一种双工位全自动接管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的双工位全自动接管加工装置包括机台、伺服轨道、铣削机构、滑轨、旋转轨道、治具、切管机构、卡盘、推板以及上料机构。所述机台上设置有所述伺服轨道，所述伺服轨道上滑动设置所述铣削机构，所述机台上设置所述滑轨和与所述滑轨对接的旋转轨道，所述治具滑动连接于所述滑轨和所述旋转轨道，所述机台上设置有切管机构和所述卡盘，所述卡盘对准放置槽，所述放置槽的一端滑动设置有推板。所述机台旁设置有上料机构。所述本实用新型专利技术提供的双工位全自动接管加工装置，能够自动完成管道的切割，自动完成对小段管道两端的加工，加工过程无需人工参与，节省成本、效率高，安全性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位全自动接管加工装置
本技术涉及水表接管加工器材领域，尤其涉及一种双工位全自动接管加工装置。
技术介绍
接管是水表连接管道的主要配件。接管的加工过程，包括将管道截成特定长度的小段，对小段的管道内部进行铣削。现有技术中，从过人工操作切割设备和车床一步一步加工。人工操作，效率较低，成本高，还有可能造成人身伤害。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种双工位全自动接管加工装置。本技术提供一种双工位全自动接管加工装置，包括机台，其中，所述机台顶部的一端沿宽度方向设置伺服轨道，所述伺服轨道上滑动设置有滑座，所述滑座的顶部设置高度调节机构，所述高度调节机构的顶部固定有铣削机构；所述伺服轨道旁的所述机台上可转动设置有两条旋转轨道，所述旋转轨道上设置有卡槽，两条所述旋转轨道之间的所述机台上设置有接料口；两条所述旋转轨道分别对接滑轨，两组所述滑轨和所述旋转轨道上分别滑动设置有治具，所述治具顶部沿所述滑轨方向设置有凹槽，所述凹槽的两个侧壁上相对设置有夹持机构，所述治具的顶部设置有推料机构，所述治具可活动设置有插销，所述插销与所述卡槽相对应；两个所述滑轨的端部分别设置有卡盘，所述卡盘上贯穿设置有通孔，所述通孔内侧沿半径方向滑动设置有圆弧形的夹爪，所述夹爪上转动设置驱动轮；所述卡盘与所述治具之间的所述机台上沿宽度方向设置有龙门架，所述龙门架的顶部滑动设置有切管机构；背向所述滑轨的所述卡盘一侧设置有两个平行设置的放置槽，两个所述放置槽对应两个所述卡盘设置，两个所述放置槽的底部呈圆弧形，所述放置槽的侧壁倾斜设置，两个所述放置槽的一端设置有推板，所述放置槽的侧壁上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆连接所述推板，两个所述放置槽旁分别设置有上料机构。优选的，所述高度调节机构包括调节座，所述调节座固定于所述滑座顶部，所述调节座沿高度方向滑动设置有连接座，所述调节座内转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆螺接所述连接座，所述连接座的顶部固定所述铣削机构，所述铣削机构包括动力件、主轴和刀具，所述动力件连接所述主轴，所述主轴上可拆装固定所述刀具，所述传动螺杆连接减速器、离合器，所述离合器连接所述动力件。优选的，所述卡盘内含有多个沿所述通孔半径方向设置的第一油缸，所述第一油缸内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞朝向所述通孔的一侧连接于所述夹爪，所述第一油缸连接于液压系统，所述液压系统设置于所述机台内，每个所述夹爪两端分别设置有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴上固定有所述驱动轮，所述驱动轮侧壁呈内凹的弧形。优选的，所述旋转轨道的两端呈凸圆弧形，所述滑轨的端部呈凹圆弧形，所述旋转轨道底面的中部连接第二步进电机，所述第二步进电机设置于所述机台内。优选的，所述凹槽两个侧壁上相对滑动设置所述夹持机构，所述治具内设置有两个第二油缸，两个所述第二油缸分别对应所述夹持机构设置，所述第二油缸内滑动设置有第二活塞，所述第二活塞通过连接杆连接于所述夹持机构，所述第二油缸连接所述液压系统。