法拉第旋转片切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种法拉第旋转片切割装置，包括：半工字型板、旋转轴、与所述旋转轴一端可拆卸连接的转动臂以及与所述旋转轴另一端可拆卸连接的圆筒型切割刀具；所述半工字型板包括：相互平行设置的顶板和底板以及连接所述顶板与所述底板的侧板；所述顶板和所述底板位于所述侧板的同一侧；所述顶板设置有与所述旋转轴直径相同的圆形通孔，所述旋转轴垂直穿过所述顶板；所述底板的上表面开设有用于对法拉第旋转片进行限位的方形槽；所述圆筒型切割刀具的一端与所述旋转轴可拆卸连接；所述圆筒型切割刀具的另一端设置有锯齿状刀口。该切割装置结构简单，可实现切割出圆形的法拉第旋转片，加工成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
法拉第旋转片切割装置
本技术属于光电器件
，尤其涉及法拉第旋转片切割装置。
技术介绍
在法拉第旋转片加工过程中经常需要将方形的法拉第旋转片制备成圆形，目前常用的方法是采用激光切割完成圆形材料加工，但是激光切割设备昂贵，对于小批量研发需求需要有一种成本低廉的切割加工工具来实现加工出圆形的法拉第旋转片。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的实施例提供一种法拉第旋转片切割装置以解决现有技术中法拉第旋转片加工成圆形时生产成本较高的问题。本技术实施例提供一种法拉第旋转片切割装置，包括：半工字型板、旋转轴、与所述旋转轴一端可拆卸连接的转动臂以及与所述旋转轴另一端可拆卸连接的圆筒型切割刀具；所述半工字型板包括：相互平行设置的顶板和底板以及连接所述顶板与所述底板的侧板；所述顶板和所述底板位于所述侧板的同一侧；所述顶板设置有与所述旋转轴直径相同的圆形通孔，所述旋转轴垂直穿过所述顶板；所述底板的上表面开设有用于对法拉第旋转片进行限位的方形槽；所述圆筒型切割刀具的一端与所述旋转轴可拆卸连接；所述圆筒型切割刀具的另一端设置有锯齿状刀口。进一步地，所述圆筒型切割刀具开设有内径大小不同的两个通孔；所述内径较小的通孔内壁设置有内螺纹；所述内径较大的通孔的端部设置有所述锯齿状刀口；所述旋转轴与所述圆筒型切割刀具连接的一端设置有圆柱形凸起部；所述圆柱形凸起部的侧面设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。进一步地，所述转动臂与所述旋转轴通过螺栓连接呈T字型；所述转动臂为横截面为正方形的直杆；所述直杆的中心位置设置有用于与所述旋转轴卡接的方形凹槽；所述方形凹槽的底面中心位置开设有让所述螺栓穿过的通孔；所述旋转轴与所述转动臂连接的一端设置有与所述方形凹槽相匹配的正方形的凸起部，所述凸起部的顶面的中心位置开设有与所述螺栓相匹配的螺纹孔。进一步地，所述顶板的顶面还设置有用于添加润滑剂的引流槽，所述润滑剂用于减小所述旋转轴相对所述顶板转动的阻力。进一步地，所述引流槽为圆锥形结构。进一步地，所述底板上还设置有用于夹持法拉第旋转片的夹片，所述夹片通过螺钉安装在所述底板上。进一步地，所述夹片为呈V字型的弹性件。进一步地，所述半工字型金属板采用一次加工成型工艺。进一步地，所述顶板、所述侧板以及所述底板的厚度均相同。本技术提供的法拉第旋转片切割装置可以实现切割出圆形的法拉第旋转片，并且结构简单，加工成本低廉。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的一种法拉第旋转片切割装置的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的一种法拉第旋转片切割装置的装配示意图；图3为本技术一实施例提供的旋转轴的俯视图；图4为本技术一实施例提供的旋转轴的仰视图；图5为本技术一实施例提供的转动臂的仰视图；图6为本技术一实施例提供的半工字型板的结构示意图；图7为本技术一实施例提供的顶板的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1至图7所示，本技术实施例提供一种法拉第旋转片切割装置，包括：半工字型板1、旋转轴2、与旋转轴2一端可拆卸连接的转动臂3以及与旋转轴2另一端可拆卸连接的圆筒型切割刀具4；半工字型板1包括：相互平行设置的顶板11和底板12以及连接顶板11与底板12的侧板13；顶板11和底板12位于侧板13的同一侧；顶板11设置有与旋转轴2直径相同的圆形通孔111，旋转轴2垂直穿过顶板11；底板12的上表面开设有用于对法拉第旋转片5进行限位的方形槽121；圆筒型切割刀具4的一端与旋转轴2可拆卸连接，圆筒型切割刀具4的另一端设置有锯齿状刀口41。具体地，在本实施例中，如图2所示，圆筒型切割刀具4开设有内径大小不同的两个通孔42和43；内径较小的通孔43内壁设置有内螺纹；内径较大的通孔42的端部设置有锯齿状刀口41；旋转轴2与圆筒型切割刀具4连接的一端设置有圆柱形凸起部21；圆柱形凸起部21的侧面设置有与内螺纹匹配的外螺纹。通过旋转圆筒型切割刀具4将其安装到旋转轴2的一端。具体地，在本实施例中，如图2所示，转动臂3与旋转轴2通过螺栓33连接呈T字型。如图5所示，转动臂3为横截面为正方形的直杆；直杆的中心位置设置有用于与旋转轴2卡接的方形凹槽31；方形凹槽31的底面中心位置开设有让螺栓33穿过的通孔32；旋转轴2与转动臂3连接的一端设置有与方形凹槽31相匹配的正方形的凸起部22，凸起部22的顶面的中心位置开设有与螺栓33相匹配的螺纹孔23。将旋转轴2的正方形的凸起部22插入转动臂3的方形凹槽31内，将螺栓33穿过转动臂3的通孔32，旋转螺栓33使螺栓33的螺纹部分旋转进入旋转轴2的螺纹孔23内实现安装连接。半工字型金属板1采用一次加工成型工艺。顶板11、侧板13以及底板12的厚度均相同。顶板11、侧板13以及底板12都是矩形金属板。如图6所示，顶板11的顶面还设置有用于添加润滑剂的引流槽112，润滑剂用于减小旋转轴2相对顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法拉第旋转片切割装置，其特征在于，包括：半工字型板、旋转轴、与所述旋转轴一端可拆卸连接的转动臂以及与所述旋转轴另一端可拆卸连接的圆筒型切割刀具；所述半工字型板包括：相互平行设置的顶板和底板以及连接所述顶板与所述底板的侧板；所述顶板和所述底板位于所述侧板的同一侧；所述顶板设置有与所述旋转轴直径相同的圆形通孔，所述旋转轴垂直穿过所述顶板；所述底板的上表面开设有用于对法拉第旋转片进行限位的方形槽；所述圆筒型切割刀具的一端与所述旋转轴可拆卸连接；所述圆筒型切割刀具的另一端设置有锯齿状刀口。/n

