一种刀片切削刃生产用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀片切削刃生产用设备，包括用于提供切削刃生产空间的机架，所述机架为凹型结构，且机架的一侧内壁中间位置垂直焊接有载重框，所述机架的另一侧内壁和载重框之间吹出设置有支柱，所述载重框的两侧内壁中间位置之间固定安装有导轨，且导轨的外表面滑动安装有滑块，所述滑块的前表面中间位置设置有固定杆，且滑块的后表面中间位置焊接有基座，所述机架的两侧内壁顶部后侧位置分别固定安装有电缸和导套。本实用新型专利技术所述的一种刀片切削刃生产用设备，可在进行水平移动时进行支撑定位，使得铣削结构移动稳定性高以提高生产加工精度，同时，刀片装卸料操作便捷且设有限位结构以提高刀片旋转加工稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片切削刃生产用设备
本技术涉及切削刃生产
，特别涉及一种刀片切削刃生产用设备。
技术介绍
刀片通过其表面的切削刃进行切削加工，切削刃提高了刀片本体的切削效率、刀具寿命和降低了加工制造成本，使得刀片结构安全可靠，在进行刀片处理过程中，需使用生产设备进行切削刃加工；现有的切削刃生产设备在使用时存在一定的弊端，不能在进行水平移动的过程中进行支撑定位，使得铣削结构移动的稳定性不佳导致生产加工的精度降低，同时，刀片的装卸料操作不便且未设限位结构导致刀片旋转加工的稳定性不佳，给切削刃生产设备的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种刀片切削刃生产用设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种刀片切削刃生产用设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种刀片切削刃生产用设备，包括用于提供切削刃生产空间的机架，所述机架为凹型结构，且机架的一侧内壁中间位置垂直焊接有载重框，所述机架的另一侧内壁和载重框之间吹出设置有支柱，所述载重框的两侧内壁中间位置之间固定安装有导轨，且导轨的外表面滑动安装有滑块，所述滑块的前表面中间位置设置有固定杆，且滑块的后表面中间位置焊接有基座，所述机架的两侧内壁顶部后侧位置分别固定安装有电缸和导套，所述基座的两侧外壁位置分别垂直固定连接有推杆和横杆，所述机架的一侧内壁位置固定安装有电机和垂直焊接有两组限位柱，所述电机的一侧壁中间位置垂直活动安装有转轴，且转轴远离电机的一端固定安装有立板，所述立板的一侧外壁顶部和底部中间位置均垂直固定安装有横柱，两组所述横柱平行分布在转轴的上下方，且横柱和相邻所述限位柱相接触，所述机架靠近载重框的一侧壁位置开设有螺腔，且机架通过螺腔垂直活动安装有螺柱。优选的，所述导轨和支柱水平设置，所述滑块的上下表面分别和载重框的内壁顶部以及底部相接触。优选的，所述固定杆竖向安装，且固定杆设置在载重框的前方，所述固定杆的下端设置有载重板，且固定杆通过载重板固定安装有切削刀。优选的，所述电缸和导套分别设置在载重框以及支柱的后方，且导套和支柱平行设置，所述推杆和横杆水平设置在滑块的后方，且推杆远离基座的一端垂直活动安装在电缸的一侧壁中间位置，所述横杆远离基座的一端滑动安装在导套的内部。优选的，所述电机设置在两组所述限位柱的中间位置，且电缸和电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接，两组所述限位柱在竖向上平行分布，位于顶部所述限位柱设置在支柱的下方。优选的，所述螺柱靠近立板的一端固定安装有基板，所述基板和立板水平分布，且基板和立板相互靠近的一侧外壁位置均焊接有夹座，所述夹座的两侧外壁中间位置之间开设有夹腔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该刀片切削刃生产用设备，采用基座作为安装基体，通过和推杆的连接实现铣削结构的安装，配合一侧由横杆以及导套构成的定位导向结构，在进行水平移动的过程中进行支撑定位，从而提高铣削结构移动的稳定性以提高生产加工的精度，同时，设置由螺腔导向固定的螺柱作为支撑体，实现一组夹持结构的灵活安装，在旋转作用下可进行水平调节以实现夹持区域的灵活更换，方便了刀片的装卸料操作，配合横柱和限位柱在接触作用下于旋转轨迹的两侧进行限位，从而提高刀片旋转加工的稳定性，整个切削刃生产设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种刀片切削刃生产用设备的整体结构示意图；图2为本技术一种刀片切削刃生产用设备的局部后视图；图3为本技术图1中A的剖视图。图中：1、机架；2、载重框；3、支柱；4、导轨；5、滑块；6、固定杆；7、载重板；8、切削刀；9、基座；10、横杆；11、导套；12、电缸；13、推杆；14、电机；15、转轴；16、立板；17、横柱；18、限位柱；19、螺腔；20、螺柱；21、基板；22、夹座；23、夹腔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种刀片切削刃生产用设备，包括用于提供切削刃生产空间的机架1，机架1作为设备的架体，提供切削刃的生产空间，机架1为凹型结构，且机架1的一侧内壁中间位置垂直焊接有载重框2，机架1的另一侧内壁和载重框2之间吹出设置有支柱3，载重框2的两侧内壁中间位置之间固定安装有导轨4，且导轨4的外表面滑动安装有滑块5，由载重框2和支柱3构成承重体，提供驱动结构的安装支撑，并通过导轨4和滑块5配合实现由固定杆6安装的铣削结构的活动固定，切削部件和其下部经夹持定位并接触的刀片相互作用，刀片旋转而铣削结构横向移动以完成切削刃生产加工操作，滑块5的前表面中间