一种金属材料标准试验样件的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料标准试验样件的成型模具，包括下底板和搬运机构，所述搬运机构共设置有四组，四组所述搬运机构分别处于下模具的内部两侧前端和后端，所述搬运机构包括固定套筒，所述固定套筒的内部设置有转动柱，所述转动柱的一端设置有框架。本实用新型专利技术提供的一种金属材料标准试验样件的成型模具，通过设计的安装在下底板内部两侧前端和后端的按压块、固定套筒、转动柱、移动套筒和滚轮便于对该装置进行搬运，通过按压按压块即可将下底板中的滚轮露出，即可通过四个滚轮对该装置进行移动，且使用移动完成后还可对滚轮收入下底板中，大大的减轻了工作人员的搬运的负担，省时省力，带来了很好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料标准试验样件的成型模具
本技术属于汽车零件金属板材冲压
，具体涉及一种金属材料标准试验样件的成型模具。
技术介绍
在汽车零件金属板材冲压领域，金属板材原材料在冲压前需要对材料的机械性能进行检测，原材料机械性能符合要求才能进行冲压生产。而对金属材料进行机械性能检测需要做成标准形状的样件，传统的标准样件是通过剪切工具或设备对金属板材进行剪切，然后手工打磨成标准的形状。标准样件制成效率低，成本高,然而市面上出现的金属材料标准试验样件的成型模具仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。现有的金属材料标准试验样件的成型模具在使用过程中，由于该装置的质量较重，工作人员无法单独进行搬运，需要耗费大量的人力物力，劳动力度高的问题，为此我们提出一种金属材料标准试验样件的成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属材料标准试验样件的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属材料标准试验样件的成型模具在使用过程中，由于该装置的质量较重，工作人员无法单独进行搬运，需要耗费大量的人力物力，劳动力度高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料标准试验样件的成型模具，包括下底板和搬运机构，所述搬运机构共设置有四组，四组所述搬运机构分别处于下模具的内部两侧的前端和后端，所述搬运机构包括固定套筒，所述固定套筒的内部设置有转动柱，所述转动柱的一端设置有框架，且所述转动柱的另一端固定连接有转轴，所述框架的一端固定连接有传动柱，且所述框架的前表面和后表面另一端均设置有限位块，所述传动柱的另一端固定连接有按压块，所述转轴的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端固定连接有滚轮，所述滚轮的外表面设置有移动套筒，所述移动套筒的底端设置有滚轮，且所述移动套筒的内壁顶端固定连接有套环。优选的，所述下底板的上表面固定连接有下模具，所述下模具的上表面设置有上模具，所述上模具的顶端固定连接有上底板。优选的，所述固定套筒为内部中空结构，且所述固定套筒的两侧均开设有圆形孔洞A。优选的，所述框架的剖面形状为“凹”字形，且所述框架的前表面个后表面另一端均开设有圆形孔洞B。优选的，所述限位块的剖面形状为“T”字形，且所述限位块贯穿于圆形孔洞B。优选的，所述转动柱的外表面开设有波浪形凹槽，所述限位块的一端与波浪形凹槽活动连接。优选的，所述移动套筒的形状为半中空圆柱体，且所述套环的剖面形状为圆环形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种金属材料标准试验样件的成型模具，通过设计的安装在下底板内部两侧前端和后端的按压块、固定套筒、转动柱、移动套筒和滚轮便于对该装置进行搬运，通过按压按压块即可将下底板中的滚轮露出，即可通过四个滚轮对该装置进行移动，且使用移动完成后还可对滚轮收入下底板中，大大的减轻了工作人员的搬运的负担，省时省力，带来了很好的发展前景。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中的A处局部剖面放大结构示意图；图3为本技术的移动套筒局部正视剖面结构示意图；图4为本技术的固定套筒局部正视剖面结构示意图。图中：1、下底板；2、下模具；3、上模具；4、上底板；5、按压块；6、传动柱；7、固定套筒；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、移动套筒；11、滚轮；12、套环；13、转轴；14、转动柱；15、框架；16、限位块；17、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属材料标准试验样件的成型模具，包括下底板1和搬运机构，搬运机构共设置有四组，四组搬运机构分别处于下模具2的内部两侧前端和后端，搬运机构包括固定套筒7，固定套筒7的内部设置有转动柱14，转动柱14的一端设置有框架15，且转动柱14的另一端固定连接有转轴13，框架15的一端固定连接有传动柱6，且框架15的前表面和后表面另一端均设置有限位块16，传动柱6的另一端固定连接有按压块5，转轴13的另一端固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8的底端啮合连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9的底端固定连接有滚轮11，滚轮11的外表面设置有移动套筒10，移动套筒10的底端设置有滚轮17，且移动套筒10的内壁顶端固定连接有套环12，便于对该装置进行搬运，通过按压按压块5即可将下底板1中的滚轮17露出，即可通过四个滚轮17对该装置进行移动。