加工偏心轴的改装车床制造技术

一种加工偏心轴的改装车床，车床主轴上设有与主轴同轴的凸台，凸台设有分度圆柱销，弹性夹头一端与分度圆柱销固定，前顶尖与偏心轴花键的锥孔旋转接触，在凸台上设有旋转连接的靠模轮，在车床主轴设有进刀随动装置。通过靠模轮调节偏心量，实现加工的偏心量可调，加工偏心部分时靠模轮与滚轮滚动接触，滚轮带动刀架整体向后的力以及弹簧推动刀架向前的力相结合使刀架沿着靠模轮的径向轨迹进刀，弹簧的弹力大于切屑力，保证刀具不会因为切屑而弹回，弹性夹头与待加工工件能可拆卸配合且相位固定，分度圆柱销和待加工体上待加工的偏心部分相位位置对应，可以保证偏心部分加工的相位准确度和一致性。

【技术实现步骤摘要】
加工偏心轴的改装车床
本技术涉及机床再制造领域，特别是一种加工偏心轴的改装车床。
技术介绍
随着社会的发展和科学技术的进步，制造业在中国不断发展壮大，机床保有量也同时节节攀高，同时达到使用寿命的机床也越来越多，机床达到寿命后可以通过大修或者再制造延长其生命周期，对于没有大修或者再制造的退役机床，回收和处理是个漫长和耗费巨大社会资源的过程，按照废铁回收后需要重新粉碎和再融化铸造，整个过程都是高耗能高污染的过程，因此对现有退役机床通过大修或者再制造使其重新具有使用价值是最实惠和经济的手段。普通车床作为最普遍的机床是现有退役保有数量最大的旧式机床，在数控机床大行其道的今天，退役车床的数量越来越多，如果重新大修恢复其原有功能，因为在效率和自动化程度上比不上数控机床，不具有实用性，而对其进行专用化改造使其具有普通车床不具有的特殊功能，加工一些批量不大不适合在数控机床上加工的工件，在制造工艺流程中补齐了短板，可以增加柔性制造系统的延展性，具有很大的社会意义。偏心轴在现有制造系统属于比较重要但批量不大的一种类型，加工偏心轴需要进刀尺寸持续规律变化，普通车床进刀尺寸由人工实现，不能实现规律变化，如果能够让其具有加工偏心轴功能则有很大的发展空间。现有技术中也有改造机床实现加工偏心轴的技术，中国专利文献CN110202430A记载了一种偏心轴的定位工装和加工机床，通过两个相对布置滑动顶尖体固定偏心轴，通过调节两个滑动体来调节偏心尺寸，从而实现偏心加工，但这种结构较为复杂不好加工，再则需要将调节的两部分手动调节到一致，操作麻烦，不易实施。现有技术中有针对偏心可调的技术，中国专利文献CN107956803A记载了一种可调偏心量的偏心轮，可实现通过调节移动轴承封盖与轴承内套的相对位置，进而调节轴承外套的圆心与轴承内套内孔圆心的中心距，从而调节偏心量大小，可以利用这这一技术制造与所加工偏心轴偏心量相同的定位盘，然后用定位盘来驱动加工刀具的轨迹实现加工偏心轴。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供改造普通车床，能够方便的对偏心轴进行加工。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：加工偏心轴的改装车床，它包括车床主轴，车床主轴上设有与主轴同轴的凸台，凸台中心设有前顶尖，凸台设有两个分度圆柱销，两个分度圆柱销的中心连线沿着凸台轴线对称，其中一个分度圆柱销上可拆卸的弹性夹头，弹性夹头一端与分度圆柱销固定，弹性夹头另一端可与待加工的偏心轴一端渐开线花键固定插入，前顶尖与偏心轴花键的锥孔旋转接触，在凸台上设有旋转连接的靠模轮，靠模轮内孔与凸台同轴，外圆与凸台偏心，在车床主轴设有进刀随动装置，当偏心轴安装时，弹性夹头与偏心轴端的渐开线花键配合，可保证加工时偏心部分与渐开线花键的相位精度。上述的进刀随动装置结构为，大拖板和中拖板之间设有丝杠进给装置，通过进退刀手轮实现进退刀，在中拖板上设有两条平行的自锁直线导轨，自锁直线导轨的滑块与上方的中间随动板固定连接，中间随动板上设有小托板和刀架，刀架上固定有车刀，在两条自锁直线导轨之间设有弹簧座，弹簧座和中间随动板之间通过弹簧连接，刀架靠近靠模轮一侧设有可拆卸的突出的滚轮装置，滚轮装置为上设有滚轮，滚轮为一圆柱形滚动体，刀架纵向参考零点位于中拖板后方，当刀架位于加工参考零点时，弹簧的形变弹力大于两倍的切屑力，加工之前将刀架置于参考零点，然后锁紧自锁直线导轨按进行加工，当加工非偏心部分时，将突出的滚轮装置拆卸，自锁直线导轨将上部中间随动板、小托板和刀架与导轨锁定，然后加工，刀架部分这时中拖板为一整体，与当加工偏心部分时，将滚轮装置安装至刀架上上述的中拖板和小托板可通过进退刀手轮实现纵向和横向的进退刀。上述的弹簧座上设有贯穿中间随动板的贯穿杆，弹簧围绕在贯穿杆外周。上述的滚轮装置中心孔部分与刀架侧面固定连接，滚轮装置中心与前顶尖中心等高。上述的滚轮装置到车刀的最近横向距离不小于偏心轴安装至顶尖后待加工的偏心位置到凸台的横向距离，可保证加工偏心部分时滚轮装置与靠模轮充分接触。上述的分度圆柱销不少于一个，具体数目可根据待加工偏心轴上的偏心部分不同的相位种类数量而定，在偏心轴上第一个偏心部分加工完成后，将弹性夹头与偏心轴整体安装至与待加工的下一个偏心部分相位相同的分度圆柱销即可，可保证加工的偏心部分之间相位角具有很高的精度。本技术提供的一种加工偏心轴的改装车床，通过靠模轮调节偏心量，实现加工的偏心量可调，加工偏心部分时靠模轮与滚轮滚动接触，滚轮带动刀架整体向后的力以及弹簧推动刀架向前的力相结合使刀架沿着靠模轮的径向轨迹进刀，弹簧的弹力大于切屑力，保证刀具不会因为切屑而弹回，弹性夹头与待加工工件能可拆卸配合且相位固定，分度圆柱销和待加工体上待加工的偏心部分相位位置对应，可以保证偏心部分加工的相位准确度和一致性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构俯视示意图；图2为刀架部分侧视图。图中：车床主轴1、凸台2、靠模轮3、分度圆柱销4、弹性夹头5、前顶尖6、偏心轴7、偏心部分8、后顶尖9、滚轮装置10、自锁直线导轨11、中拖板12、刀架13、车刀14、大拖板15、进退刀手轮16、弹簧座17、弹簧18、小托板19、进刀随动装置20、中间随动板21。具体实施方式如图1中所示，加工偏心轴的改装车床，它包括车床主轴1，车床主轴1上设有与主轴同轴的凸台2，凸台2中心设有前顶尖6，凸台2设有两个分度圆柱销4，两个分度圆柱销4的中心连线沿着凸台2轴线对称，其中一个分度圆柱销4上可拆卸的弹性夹头5，弹性夹头5一端与分度圆柱销4固定，弹性夹头5另一端可与待加工的偏心轴7一端渐开线花键固定插入，前顶尖6与偏心轴7花键的锥孔旋转接触，在凸台2上设有旋转连接的靠模轮3，靠模轮3内孔与凸台2同轴，外圆与凸台2偏心，在车床主轴1设有进刀随动装置20，当偏心轴7安装时，弹性夹头5与偏心轴7端的渐开线花键配合，可保证加工时偏心部分与渐开线花键的相位精度。如图1、2中，上述的进刀随动装置20结构为，大拖板15和中拖板12之间设有丝杠进给装置，通过进退刀手轮16实现进退刀，在中拖板12上设有两条平行的自锁直线导轨11，自锁直线导轨11的滑块与上方的中间随动板21固定连接，中间随动板21上设有小托板19和刀架13，刀架13上固定有车刀，在两条自锁直线导轨11之间设有弹簧座17，弹簧座17和中间随动板21之间通过弹簧18连接，刀架13靠近靠模轮3一侧设有可拆卸的突出的滚轮装置10，滚轮装置10为上设有滚轮，滚轮为一圆柱形滚动体，刀架13纵向参考零点位于中拖板12后方，当刀架13位于加工参考零点时，弹簧18的形变弹力大于两倍的切屑力，加工之前将刀架13置于参考零点，然后锁紧自锁直线导轨按11进行加工，当加工非偏心部分时，将突出的滚轮装置10拆卸，自锁直线导轨11将上部中间随动板21、小托板19和刀架与导轨锁定，然后加工，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加工偏心轴的改装车床，它包括车床主轴（1），其特征在于：车床主轴（1）上设有与主轴同轴的凸台（2），凸台（2）中心设有前顶尖（6），凸台（2）设有分度圆柱销（4），分度圆柱销（4）上设有可拆卸的弹性夹头（5），弹性夹头（5）一端与分度圆柱销（4）固定，弹性夹头（5）另一端可与待加工的偏心轴（7）一端渐开线花键固定插入，前顶尖（6）与偏心轴（7）花键的锥孔旋转接触，在凸台（2）上设有旋转连接的靠模轮（3），靠模轮（3）内孔与凸台（2）同轴，外圆与凸台（2）偏心，在车床主轴（1）设有进刀随动装置（20）。/n

