一种铁工艺品加工用切管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁工艺品加工用切管装置，涉及铁工艺品加工技术领域，本实用新型专利技术克服了现有技术中人工操作切割机进行切管，工作效率较低，而通过切管机切割后的钢管与铁屑容易混杂在一起，大量铁屑附着于钢管上清理需要耗费大量时间的问题，现提出如下方案：其包括工作台、固定管，工作台右侧顶部设有固定块，固定块内转接固定管，固定管右侧壁固接第三电机的动力输出端，第三电机设于固定块右壁，固定管上设有四个开口，开口上设有两个空心块，空心块宽度大于开口宽度，两个空心块通过连杆互相连接。本实用新型专利技术实现了切管后对钢管及铁屑的自动收集分类，提高了工作效率，且结构简单，成本较低，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铁工艺品加工用切管装置
本技术涉及铁工艺品加工
，尤其涉及一种铁工艺品加工用切管装置。
技术介绍
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。对于铁工艺品加工钢管的切割，传统方式下是通过人工操作切割机对钢管进行切割，这种切割方式较为费力，且工作效率较低。而通过切管机对钢管进行切割，切割后的钢管与铁屑容易混杂在一起，大量铁屑附着于钢管上清理需要耗费大量时间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是人工操作切割机进行切管，工作效率较低，而通过切管机切割后的钢管与铁屑容易混杂在一起，大量铁屑附着于钢管上清理需要耗费大量时间，为了解决该技术问题，提出了一种铁工艺品加工用切管装置，包括工作台、固定管；所述工作台右侧顶部设有固定块，所述固定块内转接固定管，所述固定管右侧壁固接第三电机的动力输出端，所述第三电机设于固定块右壁，所述固定管上设有四个开口，所述开口上设有两个空心块，所述空心块宽度大于所述开口宽度，两个所述空心块通过连杆互相连接，所述空心块底部连接空心管并与其相同，所述空心块、空心管内壁设有内螺纹，所述空心块、空心管内螺纹螺接第二螺杆，所述第二螺杆顶部连接转动块，所述螺杆底部通过轴承转接推块，所述空心管连接伸缩杆，所述伸缩杆连接推块，四个所述推块之间夹接固定钢管，所述钢管下方设有铣刀，所述铣刀底部设有前后移动模块并设于工作台上；所述工作台左侧顶部设有框架，所述框架上设有第一电机，所述第一电机的动力输出端固接第一螺杆，所述第一螺杆圆周外侧螺接内螺纹滑块，所述滑块滑接于滑轨，所述滑轨设于框架顶部，所述滑块下方设有第二电机，所述第二电机的动力输出端固接钩环杆。优选的，所述滑块底部设有倾斜坡度，所述第二电机设于滑块底部倾斜处，所述钩环杆主杆与竖直方向夹角为度。优选的，所述工作台左侧设有钢管槽，所述工作台中部设有铁屑槽。优选的，所述推块与钢管的接触面设有弧度。优选的，所述钩环杆设有传感器。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第二螺杆沿内螺纹空心块、空心管向内运动，带动推块向内运动，通过八个推块对钢管进行固定，保证了钢管切割时的稳定性。通过钩环杆的接收切割后掉落的钢管，而后对进行钢管进行位移，实现了切管后对钢管及铁屑的自动收集分类，提高了工作效率，且结构简单，成本较低，具有很强的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术中固定管结构放大图。图3为本技术中固定管结构剖视图。图中标号：1工作台、11钢管槽、12铁屑槽、2框架、3第一电机、31第一螺杆、4滑块、41滑轨、5第二电机、6钩环杆、7固定块、8第三电机、9固定管、91开口、92空心块、93转动块、94连杆、95电推杆、96第二螺杆、97空心管、98伸缩杆、99推块、10钢管、13铣刀。具体实施方式结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，一种铁工艺品加工用切管装置，包括工作台1、固定管9；所述工作台1右侧顶部设有固定块7，所述固定块7内转接固定管9，所述固定管9右侧壁固接第三电机8的动力输出端，所述第三电机8设于固定块7右壁，所述固定管9上设有四个开口91，所述开口91上设有两个空心块92，所述空心块92宽度大于所述开口91宽度，两个所述空心块92通过连杆4互相连接，所述空心块92底部连接空心管97并与其相同，所述空心块92、空心管97内壁设有内螺纹，所述空心块92、空心管97内螺纹螺接第二螺杆96，所述第二螺杆96顶部连接转动块93，所述螺杆96底部通过轴承转接推块99，所述空心管97连接伸缩杆98，所述伸缩杆98连接推块99，四个所述推块99之间夹接固定钢管10，所述钢管10下方设有铣刀13，所述铣刀13底部设有前后移动模块并设于工作台1上；所述工作台1左侧顶部设有框架2，所述框架2上设有第一电机3，所述第一电机3的动力输出端固接第一螺杆31，所述第一螺杆31圆周外侧螺接内螺纹滑块4，所述滑块4滑接于滑轨41，所述滑轨41设于框架2顶部，所述滑块4下方设有第二电机5，所述第二电机5的动力输出端固接钩环杆6。