一种组合式的箱体密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式的箱体密封圈，包括外圈，所述外圈内腔的中心处环形开设有外圈凹槽，外圈的内侧一体成型有外圈唇边，所述外圈唇边内侧的四周均一体成型有连接加强筋，连接加强筋的内侧一体成型有内圈，所述内圈内腔的中心处环形开设有内圈凹槽，内圈凹槽的内侧一体成型有内圈唇边，外圈和内圈的内腔均设置还有加强过滤结构，所述加强过滤结构包括第一加强块、第一钢丝圈、第二加强块、第二钢丝圈、细密滤网和中心筛网。本实用新型专利技术通过第一加强块、第一钢丝圈、第二加强块和第二钢丝圈的配合，增强外圈和内圈的整体强度，避免压力迫使外圈和内圈发生变形，通过细密滤网和中心筛网的配合，可对流动性液体进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式的箱体密封圈
本技术涉及箱体密封圈相关
，本技术具体涉及一种组合式的箱体密封圈。
技术介绍
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，根据密封圈材质的应用和特性可分为：NBR丁腈橡胶密封圈、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈、SIL硅橡胶密封圈和VITON氟素橡胶密封圈等。在生产设备中经常会用到箱体，由于箱体内部大多储存流动性液体，为了防止流动性液体从箱体开口处发生泄漏，根据这一特性要求，使用者需要在箱体表面或内部加装密封圈，然而现有的密封圈大多为单一密封圈，不能通过大小密封圈的组合来增强箱体的密封效果，易造成单一密封圈和箱体之间存在微小间隙，同时也降低密封圈的整体强度，而导致密封圈发生变形，继而导致流动性液体出现泄漏，为此我们提供一种组合式的箱体密封圈。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种组合式的箱体密封圈，达到单一密封圈过滤效果好且强度高的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式的箱体密封圈，包括外圈，所述外圈内腔的中心处环形开设有外圈凹槽，所述外圈的内侧一体成型有外圈唇边，所述外圈唇边内侧的四周均一体成型有连接加强筋，所述连接加强筋的内侧一体成型有内圈，所述内圈内腔的中心处环形开设有内圈凹槽，所述内圈凹槽的内侧一体成型有内圈唇边，所述外圈和内圈的内腔均设置还有加强过滤结构。优选的，所述加强过滤结构包括第一加强块、第一钢丝圈、第二加强块、第二钢丝圈、细密滤网和中心筛网，所述外圈凹槽内腔的四周均一体成型有第一加强块，所述外圈凹槽内腔的四周均嵌设有第一钢丝圈，所述第一钢丝圈位于第一加强块相向的一侧，所述内圈凹槽内腔的四周均一体成型有第二加强块，所述内圈凹槽内腔的四周均嵌设有第二钢丝圈，所述第二钢丝圈位于第二加强块相向的一侧，所述外圈和内圈相向的四周均嵌设有细密滤网，所述细密滤网位于连接加强筋相向的一侧，所述内圈唇边内侧一体成型有中心筛网。优选的，所述外圈和内圈背面的四周均开设有凹圈，所述凹圈的深度范围介于0.5mm-1mm。优选的，所述外圈外侧的四周均一体成型有耐磨条圈，所述耐磨条圈设置为环形，所述耐磨条圈的直径和外圈最外侧直径相同。优选的，所述外圈外侧的四周均一体成型有耐磨凸粒，所述耐磨凸粒位于耐磨条圈的表面，所述耐磨条圈的高度为3μm-5μm。优选的，所述第一加强块、第二加强块和连接加强筋的数量均至少为八个，所述第一加强块、第二加强块和连接加强筋均沿内圈中心处呈圆周对称分布。优选的，所述细密滤网设置为蜂窝状结构，所述细密滤网的网眼孔径面积小于5μm2，所述中心筛网设置为“十字交叉”编织形状，所述中心筛网的网眼孔径面积小于3μm2。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置第一加强块、第一钢丝圈、第二加强块和第二钢丝圈的配合，增强外圈和内圈的整体强度，避免压力迫使外圈和内圈发生变形，通过设置细密滤网和中心筛网的配合，可对流动性液体进行过滤，避免大颗粒杂质颗粒通过。2、本技术通过设置凹圈的深度范围介于0.5mm-1mm，降低外圈的整体重量和材质成本，通过耐磨条圈设置为环形，增强外圈表面的整体耐磨性，通过耐磨条圈的高度为3μm-5μm，进一步增强外圈表面的整体耐磨强度。3、本技术通过设置第一加强块、第二加强块和连接加强筋均沿内圈中心处呈圆周对称分布且均至少为八个，增强外圈和内圈的整体受力均匀性，进一步加强外圈和内圈的连接强度，通过细密滤网的网眼孔径面积小于5μm2和中心筛网的网眼孔径面积小于3μm2，增强流动性液体内部大颗粒杂质的净化过滤效果。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术外圈和内圈的结构后视图；图3为本技术外圈的结构侧视图。