一种数控加工中心的切削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心的切削刀具，包括用于安装的刀套，所述刀套的下表面中间位置焊接有铣杆，且铣杆的外表面开设有外螺纹，所述刀套的顶部中间开设有开设有内螺腔，且刀套的顶部通过内螺腔设置在有驱动轴，所述刀套的内部通过内螺腔螺纹安装有中空筒，且中空筒的内表面固定安装有橡胶块，所述中空筒的上端焊接有载重块，且载重块的外表面开设有凸槽，所述载重块为圆环型结构。本实用新型专利技术所述的一种数控加工中心的切削刀具，切削刀具为拼接结构且安装的稳定性高，同时，设有配重结构于竖向上施加压力以提高刀具结构受力的平衡性，从而提高切削刀具旋转工作的稳定性，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心的切削刀具
本技术涉及切削
，特别涉及一种数控加工中心的切削刀具。
技术介绍
切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，通过切削刀具和驱动结构的配合，实现对金属工件的铣削加工，应用较为广泛；现有的切削刀具在使用时存在一定的弊端，切削刀具为固定结构不能灵活装配，给更换使用带来不便，同时，未设配重结构于竖向上施加压力，影响了刀具结构受力的平衡性，导致切削刀具旋转工作的稳定性不佳，给切削刀具的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种数控加工中心的切削刀具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种数控加工中心的切削刀具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种数控加工中心的切削刀具，包括用于安装的刀套，所述刀套的下表面中间位置焊接有铣杆，且铣杆的外表面开设有外螺纹，所述刀套的顶部中间开设有开设有内螺腔，且刀套的顶部通过内螺腔设置在有驱动轴，所述刀套的内部通过内螺腔螺纹安装有中空筒，且中空筒的内表面固定安装有橡胶块，所述中空筒的上端焊接有载重块，且载重块的外表面开设有凸槽，所述载重块为圆环型结构，且载重块的内表面固定安装有密封块，所述密封块的内表面开设有螺槽，且载重块通过密封块以及螺槽活动套接在驱动轴的外表面位置，所述刀套的外表面顶部位置焊接有承重块，且载重块的下表面和承重块的上表面相接触，所述承重块的下表面固定安装有两组连接块，且连接块的底部开设有焊接槽，所述连接块通过焊接槽固定安装有配重块。优选的，所述铣杆的上端和刀套的底部垂直，所述外螺纹为螺旋型结构。优选的，所述驱动轴和铣杆的纵轴中心设置在同一竖线上，且驱动轴的下端设置在中空筒的内部。优选的，所述橡胶块的横截面形状为圆环形，且橡胶块填充在驱动轴和中空筒之间。优选的，所述凸槽的数量为若干组，若干组所述凸槽交错分布，所述密封块为橡胶材质，且密封块和驱动轴的外表面相接触。优选的，两组所述配重块水平分布在刀套的两侧位置，且连接块的纵截面形状为凹形。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该数控加工中心的切削刀具，采用中空筒和载重块组合成滑套结构，配合橡胶块和密封块的填充作用实现驱动轴的安装加固，使得切削刀具为拼接结构且安装的稳定性高，同时，设置承重块提供滑套结构的安装支撑，并配合由连接块以及焊接槽定位的配重块构成两侧配重体，于竖向上施加压力以提高刀具结构受力的平衡性，从而提高切削刀具旋转工作的稳定性，整个切削刀具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种数控加工中心的切削刀具的整体结构示意图；图2为本技术一种数控加工中心的切削刀具的局部剖视图；图3为本技术一种数控加工中心的切削刀具的俯视图。图中：1、刀套；2、铣杆；3、外螺纹；4、内螺腔；5、驱动轴；6、中空筒；7、橡胶块；8、载重块；9、凸槽；10、密封块；11、螺槽；12、承重块；13、连接块；14、焊接槽；15、配重块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种数控加工中心的切削刀具，包括用于安装的刀套1，刀套1的下表面中间位置焊接有铣杆2，且铣杆2的外表面开设有外螺纹3，刀套1的顶部中间开设有开设有内螺腔4，且刀套1的顶部通过内螺腔4设置在有驱动轴5，刀套1作为车削刀具的架体，提供切削部件的安装支撑，由内螺腔4导向安装的驱动轴5受驱动部件作用带动车削刀具的旋转，此时，铣杆2和外螺纹3构成的铣削部件和接触物之间相作用，从而实现数控车削操作，刀套1的内部通过内螺腔4螺纹安装有中空筒6，且中空筒6的内表面固定安装有橡胶块7，中空筒6的上端焊接有载重块8，且载重块8的外表面开设