板簧端部压延锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板簧加工装置；具体涉及一种板簧端部压延锁紧机构，包括压延挡板，还包括调节轨道、滑块、螺纹调节杆、紧固螺母和固定板，所述调节轨道和滑块配套设置，所述调节轨道末端设置与之垂直连接的固定板，固定板上对应螺纹调节杆设置U形槽，螺纹调节杆一端穿过U形槽并与滑块螺纹连接，螺纹调节杆与U形槽接触的位置设置内限位环和外限位环，固定板夹在内、外限位环之间，螺纹调节杆另一端对应固定板设置紧固螺母，紧固螺母靠近固定板的一面设置固定垫圈，固定垫圈内径大于外限位环外径。本实用新型专利技术可牢固的锁紧压延挡板，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
板簧端部压延锁紧机构
本技术涉及一种板簧加工装置；具体涉及一种板簧端部压延锁紧机构。
技术介绍
压延是板簧端部加工的常用手段之一。在进行端部压延时，为对板簧端部进行定位，在压延设备的两个压延辊子压延处设置压延挡板对压延的板簧端部起限位作用。当前，压延挡板通过一个带有长圆孔的固定板固定，操作人员通过螺栓和长圆孔根据待压延板簧的规格调节压延挡板的位置，操作人员无法精确的定位，只能通过不断验证达到适宜长度，调节时间长调节精度低；并且压延时压延挡板受力非常大，此种螺栓定位容易松动，螺栓松动后会造成定位移动，定位移动后会造成产品加工精度达不到要求，严重时造成报废，定位不仅需要时常调整，而且容易影响产品质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于：提供一种板簧端部压延锁紧机构，可以快速调整不同簧片的定位长度，而且调节简单、锁紧可靠，使用寿命长。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：所述板簧端部压延锁紧机构，包括压延挡板，还包括调节轨道、滑块、螺纹调节杆、紧固螺母和固定板，所述调节轨道和滑块配套设置，所述调节轨道末端设置与之垂直连接的固定板，固定板上对应螺纹调节杆设置U形槽，螺纹调节杆一端穿过U形槽并与滑块螺纹连接，螺纹调节杆与U形槽接触的位置设置内限位环和外限位环，固定板夹在内、外限位环之间，螺纹调节杆另一端对应固定板设置紧固螺母，紧固螺母靠近固定板的一面设置固定垫圈，固定垫圈内径大于外限位环外径。使用时，根据待加工簧片的尺寸调节好压延挡板的位置，具体调节方式为：旋转螺纹调节杆，使螺纹调节杆发生旋转，滑块在螺纹调节杆的作用下带动压延挡板沿调节轨道平移，根据工艺要求，使压延挡板到达调节轨道的合适位置，调节好后拧紧螺纹调节杆的紧固螺母，使紧固螺母上的固定垫圈越过外限位环顶在固定板上，使设置在螺纹调节杆上的内限位环也同时顶在固定板上，利用螺纹的锁紧力来实现螺纹调节杆不在发生旋转运动，螺纹调节杆不发生旋转运动与之配套的滑块位置也不在发生变化，从而使固定在滑块上的压延挡板位置固定不变。即使在加工的过程当中压延挡板受力，由于压延挡板是通过螺纹与螺纹调节杆链接的，可以有效的保证压延挡板不在发生位置变化。即可实现压延挡板的锁紧，不易松动和损坏，使用寿命长，定位效果好。优选地，所述调节轨道上表面设置刻度线，可根据刻度线调节压延挡板的位置。优选地，所述滑块包括上、中、下三部分，滑块上部与压延挡板固定连接，滑块中部与调节轨道滑动连接，滑块下部与螺纹调节杆螺纹连接。优选地，所述滑块靠近固定板的一端对应压延挡板设置限位凸起，滑块和压延挡板一般通过螺栓连接，限位凸起对压延挡板也可起到阻挡限位的作用，可替代螺栓分担一部分力量。优选地，所述紧固螺母外周设置拨动长杆，可直接通过拨动长杆调节紧固螺母，不需要借助扳手。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术可牢固的锁紧压延挡板，调节方便使用寿命长。操作人员根据待加工簧片的尺寸调节好压延挡板的位置，调节好后，拧紧螺纹调节杆的紧固螺母，使紧固螺母上的固定垫圈和内限位环锁紧固定板，即可实现压延挡板的锁紧，不易松动和损坏，使用寿命长，定位效果好。附图说明图1本技术结构示意图之一。图2本技术结构示意图之二。图3本技术结构示意图之三。