图中：外圈1、外圈凹槽2、外圈唇边3、连接加强筋4、内圈5、内圈凹槽6、内圈唇边7、加强过滤结构8、第一加强块81、第一钢丝圈82、第二加强块83、第二钢丝圈84、细密滤网85、中心筛网86、凹圈9、耐磨条圈10、耐磨凸粒11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种组合式的箱体密封圈，包括外圈1，外圈1内腔的中心处环形开设有外圈凹槽2，外圈1的内侧一体成型有外圈唇边3，外圈唇边3内侧的四周均一体成型有连接加强筋4，连接加强筋4的内侧一体成型有内圈5，内圈5内腔的中心处环形开设有内圈凹槽6，内圈凹槽6的内侧一体成型有内圈唇边7，外圈1和内圈5的内腔均设置还有加强过滤结构8。进一步地，加强过滤结构8包括第一加强块81、第一钢丝圈82、第二加强块83、第二钢丝圈84、细密滤网85和中心筛网86，外圈凹槽2内腔的四周均一体成型有第一加强块81，外圈凹槽2内腔的四周均嵌设有第一钢丝圈82，第一钢丝圈82位于第一加强块81相向的一侧，内圈凹槽6内腔的四周均一体成型有第二加强块83，内圈凹槽6内腔的四周均嵌设有第二钢丝圈84，第二钢丝圈84位于第二加强块83相向的一侧，增强外圈1和内圈5的整体强度，避免压力迫使外圈1和内圈5发生变形，外圈1和内圈5相向的四周均嵌设有细密滤网85，细密滤网85位于连接加强筋4相向的一侧，内圈唇边7内侧一体成型有中心筛网86，可对流动性液体进行过滤，避免大颗粒杂质颗粒通过。进一步地，外圈1和内圈5背面的四周均开设有凹圈9，凹圈9的深度范围介于0.5mm-1mm，降低外圈1的整体重量和材质成本。进一步地，外圈1外侧的四周均一体成型有耐磨条圈10，耐磨条圈10设置为环形，耐磨条圈10的直径和外圈1最外侧直径相同，增强外圈1表面的整体耐磨性。进一步地，外圈1外侧的四周均一体成型有耐磨凸粒11，耐磨凸粒11位于耐磨条圈10的表面，耐磨条圈10的高度为3μm-5μm，进一步增强外圈1表面的整体耐磨强度。进一步地，第一加强块81、第二加强块83和连接加强筋4的数量均至少为八个，第一加强块81、第二加强块83和连接加强筋4均沿内圈5中心处呈圆周对称分布，增强外圈1和内圈5的整体受力均匀性，进一步加强外圈1和内圈5的连接强度。进一步地，细密滤网85设置为蜂窝状结构，细密滤网85的网眼孔径面积小于5μm2，中心筛网86设置为“十字交叉”编织形状，中心筛网86的网眼孔径面积小于3μm2，增强流动性液体内部大颗粒杂质的净化过滤效果。工作原理：在使用时，由八个第一加强块81和八个第二加强块83分别对外圈凹槽2和内圈凹槽6内部进行均匀受力加强，防止外圈1和内圈5发生松软或坍塌变形，第一钢丝圈82和第二钢丝圈84紧固外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式的箱体密封圈，包括外圈(1)，其特征在于：所述外圈(1)内腔的中心处环形开设有外圈凹槽(2)，所述外圈(1)的内侧一体成型有外圈唇边(3)，所述外圈唇边(3)内侧的四周均一体成型有连接加强筋(4)，所述连接加强筋(4)的内侧一体成型有内圈(5)，所述内圈(5)内腔的中心处环形开设有内圈凹槽(6)，所述内圈凹槽(6)的内侧一体成型有内圈唇边(7)，所述外圈(1)和内圈(5)的内腔均设置还有加强过滤结构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式的箱体密封圈，包括外圈(1)，其特征在于：所述外圈(1)内腔的中心处环形开设有外圈凹槽(2)，所述外圈(1)的内侧一体成型有外圈唇边(3)，所述外圈唇边(3)内侧的四周均一体成型有连接加强筋(4)，所述连接加强筋(4)的内侧一体成型有内圈(5)，所述内圈(5)内腔的中心处环形开设有内圈凹槽(6)，所述内圈凹槽(6)的内侧一体成型有内圈唇边(7)，所述外圈(1)和内圈(5)的内腔均设置还有加强过滤结构(8)。


2.如权利要求1所述的组合式的箱体密封圈，其特征在于：所述加强过滤结构(8)包括第一加强块(81)、第一钢丝圈(82)、第二加强块(83)、第二钢丝圈(84)、细密滤网(85)和中心筛网(86)，所述外圈凹槽(2)内腔的四周均一体成型有第一加强块(81)，所述外圈凹槽(2)内腔的四周均嵌设有第一钢丝圈(82)，所述第一钢丝圈(82)位于第一加强块(81)相向的一侧，所述内圈凹槽(6)内腔的四周均一体成型有第二加强块(83)，所述内圈凹槽(6)内腔的四周均嵌设有第二钢丝圈(84)，所述第二钢丝圈(84)位于第二加强块(83)相向的一侧，所述外圈(1)和内圈(5)相向的四周均嵌设有细密滤网(85)，所述细密滤网(85)位于连接加强筋(4)相向的一侧，所述内圈唇边(7)内侧一体成型有中心筛网(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阔，
申请(专利权)人：南京旭光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32