有凸槽9，凸槽9提供防滑面以便于对滑套结构的安装使用，载重块8为圆环型结构，且载重块8的内表面固定安装有密封块10，中空筒6和载重块8组合成滑套结构，配合橡胶块7和密封块10的填充作用实现驱动轴5的安装加固，使得切削刀具为拼接结构且安装的稳定性高，密封块10的内表面开设有螺槽11，螺槽11实现载重块8和驱动轴5之间的安装导向，从而方便拼接定位，且载重块8通过密封块10以及螺槽11活动套接在驱动轴5的外表面位置，刀套1的外表面顶部位置焊接有承重块12，且载重块8的下表面和承重块12的上表面相接触，承重块12的下表面固定安装有两组连接块13，且连接块13的底部开设有焊接槽14，连接块13通过焊接槽14固定安装有配重块15，承重块12提供滑套结构的安装支撑，并配合由连接块13以及焊接槽14定位的配重块15构成两侧配重体，于竖向上施加压力以提高刀具结构受力的平衡性，从而提高切削刀具旋转工作的稳定性。铣杆2的上端和刀套1的底部垂直，外螺纹3为螺旋型结构；驱动轴5和铣杆2的纵轴中心设置在同一竖线上，且驱动轴5的下端设置在中空筒6的内部；橡胶块7的横截面形状为圆环形，且橡胶块7填充在驱动轴5和中空筒6之间；凸槽9的数量为若干组，若干组凸槽9交错分布，密封块10为橡胶材质，且密封块10和驱动轴5的外表面相接触；两组配重块15水平分布在刀套1的两侧位置，且连接块13的纵截面形状为凹形。需要说明的是，本技术为一种数控加工中心的切削刀具，在使用时，刀套1作为车削刀具的架体，提供切削部件的安装支撑，由内螺腔4导向安装的驱动轴5受驱动部件作用带动车削刀具的旋转，此时，铣杆2和外螺纹3构成的铣削部件和接触物之间相作用，从而实现数控车削操作，中空筒6和载重块8组合成滑套结构，配合橡胶块7和密封块10的填充作用实现驱动轴5的安装加固，使得切削刀具为拼接结构且安装的稳定性高，凸槽9提供防滑面以便于对滑套结构的安装使用，螺槽11实现载重块8和驱动轴5之间的安装导向，从而方便拼接定位，承重块12提供滑套结构的安装支撑，并配合由连接块13以及焊接槽14定位的配重块15构成两侧配重体，于竖向上施加压力以提高刀具结构受力的平衡性，从而提高切削刀具旋转工作的稳定性，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控加工中心的切削刀具，包括用于安装的刀套(1)，其特征在于：所述刀套(1)的下表面中间位置焊接有铣杆(2)，且铣杆(2)的外表面开设有外螺纹(3)，所述刀套(1)的顶部中间开设有开设有内螺腔(4)，且刀套(1)的顶部通过内螺腔(4)设置在有驱动轴(5)，所述刀套(1)的内部通过内螺腔(4)螺纹安装有中空筒(6)，且中空筒(6)的内表面固定安装有橡胶块(7)，所述中空筒(6)的上端焊接有载重块(8)，且载重块(8)的外表面开设有凸槽(9)，所述载重块(8)为圆环型结构，且载重块(8)的内表面固定安装有密封块(10)，所述密封块(10)的内表面开设有螺槽(11)，且载重块(8)通过密封块(10)以及螺槽(11)活动套接在驱动轴(5)的外表面位置，所述刀套(1)的外表面顶部位置焊接有承重块(12)，且载重块(8)的下表面和承重块(12)的上表面相接触，所述承重块(12)的下表面固定安装有两组连接块(13)，且连接块(13)的底部开设有焊接槽(14)，所述连接块(13)通过焊接槽(14)固定安装有配重块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心的切削刀具，包括用于安装的刀套(1)，其特征在于：所述刀套(1)的下表面中间位置焊接有铣杆(2)，且铣杆(2)的外表面开设有外螺纹(3)，所述刀套(1)的顶部中间开设有开设有内螺腔(4)，且刀套(1)的顶部通过内螺腔(4)设置在有驱动轴(5)，所述刀套(1)的内部通过内螺腔(4)螺纹安装有中空筒(6)，且中空筒(6)的内表面固定安装有橡胶块(7)，所述中空筒(6)的上端焊接有载重块(8)，且载重块(8)的外表面开设有凸槽(9)，所述载重块(8)为圆环型结构，且载重块(8)的内表面固定安装有密封块(10)，所述密封块(10)的内表面开设有螺槽(11)，且载重块(8)通过密封块(10)以及螺槽(11)活动套接在驱动轴(5)的外表面位置，所述刀套(1)的外表面顶部位置焊接有承重块(12)，且载重块(8)的下表面和承重块(12)的上表面相接触，所述承重块(12)的下表面固定安装有两组连接块(13)，且连接块(13)的底部开设有焊接槽(14)，所述连接块(13)通过焊接槽(14)固定安装有配重块(15)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春妹，
申请(专利权)人：汉亨斯特精工科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32