位置设置有固定杆6，且滑块5的后表面中间位置焊接有基座9，机架1的两侧内壁顶部后侧位置分别固定安装有电缸12和导套11，基座9的两侧外壁位置分别垂直固定连接有推杆13和横杆10，电缸12和推杆13组合成移动驱动结构，通电推杆13活动以控制由安装体固定的铣削结构在横向上的移动，基座9作为安装基体，通过和推杆13的连接实现铣削结构的安装，配合一侧由横杆10以及导套11构成的定位导向结构，在进行水平移动的过程中进行支撑定位，从而提高铣削结构移动的稳定性以提高生产加工的精度，机架1的一侧内壁位置固定安装有电机14和垂直焊接有两组限位柱18，电机14的一侧壁中间位置垂直活动安装有转轴15，且转轴15远离电机14的一端固定安装有立板16，立板16的一侧外壁顶部和底部中间位置均垂直固定安装有横柱17，两组横柱17平行分布在转轴15的上下方，且横柱17和相邻限位柱18相接触，机架1靠近载重框2的一侧壁位置开设有螺腔19，且机架1通过螺腔19垂直活动安装有螺柱20，电机14和转轴15组合成旋转驱动结构，由转轴15安装的立板16作为承重体，实现夹座22的安装，由螺腔19导向固定的螺柱20作为支撑体，实现一组夹持结构的灵活安装，在旋转作用下可进行水平调节以实现夹持区域的灵活更换，方便了刀片的装卸料操作，配合横柱17和限位柱18在接触作用下于旋转轨迹的两侧进行限位，从而提高刀片旋转加工的稳定性，两组夹座22于两侧进行限位，并在夹腔23的导向下实现对刀片的夹持固定。导轨4和支柱3水平设置，滑块5的上下表面分别和载重框2的内壁顶部以及底部相接触；固定杆6竖向安装，且固定杆6设置在载重框2的前方，固定杆6的下端设置有载重板7，且固定杆6通过载重板7固定安装有切削刀8；电缸12和导套11分别设置在载重框2以及支柱3的后方，且导套11和支柱3平行设置，推杆13和横杆10水平设置在滑块5的后方，且推杆13远离基座9的一端垂直活动安装在电缸12的一侧壁中间位置，横杆10远离基座9的一端滑动安装在导套11的内部；电机14设置在两组限位柱18的中间位置，且电缸12和电机14的输入端均与外部电源的输出端电性连接，两组限位柱18在竖向上平行分布，位于顶部限位柱18设置在支柱3的下方；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀片切削刃生产用设备，包括用于提供切削刃生产空间的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)为凹型结构，且机架(1)的一侧内壁中间位置垂直焊接有载重框(2)，所述机架(1)的另一侧内壁和载重框(2)之间吹出设置有支柱(3)，所述载重框(2)的两侧内壁中间位置之间固定安装有导轨(4)，且导轨(4)的外表面滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)的前表面中间位置设置有固定杆(6)，且滑块(5)的后表面中间位置焊接有基座(9)，所述机架(1)的两侧内壁顶部后侧位置分别固定安装有电缸(12)和导套(11)，所述基座(9)的两侧外壁位置分别垂直固定连接有推杆(13)和横杆(10)，所述机架(1)的一侧内壁位置固定安装有电机(14)和垂直焊接有两组限位柱(18)，所述电机(14)的一侧壁中间位置垂直活动安装有转轴(15)，且转轴(15)远离电机(14)的一端固定安装有立板(16)，所述立板(16)的一侧外壁顶部和底部中间位置均垂直固定安装有横柱(17)，两组所述横柱(17)平行分布在转轴(15)的上下方，且横柱(17)和相邻所述限位柱(18)相接触，所述机架(1)靠近载重框(2)的一侧壁位置开设有螺腔(19)，且机架(1)通过螺腔(19)垂直活动安装有螺柱(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种刀片切削刃生产用设备，包括用于提供切削刃生产空间的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)为凹型结构，且机架(1)的一侧内壁中间位置垂直焊接有载重框(2)，所述机架(1)的另一侧内壁和载重框(2)之间吹出设置有支柱(3)，所述载重框(2)的两侧内壁中间位置之间固定安装有导轨(4)，且导轨(4)的外表面滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)的前表面中间位置设置有固定杆(6)，且滑块(5)的后表面中间位置焊接有基座(9)，所述机架(1)的两侧内壁顶部后侧位置分别固定安装有电缸(12)和导套(11)，所述基座(9)的两侧外壁位置分别垂直固定连接有推杆(13)和横杆(10)，所述机架(1)的一侧内壁位置固定安装有电机(14)和垂直焊接有两组限位柱(18)，所述电机(14)的一侧壁中间位置垂直活动安装有转轴(15)，且转轴(15)远离电机(14)的一端固定安装有立板(16)，所述立板(16)的一侧外壁顶部和底部中间位置均垂直固定安装有横柱(17)，两组所述横柱(17)平行分布在转轴(15)的上下方，且横柱(17)和相邻所述限位柱(18)相接触，所述机架(1)靠近载重框(2)的一侧壁位置开设有螺腔(19)，且机架(1)通过螺腔(19)垂直活动安装有螺柱(20)。


2.根据权利要求1所述的一种刀片切削刃生产用设备，其特征在于：所述导轨(4)和支柱(3)水平设置，所述滑块(5)的上下表面分别和载重框(2)的内壁顶部以及底部相接触。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春妹，
申请(专利权)人：汉亨斯特精工科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32