一种刀片切削刃生产用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刀片切削刃生产用夹持装置，包括底板与套接在底板上端外表面中心处的螺纹支杆，以及分别设置在底板外表面两侧的第一侧板与第二侧板，所述螺纹支杆的顶端外表面套接有套环，所述套环与底板之间设置有刀片主体，所述底板的上端外表面两侧均贴合有垫块，所述刀片主体的中心处开设有连接孔，所述套环的中心处开设有螺纹孔，所述第一侧板与第二侧板的上端一侧均设置有挡板，所述第一侧板与第二侧板的底端外表面均焊接有滑杆。本实用新型专利技术所述的一种刀片切削刃生产用夹持装置，能够方便使用人员对刀片进行夹持固定，并且能够适用于不同规格的刀片，有效的增加整体的适用范围，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片切削刃生产用夹持装置
本技术涉及到刀片加工领域，特别涉及一种刀片切削刃生产用夹持装置。
技术介绍
刀片是一种日常生活中使用频率较为频繁的一种工件，而刀片在投入使用时通常需要进行不同用处的加工；现有的刀片在进行加工时存在一定的弊端，在对刀片进行加工时由于刀片自身的重量较小，便会导致在对刀片加工时刀片出现滑动错位的情况，继而便会影响后期的加工，因此，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种刀片切削刃生产用夹持装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种刀片切削刃生产用夹持装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种刀片切削刃生产用夹持装置，包括底板与套接在底板上端外表面中心处的螺纹支杆，以及分别设置在底板外表面两侧的第一侧板与第二侧板，所述螺纹支杆的顶端外表面套接有套环，所述套环与底板之间设置有刀片主体，所述底板的上端外表面两侧均贴合有垫块，所述刀片主体的中心处开设有连接孔，所述套环的中心处开设有螺纹孔，所述第一侧板与第二侧板的上端一侧均设置有挡板，所述第一侧板与第二侧板的底端外表面均焊接有滑杆，所述第一侧板与第二侧板的底端均设置有底垫板，且底垫板与底板固定连接，所述底垫板的上端外表面开设有滑动槽。优选的，所述螺纹支杆外表面的螺纹与螺纹孔内壁的螺纹相对应，且套环通过螺纹孔能够与螺纹支杆之间卡合连接。优选的，所述第一侧板与第二侧板的规格一致，且第一侧板与第二侧板沿着底板的中心处呈镜像设置。优选的，所述垫块与挡板的形状均呈弧形，所述垫块的上端外表面设置有若干组凸起状圆点，所述刀片主体的外表面可与垫块之间紧密贴合。优选的，所述第一侧板与第二侧板底端的底垫板的截面与第一侧板和第二侧板的截面一致，且底垫板的上端外表面可与第一侧板和第二侧板的底端外表面相贴合。优选的，所述滑杆的外表面置于滑动槽内，且第一侧板和第二侧板通过滑杆可在底垫板上的滑动槽内进行滑动。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该刀片切削刃生产用夹持装置，在使用的过程中，当使用人员将刀片通过连接孔套在螺纹支杆上时，使得刀片的底端能够与底板上端两侧的垫块之间进行贴合，此时，使用人员便可将套环通过螺纹孔套在螺纹支杆上，通过转动的方式使得套环的底端外表面能够与刀片的外表面相贴合，继而有效的对刀片进行夹持，并且不同规格的刀片均能够通过中心处的连接孔套在螺纹支杆上进行夹持，有效的增加了整体的适用范围，由于在底板的两侧分别设置有第一侧板与第二侧板，在第一侧板与第二侧板的底端均设置有底垫板,第一侧板与第二侧板均通过底端的滑杆与滑动槽之间相连接，因此螺纹支杆与第二侧板可通过滑杆在底垫板上的滑动槽中进行滑动，继而便可方便使用人员根据使用的情况对第一侧板和第二侧板的使用位置进行调整，继而便可对不同直径的刀片进行卡合处理，整个夹持装置结构简单，操作方便，能够方便使用人员对刀片进行夹持固定，并且能够适用于不同规格的刀片，有效的增加整体的适用范围，相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种刀片切削刃生产用夹持装置的整体结构示意图。图2为本技术一种刀片切削刃生产用夹持装置的爆炸图。图3为本技术一种刀片切削刃生产用夹持装置侧板与底垫板的结构图。