优选的，所述治具设置滑动连接于所述滑轨的滑槽，所述滑槽的侧壁上滑动设置有所述插销，所述插销旁设置有电磁铁，所述电磁铁固定于所述治具内，所述插销与所述电磁铁之间设置弹簧，所述滑槽上转动连接有多个轮子，所述轮子沿所述滑槽长度方向排列，所述轮子连接于第三步进电机。优选的，所述推料机构包括设置于所述治具的第四步进电机，所述第四步进电机的输出轴上连接有敲击杆。优选的，所述上料机构包括支撑架，两个所述支撑架设置于所述机台的两侧，所述支撑架顶部的一端设置有驱动滚轮，所述放置槽旁的所述机台上转动连接滚轮，所述驱动滚轮和所述滚轮上绕接有传送带，所述传送带上设置有物料槽。优选的，所述液压伸缩杆连接于所述液压系统。与相关技术相比较，本技术提供的双工位全自动接管加工装置具有如下有益效果：本技术提供的双工位全自动接管加工装置，能够自动完成管道的切割，自动完成对小段管道两端的加工，加工过程无需人工参与，节省成本、效率高，安全性能好。附图说明图1为本技术提供的双工位全自动接管加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的伺服轨道及其上滑动设置的铣削机构结构示意图；图3为图2所示的高度调节机构的结构示意图；图4为图1所示的卡盘的结构示意图；图5为图4所示的卡盘的内部结构示意图；图6为图1所示的旋转轨道的结构示意图；图7为图1所示的治具的结构示意图；图8为图7所示的治具内部结构示意图；图9为图7所示的推料机构示意图。图中标号：1、机台，11、放置槽，2、铣削机构，21、伺服轨道，22、滑座，23、高度调节机构，231、连接座，232、调节座，233、传动螺杆，3、旋转轨道，31、卡槽，32、第二步进电机，4、接料口，5、治具，51、夹持机构，52、推料机构，521、敲击杆，522、第四步进电机，53、滑轨，54、插销，55、弹簧，56、电磁铁，57、轮子，58、第三步进电机，6、切管机构，61、龙门架，7、卡盘，71、夹爪，72、驱动轮，721、第一步进电机，8、推板，81、液压伸缩杆，9、上料机构，91、驱动滚轮，92、支撑架，93、物料槽，94、传送带。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8以及图9，其中图1为本技术提供的双工位全自动接管加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的伺服轨道及其上滑动设置的铣削机构结构示意图；图3为图2所示的高度调节机构的结构示意图；图4为图1所示的卡盘的结构示意图；图5为图4所示的卡盘的内部结构示意图；图6为图1所示的旋转轨道的结构示意图；图7为图1所示的治具的结构示意图；图8为图7所示的治具内部结构示意图；图9为图7所示的推料机构示意图。参阅图1所示，一种双工位全自动接管加工装置，包括机台1，所述机台1内设置有PLC控制器和液压系统，其中，结合参阅图2和图3所示，所述机台1顶部的一端沿宽度方向设置伺服轨道21，所述伺服轨道21上滑动设置有滑座22，所述滑座22的顶部设置高度调节机构23，所述高度调节机构23的顶部固定有铣削机构2，具体实施过程中，所述铣削机构2包括动力件、主轴和刀具，所述动力件连接所述主轴，所述主轴上可拆装固定所述刀具，通过所述动力件带动所述主轴转动带动刀具转动来加工接头，所述高度调节机构23包括调节座232，所述调节座232固定于所述滑座22顶部，所述调节座232沿高度方向滑动设置有连接座231，所述调节座232内转动连接有传动螺杆233，所述传动螺杆233螺接所述连接座231，所述连接座231的顶部固定所述铣削机构2，所述传动螺杆233连接减速器、离合器，所述离合器连接所述动力件。