为了更好的进行切管作业，本技术还包括所述滑块4底部设有倾斜坡度，所述第二电机5设于滑块4底部倾斜处，所述钩环杆6主杆与竖直方向夹角为15度。所述工作台1左侧设有钢管槽11，所述工作台1中部设有铁屑槽12。所述推块99与钢管10的接触面设有弧度。所述钩环杆6设有传感器。工作原理：本技术是将需要切割的钢管10插入固定管9内，转动转动块93，带动第二螺杆96沿内螺纹空心块92、空心管97向内运动，带动推块99向内运动，通过八个推块99对钢管10进行固定，保证了钢管10切割时的稳定性。启动第三电机8带动固定管9转动，带动钢管10转动，电推杆95控制钢管10伸出的长度，通过摩擦铣刀13对钢管10进形切割成环，切割过程中产生的铁屑落至铁屑槽12内。当切割成环的钢管10脱离本体时，在重力作用下向下掉落至钩环杆6上，产生一个冲击力，钩环杆6上的传感器接收到反馈，启动第一电机3，第一电机3带动第一螺杆31转动，带动滑块4沿滑轨41向左移动，再启动第二电机5，第二电机5带动钩环杆6转动180度，由于转动180度后钩环杆6向下倾斜，所以切割成环的钢管10滑落至钢管槽11内，完成对钢管10的收集。实现了切管后对钢管10及铁屑11的自动收集分类，提高了工作效率，且本技术结构简单，成本较低，具有很强的实用性。以上所述的实施例仅表达了对本技术优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本技术不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本技术宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本技术的保护范围之内。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁工艺品加工用切管装置，其特征在于：包括工作台（1）、固定管（9）；/n所述工作台（1）右侧顶部设有固定块（7），所述固定块（7）内转接固定管（9），所述固定管（9）右侧壁固接第三电机（8）的动力输出端，所述第三电机（8）设于固定块（7）右壁，所述固定管（9）上设有四个开口（91），所述开口（91）上设有两个空心块（92），所述空心块（92）宽度大于所述开口（91）宽度，两个所述空心块（92）通过连杆（94）互相连接，所述空心块（92）底部连接空心管（97）并与其相同，所述空心块（92）、空心管（97）内壁设有内螺纹，所述空心块（92）、空心管（97）内螺纹螺接第二螺杆（96），所述第二螺杆（96）顶部连接转动块（93），所述螺杆（96）底部通过轴承转接推块（99），所述空心管（97）连接伸缩杆（98），所述伸缩杆（98）连接推块（99），四个所述推块（99）之间夹接固定钢管（10），所述钢管（10）下方设有铣刀（13），所述铣刀（13）底部设有前后移动模块并设于工作台（1）上；/n所述工作台（1）左侧顶部设有框架（2），所述框架（2）上设有第一电机（3），所述第一电机（3）的动力输出端固接第一螺杆（31），所述第一螺杆（31）圆周外侧螺接内螺纹滑块（4），所述滑块（4）滑接于滑轨（41），所述滑轨（41）设于框架（2）顶部，所述滑块（4）下方设有第二电机（5），所述第二电机（5）的动力输出端固接钩环杆（6）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铁工艺品加工用切管装置，其特征在于：包括工作台（1）、固定管（9）；
所述工作台（1）右侧顶部设有固定块（7），所述固定块（7）内转接固定管（9），所述固定管（9）右侧壁固接第三电机（8）的动力输出端，所述第三电机（8）设于固定块（7）右壁，所述固定管（9）上设有四个开口（91），所述开口（91）上设有两个空心块（92），所述空心块（92）宽度大于所述开口（91）宽度，两个所述空心块（92）通过连杆（94）互相连接，所述空心块（92）底部连接空心管（97）并与其相同，所述空心块（92）、空心管（97）内壁设有内螺纹，所述空心块（92）、空心管（97）内螺纹螺接第二螺杆（96），所述第二螺杆（96）顶部连接转动块（93），所述螺杆（96）底部通过轴承转接推块（99），所述空心管（97）连接伸缩杆（98），所述伸缩杆（98）连接推块（99），四个所述推块（99）之间夹接固定钢管（10），所述钢管（10）下方设有铣刀（13），所述铣刀（13）底部设有前后移动模块并设于工作台（1）上；
所述工作台（1）左侧顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄孟忠，薛林斌，
申请(专利权)人：福建百思买工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35