【技术特征摘要】
1.一种法拉第旋转片切割装置，其特征在于，包括：半工字型板、旋转轴、与所述旋转轴一端可拆卸连接的转动臂以及与所述旋转轴另一端可拆卸连接的圆筒型切割刀具；所述半工字型板包括：相互平行设置的顶板和底板以及连接所述顶板与所述底板的侧板；所述顶板和所述底板位于所述侧板的同一侧；所述顶板设置有与所述旋转轴直径相同的圆形通孔，所述旋转轴垂直穿过所述顶板；所述底板的上表面开设有用于对法拉第旋转片进行限位的方形槽；所述圆筒型切割刀具的一端与所述旋转轴可拆卸连接；所述圆筒型切割刀具的另一端设置有锯齿状刀口。


2.如权利要求1所述的法拉第旋转片切割装置，其特征在于，所述圆筒型切割刀具开设有内径大小不同的两个通孔；所述内径较小的通孔内壁设置有内螺纹；所述内径较大的通孔的端部设置有所述锯齿状刀口；所述旋转轴与所述圆筒型切割刀具连接的一端设置有圆柱形凸起部；所述圆柱形凸起部的侧面设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。


3.如权利要求1所述的法拉第旋转片切割装置，其特征在于，所述转动臂与所述旋转轴通过螺栓连接呈T字型；所述转动臂为横截面为正方形的直杆；所述直杆的中心位置设置有用于与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓飞，
申请(专利权)人：深圳鑫振华光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44