【技术特征摘要】
1.加工偏心轴的改装车床，它包括车床主轴（1），其特征在于：车床主轴（1）上设有与主轴同轴的凸台（2），凸台（2）中心设有前顶尖（6），凸台（2）设有分度圆柱销（4），分度圆柱销（4）上设有可拆卸的弹性夹头（5），弹性夹头（5）一端与分度圆柱销（4）固定，弹性夹头（5）另一端可与待加工的偏心轴（7）一端渐开线花键固定插入，前顶尖（6）与偏心轴（7）花键的锥孔旋转接触，在凸台（2）上设有旋转连接的靠模轮（3），靠模轮（3）内孔与凸台（2）同轴，外圆与凸台（2）偏心，在车床主轴（1）设有进刀随动装置（20）。


2.根据权利要求1所述的加工偏心轴的改装车床，其特征在于，所述的进刀随动装置（20）结构为，大拖板（15）和中拖板（12）之间设有丝杠进给装置，通过进退刀手轮（16）实现进退刀，在中拖板（12）上设有两条平行的自锁直线导轨（11），自锁直线导轨（11）的滑块与上方的中间随动板（21）固定连接，中间随动板（21）上设有小托板（19）和刀架（13），刀架（13）上固定有车刀，在两条自锁直线导轨（11）之间设有弹簧座（17），弹簧座（17）和中间随...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑幼松，余运清，董红刚，孙玉堂，
申请(专利权)人：武汉市精华减速机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42