平框、铺平辊和铺平海绵，且铺平框的末端焊接有铺平辊，所述铺平辊的外壁粘接有铺平海绵。优选的，所述定位辊的末端粘接有定位海绵，且定位海绵的末端与绝缘材料本体的顶端紧密贴合。优选的，所述定位板通过弹性连接条与固定板啮合连接，且弹性连接条的外壁与限位孔的内壁均为弹性的锯齿状设置。优选的，所述驱动电机通过第二滑块与横框滑动连接，且横框为“回”字型结构设置。优选的，所述切割刀柄的顶端嵌入转轴的末端内部与转轴螺纹连接，且切割刀柄的外壁与转轴的内壁下方均为螺纹状设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该工位圆刀机上用的绝缘材料切割组件，通过铺平机构的设置，在推动铺平框的过程中，铺平框通过第一滑块在第一滑槽的内部前后滑动，并且在铺平海绵与绝缘材料本体的顶端紧密贴合并移动的过程中，对安装后的绝缘材料本体具有铺平的作用，亦可便于使用者对绝缘材料本体的切割；2、该工位圆刀机上用的绝缘材料切割组件，通过定位辊和定位海绵，定位海绵与绝缘材料本体的表面紧密贴合过程中，并与铺平机构的相互配合，对铺平后的绝缘材料本体具有固定的作用，以利于保证绝缘材料本体的切割加工，并且在卡齿之间相互配合的作用下，便于使用者对定位板与固定板之间的拆装，亦可便于使用者根据绝缘材料本体的厚度对定位板与固定板之间间距的调控，保证了该装置整体的广泛使用性能；3、该工位圆刀机上用的绝缘材料切割组件，通过驱动电机和第二滑块，在推动驱动电机的过程中，驱动电机通过第二滑块在第二滑槽的内部左右滑动，对切割刀的位置具有调控的作用，以便于使用者对绝缘材料本体横向或者纵向切割，并且在螺纹之间相互配合的作用下，不仅便于使用者对切割刀的更换，亦可对切割刀的长度进行调节，使得切割刀的末端始终与绝缘材料本体的表面相互贴合，亦可避免对绝缘材料本体的铺设固定造成影响。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术横框正视结构示意图；图3为本技术铺平机构结构示意图；图4为本技术定位板正视结构示意图。图中：1工作台2、第一滑槽3、第一滑块4、铺平机构401、铺平框402、铺平辊403、铺平海绵5、固定板6、限位孔7、定位板8、定位辊9、定位海绵10、弹性连接条11、横框12、第二滑槽13、第二滑块14、驱动电机15、转轴16、切割刀柄17、切割刀18、绝缘材料本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种工位圆刀机上用的绝缘材料切割组件，包括工作台1、固定板5和横框11，工作台1的侧壁边缘开设有第一滑槽2，且第一滑槽2的内部安装有第一滑块3，第一滑块3的内壁焊接有铺平机构4，固定板5分别焊接在工作台1的顶端左右两侧，且固定板5的顶端边缘开设有限位孔6，固定板5的上方安装有定位板7，且定位板7的内壁焊接有定位辊8，定位板7的末端外侧焊接有弹性连接条10，横框11焊接在工作台1的外壁中部，且横框11的内壁边缘开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内部安装有第二滑块13，且第二滑块13的内壁安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端法兰连接有转轴15，且转轴15的末端安装有切割刀柄16，切割刀柄16的末端轴连接有切割刀17，工作台1的顶端表面铺设有绝缘材料本体18。进一步的，铺平机构4包括铺平框401、铺平辊402和铺平海绵403，且铺平框401的末端焊接有铺平辊402，铺平辊402的外壁粘接有铺平海绵403，在推动铺平框401的过程中，铺平框401通过第一滑块3在第一滑槽2的内部前后滑动，并且在铺平海绵403与绝缘材料本体18的顶端紧密贴合并移动的过程中，对安装后的绝缘材料本体18具有铺平的作用，亦可便于使用者对绝缘材料本体18的切割。进一步的，定位辊8的末端粘接有定位海绵9，且定位海绵9的末端与绝缘材料本体18的顶端紧密贴合，定位海绵9与绝缘材料本体18的表面紧密贴合过程中，并与铺平机构4的相互配合，对铺平后的绝缘材料本体18具有固定的作用，以利于保证绝缘材料本体18的切割加工。进一步的，定位板7通过弹性连接条10与固定板5啮合连接，且弹性连接条10的外壁与限位孔6的内壁均为弹性的锯齿状设置，在卡齿之间相互配合的作用下，便于使用者对定位板7与固定板5之间的拆装，亦可便于使用者根据绝缘材料本体18的厚度对定位板7与固定板5之间间距的调控，保证了该装置整体的广泛使用性能。进一步的，驱动电机14通过第二滑块13与横框11滑动连接，且横框11为“回”字型结构设置，在推动驱动电机14的过程中，驱动电机14通过第二滑块13在第二滑槽12的内部左右滑动，对切割刀17的位置具有调控的作用，以便于使用者对绝缘材料本体18横向或者纵向切割。进一步的，切割刀柄16的顶端嵌入转轴15的末端内部与转轴15螺纹连接，且切割刀柄16的外壁与转轴15的内壁下方均为螺纹状设置，在螺纹之间相互配合的作用下，不仅便于使用者对切割刀17的更换，亦可对切割刀17的长度进行调节，使得切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工位圆刀机上用的绝缘材料切割组件，包括工作台(1)、固定板(5)和横框(11)，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁边缘开设有第一滑槽(2)，且第一滑槽(2)的内部安装有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的内壁焊接有铺平机构(4)，所述固定板(5)分别焊接在工作台(1)的顶端左右两侧，且固定板(5)的顶端边缘开设有限位孔(6)，所述固定板(5)的上方安装有定位板(7)，且定位板(7)的内壁焊接有定位辊(8)，所述定位板(7)的末端外侧焊接有弹性连接条(10)，所述横框(11)焊接在工作台(1)的外壁中部，且横框(11)的内壁边缘开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内部安装有第二滑块(13)，且第二滑块(13)的内壁安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端法兰连接有转轴(15)，且转轴(15)的末端安装有切割刀柄(16)，所述切割刀柄(16)的末端轴连接有切割刀(17)，所述工作台(1)的顶端表面铺设有绝缘材料本体(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工位圆刀机上用的绝缘材料切割组件，包括工作台(1)、固定板(5)和横框(11)，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁边缘开设有第一滑槽(2)，且第一滑槽(2)的内部安装有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的内壁焊接有铺平机构(4)，所述固定板(5)分别焊接在工作台(1)的顶端左右两侧，且固定板(5)的顶端边缘开设有限位孔(6)，所述固定板(5)的上方安装有定位板(7)，且定位板(7)的内壁焊接有定位辊(8)，所述定位板(7)的末端外侧焊接有弹性连接条(10)，所述横框(11)焊接在工作台(1)的外壁中部，且横框(11)的内壁边缘开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内部安装有第二滑块(13)，且第二滑块(13)的内壁安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端法兰连接有转轴(15)，且转轴(15)的末端安装有切割刀柄(16)，所述切割刀柄(16)的末端轴连接有切割刀(17)，所述工作台(1)的顶端表面铺设有绝缘材料本体(18)。


2.如权利要求1所述的工位圆刀机上用的绝缘材料切割组件，其特征在于：所述铺平机构(4)包括铺平框(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阔，
申请(专利权)人：南京旭光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32