为了便于该装置的使用，本实施例中，优选的，下底板1的上表面固定连接有下模具2，下模具2的上表面设置有上模具3，上模具3的顶端固定连接有上底板4。为了便于使用固定套筒7，本实施例中，优选的，固定套筒7为内部中空结构，且固定套筒7的两侧均开设有圆形孔洞A。为了便于移动框架15，本实施例中，优选的，框架15的剖面形状为“凹”字形，且框架15的前表面个后表面另一端均开设有圆形孔洞B。为了便于移动限位块16，本实施例中，优选的，限位块16的剖面形状为“T”字形，且限位块16贯穿于圆形孔洞B。为了便于转动转动柱14，本实施例中，优选的，转动柱14的外表面开设有波浪形凹槽，限位块16的一端与波浪形凹槽活动连接。为了便于移动套环12，本实施例中，优选的，移动套筒10的形状为半中空圆柱体，且套环12的剖面形状为圆环形。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，在该装置需要进行移动时，可反复按压按压块5，按压块5通过在传动柱6的作用下带动框架15进行移动，框架15带动两个限位块16进行移动，由于转动柱14的外表面设置有波浪形凹槽，则在两个限位块16移动的同时带动转动柱14进行转动，转动柱14通过在转轴13的作用下带动第一锥齿轮8进行转动，第一锥齿轮8带动第二锥齿轮9进行转动，第二锥齿轮9带动滚轮11进行转动，则套环12会在滚轮11的转动作用下在滚轮11上向下移动，套环12带动移动套筒10向下移动，则可使滚轮17露出，即可对该装置进行移动，由于转动柱14上的波浪形凹槽，在反复按压按压块5时有可能使转动柱14顺时针转动也可能使转动柱14逆时针转动，在不需要移动时，则可反复按压根据相同的原理收回滚轮17进入下底板1中。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料标准试验样件的成型模具，包括下底板(1)和搬运机构，其特征在于：所述搬运机构共设置有四组，四组所述搬运机构分别处于下模具(2)的内部两侧的前端和后端，所述搬运机构包括固定套筒(7)，所述固定套筒(7)的内部设置有转动柱(14)，所述转动柱(14)的一端设置有框架(15)，且所述转动柱(14)的另一端固定连接有转轴(13)，所述框架(15)的一端固定连接有传动柱(6)，且所述框架(15)的前表面和后表面另一端均设置有限位块(16)，所述传动柱(6)的另一端固定连接有按压块(5)，所述转轴(13)的另一端固定连接有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)的底端啮合连接有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)的底端固定连接有滚轮(11)，所述滚轮(11)的外表面设置有移动套筒(10)，所述移动套筒(10)的底端设置有滚轮(17)，且所述移动套筒(10)的内壁顶端固定连接有套环(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属材料标准试验样件的成型模具，包括下底板(1)和搬运机构，其特征在于：所述搬运机构共设置有四组，四组所述搬运机构分别处于下模具(2)的内部两侧的前端和后端，所述搬运机构包括固定套筒(7)，所述固定套筒(7)的内部设置有转动柱(14)，所述转动柱(14)的一端设置有框架(15)，且所述转动柱(14)的另一端固定连接有转轴(13)，所述框架(15)的一端固定连接有传动柱(6)，且所述框架(15)的前表面和后表面另一端均设置有限位块(16)，所述传动柱(6)的另一端固定连接有按压块(5)，所述转轴(13)的另一端固定连接有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)的底端啮合连接有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)的底端固定连接有滚轮(11)，所述滚轮(11)的外表面设置有移动套筒(10)，所述移动套筒(10)的底端设置有滚轮(17)，且所述移动套筒(10)的内壁顶端固定连接有套环(12)。


2.根据权利要求1所述的一种金属材料标准试验样件的成型模具，其特征在于：所述下底板(1)的上表面固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的上表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许朝波，张伟，
申请(专利权)人：昆山天马精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32