一种生产镁板用的铣板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镁板加工技术领域，具体为一种生产镁板用的铣板装置，包括铣板机台及其上方安装的进给系统，进给系统的底端套设有护套，移动梁的侧端顶面通过螺栓固定有鼓风机，护套的两侧顶部设有半圆台，半圆台的顶端圆心开设有导向孔，导向孔内插接有导柱，护套的前端面设有与其内部相连通的排尘口，鼓风机的进风口套设有吸尘管，吸尘管的另一端设有塑料套且塑料套与排尘口螺纹连接。本实用新型专利技术通过在铣刀上方的进给系统外侧套设了可自动伸缩的护套，护住铣刀的周围空间，从而封住尘屑飞扬，再启动鼓风机将护套内的尘屑吸出收集到吸尘袋中即可，避免花费时间清理打扫工作台。

【技术实现步骤摘要】
一种生产镁板用的铣板装置
本技术涉及镁板加工
，具体为一种生产镁板用的铣板装置。
技术介绍
镁板在加工成型后，其表面凹凸不平，大块镁板需要先经过铣板机对其表面进行铣平，然而在铣平时，铣刀接触镁板后会飞屑飞尘，不仅污染工作环境，而且后续清理费事费时。鉴于此，我们提出一种生产镁板用的铣板装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产镁板用的铣板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产镁板用的铣板装置，包括铣板机台及其上方安装的移动梁，所述移动梁的前侧面安装有进给系统，所述进给系统的底端套设有护套，所述移动梁的侧端顶面通过螺栓固定有鼓风机，所述进给系统的外壳两侧焊接有限位环，所述护套的顶面开设有与所述进给系统外壳尺寸相适配的内腔，所述内腔的底面中心开设有刀孔，所述护套的两侧顶部设有半圆台，所述半圆台的顶端圆心开设有导向孔，所述导向孔内插接有导柱，所述导柱的底部外侧套设有压簧，所述导柱的顶端穿过所述限位环并与螺母螺纹连接，所述护套的底面粘接有若干塑料毛，所述护套的前端面设有与其内部相连通的排尘口，所述鼓风机的进风口套设有吸尘管，所述吸尘管的另一端设有塑料套且塑料套与所述排尘口螺纹连接。优选的，所述进给系统的底端安装有铣刀，所述铣刀穿过所述刀孔。优选的，所述限位环至所述进给系统外壳的底端距离大于所述护套的高度。优选的，所述导柱的顶端外侧设有螺纹，所述导柱的底端设有外径扩大的限位台，所述护套的侧面且位于所述半圆台的下方设有凹槽且凹槽的内径大于所述限位台的外径。优选的，所述塑料毛呈点阵式分布于所述护套的底面。优选的，所述排尘口为凸出的圆环且外侧设有螺纹，所述鼓风机的出风口套设有吸尘袋。与现有技术相比，本技术的有益效果：该生产镁板用的铣板装置，通过在铣刀上方的进给系统外侧套设了可自动伸缩的护套，护住铣刀的周围空间，从而封住尘屑飞扬，再启动鼓风机将护套内的尘屑吸出收集到吸尘袋中即可，避免花费时间清理打扫工作台。附图说明图1为本技术的整体装配结构示意图；图2为本技术的进给系统与护套装配分解图；图3为本技术的护套结构示意图；图4为本技术的导柱结构示意图。图中各个标号的意义为：1、铣板机台；10、移动梁；11、进给系统；110、限位环；111、铣刀；2、护套；20、内腔；21、刀孔；22、半圆台；23、导向孔；24、导柱；240、限位台；25、压簧；26、塑料毛；27、排尘口；3、鼓风机；30、吸尘管；31、吸尘袋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种生产镁板用的铣板装置，为了放置铣板尘屑飞扬污染工作环境，本专利技术人设置了护套2和鼓风机3。其包括铣板机台1及其上方安装的移动梁10，移动梁10的前侧面安装有进给系统11，进给系统11的底端套设有护套2，移动梁10的侧端顶面通过螺栓固定有鼓风机3。进给系统11的外壳两侧焊接有限位环110。护套2的顶面开设有与进给系统11外壳尺寸相适配的内腔20，使得护套2平稳上下移动。内腔20的底面中心开设有刀孔21。护套2的两侧顶部设有半圆台22，半圆台22的顶端圆心开设有导向孔23，导向孔23内插接有导柱24。