所述PLC控制器控制所述离合器，控制所述传动螺杆233与所述动力件的连接，通过所述动力件带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位全自动接管加工装置，其特征在于，包括机台（1），其中，/n所述机台（1）顶部的一端沿宽度方向设置伺服轨道（21），所述伺服轨道（21）上滑动设置有滑座（22），所述滑座（22）的顶部设置高度调节机构（23），所述高度调节机构（23）的顶部固定有铣削机构（2）；/n所述伺服轨道（21）旁的所述机台（1）上可转动设置有两条旋转轨道（3），所述旋转轨道（3）上设置有卡槽（31），两条所述旋转轨道（3）之间的所述机台（1）上设置有接料口（4）；/n两条所述旋转轨道（3）分别对接滑轨（53），两组所述滑轨（53）和所述旋转轨道（3）上分别滑动设置有治具（5），所述治具（5）顶部沿所述滑轨（53）方向设置有凹槽，所述凹槽的两个侧壁上相对设置有夹持机构（51），所述治具（5）的顶部设置有推料机构（52），所述治具（5）可活动设置有插销（54），所述插销（54）与所述卡槽（31）相对应；两个所述滑轨（53）的端部分别设置有卡盘（7），所述卡盘（7）上贯穿设置有通孔，所述通孔内侧沿半径方向滑动设置有圆弧形的夹爪（71），所述夹爪（71）上转动设置驱动轮（72）；/n所述卡盘（7）与所述治具（5）之间的所述机台（1）上沿宽度方向设置有龙门架（61），所述龙门架（61）的顶部滑动设置有切管机构（6）；/n背向所述滑轨（53）的所述卡盘（7）一侧设置有两个平行设置的放置槽（11），两个所述放置槽（11）对应两个所述卡盘（7）设置，两个所述放置槽（11）的底部呈圆弧形，所述放置槽（11）的侧壁倾斜设置，两个所述放置槽（11）的一端设置有推板（8），所述放置槽（11）的侧壁上设置有液压伸缩杆（81），所述液压伸缩杆（81）连接所述推板（8），两个所述放置槽（11）旁分别设置有上料机构（9）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双工位全自动接管加工装置，其特征在于，包括机台（1），其中，
所述机台（1）顶部的一端沿宽度方向设置伺服轨道（21），所述伺服轨道（21）上滑动设置有滑座（22），所述滑座（22）的顶部设置高度调节机构（23），所述高度调节机构（23）的顶部固定有铣削机构（2）；
所述伺服轨道（21）旁的所述机台（1）上可转动设置有两条旋转轨道（3），所述旋转轨道（3）上设置有卡槽（31），两条所述旋转轨道（3）之间的所述机台（1）上设置有接料口（4）；
两条所述旋转轨道（3）分别对接滑轨（53），两组所述滑轨（53）和所述旋转轨道（3）上分别滑动设置有治具（5），所述治具（5）顶部沿所述滑轨（53）方向设置有凹槽，所述凹槽的两个侧壁上相对设置有夹持机构（51），所述治具（5）的顶部设置有推料机构（52），所述治具（5）可活动设置有插销（54），所述插销（54）与所述卡槽（31）相对应；两个所述滑轨（53）的端部分别设置有卡盘（7），所述卡盘（7）上贯穿设置有通孔，所述通孔内侧沿半径方向滑动设置有圆弧形的夹爪（71），所述夹爪（71）上转动设置驱动轮（72）；
所述卡盘（7）与所述治具（5）之间的所述机台（1）上沿宽度方向设置有龙门架（61），所述龙门架（61）的顶部滑动设置有切管机构（6）；
背向所述滑轨（53）的所述卡盘（7）一侧设置有两个平行设置的放置槽（11），两个所述放置槽（11）对应两个所述卡盘（7）设置，两个所述放置槽（11）的底部呈圆弧形，所述放置槽（11）的侧壁倾斜设置，两个所述放置槽（11）的一端设置有推板（8），所述放置槽（11）的侧壁上设置有液压伸缩杆（81），所述液压伸缩杆（81）连接所述推板（8），两个所述放置槽（11）旁分别设置有上料机构（9）。


2.根据权利要求1所述的双工位全自动接管加工装置，其特征在于，所述高度调节机构（23）包括调节座（232），所述调节座（232）固定于所述滑座（22）顶部，所述调节座（232）沿高度方向滑动设置有连接座（231），所述调节座（232）内转动连接有传动螺杆（233），所述传动螺杆（233）螺接所述连接座（231），所述连接座（231）的顶部固定所述铣削机构（2），所述铣削机构（2）包括动力件、主轴和刀具，所述动力件连接所述主轴，所述主轴上可拆装固定所述刀具，所述传动螺杆（233）连接减速器、离合器，所述离合器连接所述动力件。


3.根据权利要求1所述的双工位全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵清田，张永志，姜春亮，刘常斌，
申请(专利权)人：临沂市鲁蒙水表制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37