图中：1、底板；2、螺纹支杆；3、第一侧板；4、第二侧板；5、套环；6、刀片主体；7、垫块；8、连接孔；9、螺纹孔；10、挡板；11、滑杆；12、底垫板；13、滑动槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种刀片切削刃生产用夹持装置，包括底板1与套接在底板1上端外表面中心处的螺纹支杆2，以及分别设置在底板1外表面两侧的第一侧板3与第二侧板4，螺纹支杆2的顶端外表面套接有套环5，套环5与底板1之间设置有刀片主体6，底板1的上端外表面两侧均贴合有垫块7，刀片主体6的中心处开设有连接孔8，套环5的中心处开设有螺纹孔9，第一侧板3与第二侧板4的上端一侧均设置有挡板10，第一侧板3与第二侧板4的底端外表面均焊接有滑杆11，第一侧板3与第二侧板4的底端均设置有底垫板12，且底垫板12与底板1固定连接，底垫板12的上端外表面开设有滑动槽13。螺纹支杆2外表面的螺纹与螺纹孔9内壁的螺纹相对应，且套环5通过螺纹孔9能够与螺纹支杆2之间卡合连接，使得两者之间能够进行连接固定；第一侧板3与第二侧板4的规格一致，且第一侧板3与第二侧板4沿着底板1的中心处呈镜像设置，便于后期的使用；垫块7与挡板10的形状均呈弧形，垫块7的上端外表面设置有若干组凸起状圆点，刀片主体6的外表面可与垫块7之间紧密贴合；第一侧板3与第二侧板4底端的底垫板12的截面与第一侧板3和第二侧板4的截面一致，且底垫板12的上端外表面可与第一侧板3和第二侧板4的底端外表面相贴合；滑杆11的外表面置于滑动槽13内，且第一侧板3和第二侧板4通过滑杆11可在底垫板12上的滑动槽13内进行滑动，便于使用人员根据使用的情况对其进行调整。需要说明的是，本技术为一种刀片切削刃生产用夹持装置，当该夹持装置在进行使用时，首先使用人员需要将该装置放置在待使用为位置处，使得整个装置能够保持平稳，而在使用的过程中，当使用人员将刀片主体6通过连接孔8套在螺纹支杆2上时，使得刀片主体6的底端能够与底板1上端两侧的垫块7之间进行贴合，此时，使用人员便可将套环5通过螺纹孔9套在螺纹支杆2上，通过转动的方式使得套环5的底端外表面能够与刀片主体6的外表面相贴合，继而有效的对刀片主体6进行夹持，并且不同规格的刀片主体6均能够通过中心处的连接孔8套在螺纹支杆2上进行夹持，有效的增加了整体的适用范围，由于在底板1的两侧分别设置有第一侧板3与第二侧板4，在第一侧板3与第二侧板4的底端均设置有底垫板12,第一侧板3与第二侧板4均通过底端的滑杆11与滑动槽13之间相连接，因此螺纹支杆2与第二侧板4可通过滑杆11在底垫板12上的滑动槽13中进行滑动，继而便可方便使用人员根据使用的情况对第一侧板3和第二侧板4的使用位置进行调整，继而便可对不同直径的刀片主体6进行卡合处理，继而有效的增加了该装置的适用范围，具有一定的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀片切削刃生产用夹持装置，包括底板(1)与套接在底板(1)上端外表面中心处的螺纹支杆(2)，以及分别设置在底板(1)外表面两侧的第一侧板(3)与第二侧板(4)，其特征在于：所述螺纹支杆(2)的顶端外表面套接有套环(5)，所述套环(5)与底板(1)之间设置有刀片主体(6)，所述底板(1)的上端外表面两侧均贴合有垫块(7)，所述刀片主体(6)的中心处开设有连接孔(8)，所述套环(5)的中心处开设有螺纹孔(9)，所述第一侧板(3)与第二侧板(4)的上端一侧均设置有挡板(10)，所述第一侧板(3)与第二侧板(4)的底端外表面均焊接有滑杆(11)，所述第一侧板(3)与第二侧板(4)的底端均设置有底垫板(12)，且底垫板(12)与底板(1)固定连接，所述底垫板(12)的上端外表面开设有滑动槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀片切削刃生产用夹持装置，包括底板(1)与套接在底板(1)上端外表面中心处的螺纹支杆(2)，以及分别设置在底板(1)外表面两侧的第一侧板(3)与第二侧板(4)，其特征在于：所述螺纹支杆(2)的顶端外表面套接有套环(5)，所述套环(5)与底板(1)之间设置有刀片主体(6)，所述底板(1)的上端外表面两侧均贴合有垫块(7)，所述刀片主体(6)的中心处开设有连接孔(8)，所述套环(5)的中心处开设有螺纹孔(9)，所述第一侧板(3)与第二侧板(4)的上端一侧均设置有挡板(10)，所述第一侧板(3)与第二侧板(4)的底端外表面均焊接有滑杆(11)，所述第一侧板(3)与第二侧板(4)的底端均设置有底垫板(12)，且底垫板(12)与底板(1)固定连接，所述底垫板(12)的上端外表面开设有滑动槽(13)。


2.根据权利要求1所述的一种刀片切削刃生产用夹持装置，其特征在于：所述螺纹支杆(2)外表面的螺纹与螺纹孔(9)内壁的螺纹相对应，且套环(5)通过螺纹孔(9)能够与螺纹支杆(2)之间卡合连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙春妹，
申请(专利权)人：汉亨斯特精工科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32