一种用于加工卷筒折线绳槽的数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床领域，具体涉及一种用于加工卷筒折线绳槽的数控机床，数控机床包括机架、切削组件、控制组件和仿形组件，切削组件设于机架上，仿形组件设于机架上；切削组件包括刀架和滑动件，刀架与滑动件相连；仿形组件包括仿形块，仿形块上设有仿形部，仿形部的轮廓用于与待加工折线绳槽的形状对应，仿形部用于对滑动件施加推力。采用本实用新型专利技术提供的数控机床的进行卷筒绳槽的加工时，能够保留数控车床所具有的安装方便、人力成本低、加工效率高的优点，而绳槽上的折线拐折通过仿形组件让刀具产生变轨而生成，从而无需设置正反转的电机带动刀具实现往复运动，有利于降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工卷筒折线绳槽的数控机床
本技术涉及一种数控机床，特别是一种用于加工卷筒折线绳槽的数控机床。
技术介绍
折线绳槽是从国外引进的一种适合钢丝绳多层卷绕的绳槽形式。这种绳槽在卷筒周向的大部分区段上保持与法兰端面平行，只在很小的区段上与法兰端面相交，因此绳槽必然出现拐折现象。由于这种绳槽的特殊结构，因此其不能通过传统的普通车床直接加工得到。现有技术中，通常是采用数控车床进行折线绳槽的加工。在采用现有技术进行折线绳槽的加工时，通常是在设置主轴驱动电机、进给驱动电机的基础上，设有专门的用于驱动刀架往复运动的变轨驱动电机和变轨驱动丝杠，由该变轨驱动电机反复正反转，带动刀架在变轨驱动丝杠上做往复运动，从而改变刀架运动的轨迹，加工出具有折线段的卷筒绳槽。这种加工方法中，电机需要反复正反转，对电机的冲击较高，容易发生电机的快速磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种用于加工卷筒折线绳槽的数控机床。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于加工折线绳槽的数控机床，包括机架、切削组件、控制组件和仿形组件，切削组件设于机架上，仿形组件与切削组件相连；切削组件包括刀架和滑动件，刀架与滑动件相连；仿形组件包括仿形块，仿形块上设有仿形部，仿形部的轮廓用于与待加工折线绳槽的形状对应，仿形部用于对滑动件施加推力；控制组件与切削组件和机床主轴相连，用于控制切削组件整体产生进刀、退刀和移刀运动，以及控制主轴转动。采用本技术提供的数控机床的进行卷筒绳槽的加工时，通过控制组件控制产生进刀、退刀和移动运动，从而能够保留数控车床所具有的安装方便、人力成本低、加工效率高的优点，而绳槽上的折线拐折通过仿形组件让刀具产生变轨而生成，从而无需设置正反转的电机带动刀具实现往复运动，有利于降低成本。作为本技术的优选方案，仿形部为槽状结构，滑动件与仿形部间隙配合，滑动件能够被允许在仿形部内滑动。将仿形部设置为槽状结构，通过槽的侧壁对滑动件施加推力。滑动件与仿形部之间满足间隙配合的配合关系，既能够保证滑动件能够在仿形部之间滑动，又能够避免由于间隙太大而导致加工精度降低。作为本技术的优选方案，机架包括仿形转轴，仿形转轴用于带动仿形块转动，仿形部环设于仿形块上。作为本技术的优选方案，仿形组件还包括仿形驱动件和传感器；传感器与控制组件相连，传感器用于检测仿形块的角度位置，并将仿形块的角度位置信息发送给控制组件；控制组件与仿形驱动件相连，控制组件用于根据主轴角度和传感器检测到的仿形块角度信息控制仿形驱动件；仿形驱动件与仿形块通过仿形转轴相连。通过上述方案，仿形驱动件在工作的过程中一直保持单向转动即可，不需要反复正反转，从而可以降低对仿形驱动件的磨损，传感器和控制组件可以用于调节仿形块与主轴之间的相对角度，从而保证折线拐折段始终在卷筒的特定角度处产生，从而保证卷筒质量的可靠性。作为本技术的优选方案，还包括仿形传动组件，数控机床的主轴驱动件与仿形块通过仿形传动组件相连，仿形传动组件的传动比这样设置：使得仿形转轴的角速度为主轴角速度的整数倍。通过上述的方案，主轴与仿形块都通过主轴驱动电机驱动，且使仿形转轴的角速度是主轴角速度的整数倍，使得始终在卷筒的某一个或多个圆周方向上产生折线拐折段，最终加工得到的卷筒上，在轴向方向上相邻的各个绳槽的折线段均是相对应且平行的。作为本技术的优选方案，切削组件还包括基座，机架上设有导轨，基座可滑动地与导轨配合，导轨的长度方向用于与待加工卷筒的轴向方向一致；刀架与基座相连；仿形组件与基座相连，仿形块被构造为：能够随基座发生平移。在加工的过程中，基座用于带动切削组件移动和进刀，基座移动时，仿形块随之移动，使得仿形块与切削刀具之间只能够产生由仿形部的推力带来的相对运动。作为本技术的优选方案，滑动件一端与基座相连，滑动件另一端置于仿形部中。作为本技术的优选方案，基座上设有安装孔，基座包括滑动安装座，滑动安装座可拆卸地安装于安装孔中；滑动件与滑动安装座相连。滑动安装座与基座可拆卸地相连，使得在滑动件产生磨损之后，可以方便地对滑动件进行更换，避免磨损后的滑动件对加工精度产生不利影响。