导柱24的底部外侧套设有压簧25，导柱24的顶端穿过限位环110并与螺母螺纹连接，压簧25位于限位环110和半圆台22之间，使得护套2在压簧25的弹力下抵着洗板机台1上固定的镁板。护套2的底面粘接有若干塑料毛26，塑料毛26可刷走镁板上的尘屑。护套2的前端面设有与其内部相连通的排尘口27，鼓风机3的进风口套设有吸尘管30，吸尘管30的另一端设有塑料套且塑料套与排尘口27螺纹连接，使得护套2内的尘屑被鼓风机3吸入收集。本实施例中，护套2采用ABS材质制成一体成型结构，其坚韧性好且强度刚硬，使其经久耐用。进一步的，进给系统11的底端安装有铣刀111，铣刀111穿过刀孔21，避免阻碍铣刀111铣平其下方放置的镁板。具体的，限位环110至进给系统11外壳的底端距离大于护套2的高度，使得护套2能最大距离向上套入进给系统11的外侧，便于铣刀111外露更换。具体的，导柱24的顶端外侧设有螺纹，导柱24的底端设有外径扩大的限位台240，护套2的侧面且位于半圆台22的下方设有凹槽且凹槽的内径大于限位台240的外径，避免导柱24套入导向孔23时，限位台240与护套2的侧面干涉，限位台240能支托着护套2。除此之外，塑料毛26呈点阵式分布于护套2的底面，使其密集分布，随着铣刀111的进给而能扫除镁板表面的尘屑。需要补充的是，排尘口27为凸出的圆环且外侧设有螺纹，鼓风机3的出风口套设有吸尘袋31，吸尘袋31收集鼓风机3吸入的尘屑。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产镁板用的铣板装置，包括铣板机台(1)及其上方安装的移动梁(10)，所述移动梁(10)的前侧面安装有进给系统(11)，其特征在于：所述进给系统(11)的底端套设有护套(2)，所述移动梁(10)的侧端顶面通过螺栓固定有鼓风机(3)，所述进给系统(11)的外壳两侧焊接有限位环(110)，所述护套(2)的顶面开设有与所述进给系统(11)外壳尺寸相适配的内腔(20)，所述内腔(20)的底面中心开设有刀孔(21)，所述护套(2)的两侧顶部设有半圆台(22)，所述半圆台(22)的顶端圆心开设有导向孔(23)，所述导向孔(23)内插接有导柱(24)，所述导柱(24)的底部外侧套设有压簧(25)，所述导柱(24)的顶端穿过所述限位环(110)并与螺母螺纹连接，所述护套(2)的底面粘接有若干塑料毛(26)，所述护套(2)的前端面设有与其内部相连通的排尘口(27)，所述鼓风机(3)的进风口套设有吸尘管(30)，所述吸尘管(30)的另一端设有塑料套且塑料套与所述排尘口(27)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产镁板用的铣板装置，包括铣板机台(1)及其上方安装的移动梁(10)，所述移动梁(10)的前侧面安装有进给系统(11)，其特征在于：所述进给系统(11)的底端套设有护套(2)，所述移动梁(10)的侧端顶面通过螺栓固定有鼓风机(3)，所述进给系统(11)的外壳两侧焊接有限位环(110)，所述护套(2)的顶面开设有与所述进给系统(11)外壳尺寸相适配的内腔(20)，所述内腔(20)的底面中心开设有刀孔(21)，所述护套(2)的两侧顶部设有半圆台(22)，所述半圆台(22)的顶端圆心开设有导向孔(23)，所述导向孔(23)内插接有导柱(24)，所述导柱(24)的底部外侧套设有压簧(25)，所述导柱(24)的顶端穿过所述限位环(110)并与螺母螺纹连接，所述护套(2)的底面粘接有若干塑料毛(26)，所述护套(2)的前端面设有与其内部相连通的排尘口(27)，所述鼓风机(3)的进风口套设有吸尘管(30)，所述吸尘管(30)的另一端设有塑料套且塑料套与所述排尘口(27)螺纹连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李浩祯，李迎，李琦，
申请(专利权)人：河南精镁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41