图中：1、压延挡板；2、调节轨道；3、滑块；4、螺纹调节杆；5、固定板；6、内限位环；7、外限位环；8、固定垫圈；9、紧固螺母；10、摇把；11、拨动长杆；12、U形槽；13、限位凸起；14、加强筋。具体实施方式实施例1：如图1-3所示，本实施例所述板簧端部压延锁紧机构，包括压延挡板1，还包括调节轨道2、滑块3、螺纹调节杆4和固定板5，所述调节轨道2和滑块3配套设置，所述调节轨道2末端设置与之垂直连接的固定板5，固定板5上对应螺纹调节杆4设置U形槽12，螺纹调节杆4一端穿过U形槽12并与滑块3螺纹连接，螺纹调节杆4与U形槽12接触的位置设置内限位环6和外限位环7，固定板5夹在内、外限位环之间，螺纹调节杆4另一端对应固定板5设置紧固螺母9，紧固螺母9靠近固定板5的一面设置固定垫圈8，固定垫圈8内径大于外限位环7外径。其中，螺纹调节杆4上设置摇把10，可通过摇把10摇动螺纹调节杆4，操作省力；调节轨道2上表面设置刻度线，可根据刻度线调节压延挡板1的位置；滑块3包括上、中、下三部分，滑块3上部与压延挡板1固定连接，滑块3中部与调节轨道2滑动连接，滑块3下部与螺纹调节杆4螺纹连接；滑块3靠近固定板5的一端对应压延挡板1设置限位凸起13，滑块3和压延挡板1一般通过螺栓连接，限位凸起13对压延挡板1也可起到阻挡限位的作用，可替代螺栓分担一部分力量；紧固螺母9外周设置拨动长杆11，可直接通过拨动长杆11调节紧固螺母9，不需要借助扳手，固定板5可通过支架进行固定，为保证固定板5的强度，可在固定板5侧面设置加强筋14。本实用新使用时，根据待加工簧片的尺寸调节好压延挡板的位置，具体调节方式为：旋转螺纹调节杆4上的摇把10，使螺纹调节杆4发生旋转，滑块3在螺纹调节杆4的作用下带动压延挡板1沿调节轨道2平移，根据工艺要求，使压延挡板1到达调节轨道2上表面相应的刻度线位置，调节好后拧紧螺纹调节杆4的紧固螺母，使紧固螺母9上的固定垫圈8越过外限位环7顶在固定板5上，使设置在螺纹调节杆4上的内限位环6也同时顶在固定板5上，利用螺纹的锁紧力来实现螺纹调节杆4不在发生旋转运动，螺纹调节杆4不发生旋转运动与之配套的滑块3位置也不在发生变化，从而使固定在滑块3上的压延挡板1位置固定不变。即使在加工的过程当中压延挡板1受力，由于压延挡板1是通过螺纹与螺纹调节杆4连接的，可以有效的保证压延挡板1不在发生位置变化。即可实现压延挡板1的锁紧，不易松动和损坏，使用寿命长，定位效果好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板簧端部压延锁紧机构，包括压延挡板(1)，其特征在于，包括调节轨道(2)、滑块(3)、螺纹调节杆(4)、紧固螺母(9)和固定板(5)，所述调节轨道(2)和滑块(3)配套设置，所述调节轨道(2)末端设置与之垂直连接的固定板(5)，固定板(5)上对应螺纹调节杆(4)设置U形槽(12)，螺纹调节杆(4)一端穿过U形槽(12)并与滑块(3)螺纹连接，螺纹调节杆(4)与U形槽(12)接触的位置设置内限位环(6)和外限位环(7)，固定板(5)夹在内、外限位环之间，螺纹调节杆(4)另一端对应固定板设置紧固螺母(9)，紧固螺母(9)靠近固定板(5)的一面设置固定垫圈(8)，固定垫圈(8)内径大于外限位环(7)外径。/n

【技术特征摘要】
1.一种板簧端部压延锁紧机构，包括压延挡板(1)，其特征在于，包括调节轨道(2)、滑块(3)、螺纹调节杆(4)、紧固螺母(9)和固定板(5)，所述调节轨道(2)和滑块(3)配套设置，所述调节轨道(2)末端设置与之垂直连接的固定板(5)，固定板(5)上对应螺纹调节杆(4)设置U形槽(12)，螺纹调节杆(4)一端穿过U形槽(12)并与滑块(3)螺纹连接，螺纹调节杆(4)与U形槽(12)接触的位置设置内限位环(6)和外限位环(7)，固定板(5)夹在内、外限位环之间，螺纹调节杆(4)另一端对应固定板设置紧固螺母(9)，紧固螺母(9)靠近固定板(5)的一面设置固定垫圈(8)，固定垫圈(8)内径大于外限位环(7)外径。


2.根据权利要求1所述的板簧端部压延锁紧机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝光希，张宏旭，许金兵，
申请(专利权)人：山东汽车弹簧厂淄博有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37