作为本技术的优选方案，滑动件一端与滑动安装座可转动地相连，且滑动件的转轴的方向沿所仿形块的径向方向设置。滑动件与滑动安装座可转动的连接，能够将滑动件与仿形部之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小摩擦力，有利于延长滑动件的使用寿命。作为本技术的优选方案，滑动安装座上设有第一螺纹孔，基座上设有第二螺纹孔，第一螺纹孔的位置与第二螺纹孔的位置适配。作为本技术的优选方案，滑动件与滑动安装座通过轴承相连；滑动件设置为销。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：采用本技术提供的数控机床的进行卷筒绳槽的加工时，通过控制组件控制产生进刀、退刀和移动运动，从而能够保留数控车床所具有的安装方便、人力成本低、加工效率高的优点，而绳槽上的折线拐折通过仿形组件让刀具产生变轨而生成，从而无需设置正反转的电机带动刀具实现往复运动，有利于降低成本。附图说明图1是本技术实施例1提供的数控机床的结构示意图。图2是图1中A部的局部放大图。图3是本技术实施例1提供的仿形块的结构示意图。图4是本技术实施例1提供的基座的结构示意图。图5是本技术实施例1提供的滑动安装座的结构示意图。图标：1-主轴；3-切削组件；4-仿形组件；5-机架；31-刀架；32-滑动件；33-基座；332-滑动安装座；333-盖板；331-安装孔；334-第一螺纹孔；3321-第二螺纹孔；42-仿形块；41-仿形转轴；421-仿形部。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1-图5，本技术实施例提供了一种用于加工折线绳槽的数控机床，其包括机架5、切削组件3、控制组件和仿形组件4。机架5上设有主轴1驱动件和进给驱动件，其中，主轴1驱动件用于驱动该数控机床的主轴1产生转动，在加工的过程中，主轴1用于与待加工的工件相连，从而产生切削过程的主运动。进给驱动件用于带动切削组件3产生进刀、退刀和移刀运动。控制组件与主轴1驱动件和进给驱动件相连，从而控制主轴1的转动和切削组件3的移动。具体的，主轴1驱动件包括伺服电机，进给驱动件包括伺服电机，仿形驱动件包括伺服电机。本实施例中，切削组件3包括刀架31、滑动件32和基座33。基座33与机架5上的导轨可滑动地配合。刀架31和滑动件32均连接于基座33上，使得基座33能够带动刀架31和滑动件32移动，从而实现切削过程中的切削运动。刀架31上用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工卷筒折线绳槽的数控机床，其特征在于，包括机架、切削组件、控制组件和仿形组件，所述切削组件设于所述机架上，所述仿形组件与所述切削组件相连；/n所述切削组件包括刀架和滑动件，所述刀架与所述滑动件相连；/n所述仿形组件包括仿形块，所述仿形块上设有仿形部，所述仿形部的轮廓用于与待加工折线绳槽的形状对应，所述仿形部用于对所述滑动件施加推力；/n所述控制组件与切削组件和机床主轴相连，用于控制切削组件整体产生进刀、退刀和移刀运动，以及控制所述主轴转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工卷筒折线绳槽的数控机床，其特征在于，包括机架、切削组件、控制组件和仿形组件，所述切削组件设于所述机架上，所述仿形组件与所述切削组件相连；
所述切削组件包括刀架和滑动件，所述刀架与所述滑动件相连；
所述仿形组件包括仿形块，所述仿形块上设有仿形部，所述仿形部的轮廓用于与待加工折线绳槽的形状对应，所述仿形部用于对所述滑动件施加推力；
所述控制组件与切削组件和机床主轴相连，用于控制切削组件整体产生进刀、退刀和移刀运动，以及控制所述主轴转动。


2.根据权利要求1所述的用于加工卷筒折线绳槽的数控机床，其特征在于，所述仿形部为槽状结构，所述滑动件与所述仿形部间隙配合，所述滑动件被允许在所述仿形部内滑动。


3.根据权利要求2所述的用于加工卷筒折线绳槽的数控机床，其特征在于，所述机架包括仿形转轴，所述仿形转轴用于带动所述仿形块转动，所述仿形部环设于所述仿形块上。


4.根据权利要求3所述的用于加工卷筒折线绳槽的数控机床，其特征在于，所述仿形组件还包括仿形驱动件和传感器；
所述传感器与所述控制组件相连，所述传感器用于检测所述仿形块的角度位置，并将所述仿形块的角度位置信息发送给所述控制组件；
所述控制组件与所述仿形驱动件相连，所述控制组件用于根据主轴角度和传感器检测到的仿形块角度信息控制所述仿形驱动件；
所述仿形驱动件与所述仿形块通过所述仿形转轴相连。


5.根据权利要求3所述的用于加工卷筒折线绳槽的数控机床，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴平，祝丽蓉，杨泓，杜娟，周家良，蒋强，左刚，何叶，邹彬，
申请(专利权)人：成都久和建设设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51