一种合金金属板材冲压处理方法技术

本发明专利技术提供了一种合金金属板材冲压处理方法，包括成型机构和执行机构，所述的执行机构安装在成型机构上，所述的执行机构位于成型机构的正上方；本发明专利技术解决了现今U型件冲压其凸模和凹模的尺寸都是固定的，只适用于单一规格尺寸要求的U型件板料压制成型，然而U型件板料尺寸很多，所需要的U型件开口大小也不相同，因此针对每种规格的U型件都需要制作一个对应的U型件冲压模具，而每种U型件冲压模具除了凸模和凹模的尺寸不一样外，其余结构基本一样，从而造成了材料的浪费，增加了制造成本，并且加工后的U型件取出困难，效率相对较低，浪费工时。

【技术实现步骤摘要】
一种合金金属板材冲压处理方法
本专利技术涉及金属板材冲压成型
，特别涉及一种合金金属板材冲压处理方法。
技术介绍
U型冲压件是靠压力机和模具对金属板材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的成形加工方法；众所周知，U型件冲压其凸模和凹模的尺寸都是固定的，只适用于单一规格尺寸要求的U型件板料压制成型，然而U型件板料尺寸很多，所需要的U型件开口大小也不相同，因此针对每种规格的U型件都需要制作一个对应的U型件冲压模具，而每种U型件冲压模具除了凸模和凹模的尺寸不一样外，其余结构基本一样，从而造成了材料的浪费，增加了制造成本，并且加工后的U型件取出困难，效率相对较低，浪费工时；所以为了增强U型件的冲压效率，满足市场多样化需求，减弱工人的劳动动工作量，本专利技术提供了一种合金金属板材冲压处理方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种合金金属板材冲压处理方法，其使用了一种金属板材冲压设备，该金属板材冲压设备包括成型机构和执行机构，采用上述冲压设备对金属板材进行冲压成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金金属板材冲压处理方法，其使用了一种金属板材冲压设备，该金属板材冲压设备包括成型机构(1)和执行机构(2)，其特征在于：采用上述冲压设备对金属板材进行冲压成型处理的具体方法如下：/nS1、板材放置：通过现场工作人员将金属板材放置到成型凹座(154)上，通过成型凹座(154)上的槽口平稳托放；/nS2、压合成型：通过下压单元(25)与成型凹座(154)抵接压合，将合金金属板材挤压成型为U型状金属板；/nS3、滑料排出：通过滑移座(152)移动使得成型凹座(154)相互分离，从而使得上述S2中成型的U型状金属板滑落排出；/nS4、检验收集：通过现场工作人员对成型加工出的U型状金属板进行外...

【技术特征摘要】
1.一种合金金属板材冲压处理方法，其使用了一种金属板材冲压设备，该金属板材冲压设备包括成型机构(1)和执行机构(2)，其特征在于：采用上述冲压设备对金属板材进行冲压成型处理的具体方法如下：
S1、板材放置：通过现场工作人员将金属板材放置到成型凹座(154)上，通过成型凹座(154)上的槽口平稳托放；
S2、压合成型：通过下压单元(25)与成型凹座(154)抵接压合，将合金金属板材挤压成型为U型状金属板；
S3、滑料排出：通过滑移座(152)移动使得成型凹座(154)相互分离，从而使得上述S2中成型的U型状金属板滑落排出；
S4、检验收集：通过现场工作人员对成型加工出的U型状金属板进行外观检查，并进行叠放收集；
所述的执行机构(2)安装在成型机构(1)上，所述的执行机构(2)位于成型机构(1)的正上方；
所述的成型机构(1)包括底板(10)、圆台支架(11)、导杆气缸(12)、升降板(13)、滑轮(14)和成型单元(15)；所述的底板(10)上安装有圆台支架(11)，所述的导杆气缸(12)通过气缸座均匀的安装在圆台支架(11)的外壁上，所述导杆气缸(12)的轴端通过螺栓安装有升降板(13)，所述的升降板(13)上通过轴承对称的安装有滑轮(14)，所述的滑轮(14)通过滚动方式与成型单元(15)相互抵接，所述的成型单元(15)均匀的安装在圆台支架(11)上；
所述的成型单元(15)包括直线滑轨(151)、滑移座(152)、圆柱弹簧(153)、成型凹座(154)和滑料槽(155)；所述的直线滑轨(151)通过销轴对称的安装在圆台支架(11)上，所述的滑移座(152)通过滑动配合方式对称的安装在直线滑轨(151)上，所述的圆柱弹簧(153)对称的安装在圆台支架(11)上，所述圆柱弹簧(153)的另一轴端与滑移座(152)相互连接，所述的滑移座(152)上安装有成型凹座(154)，所述成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄美英，吕宁，李玮，
申请(专利权)人：合肥浩凌机械设计制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34