一种风筒翻边机用圆管工件固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风筒翻边机用圆管工件固定结构，包括底板、电机、第一螺杆、第一支撑板、内螺纹孔、连接柱、限位板、第二螺杆、第一外螺纹、第二外螺纹、辅助轮、拉伸弹簧、固定块、连接轴、第二支撑板、U型板、连接板、卡槽、摩擦辊、轴承、第一夹板、第一螺纹孔、第二夹板和第二螺纹孔。由于第一外螺纹与第二外螺纹的方向相反，在第一外螺纹、第二外螺纹分别于第一螺纹孔、第二螺纹孔的传动下，第一夹板与第二夹板会向连接柱的顶端与底端运动，从而将第一夹板与第二夹板夹持在圆筒的内部；在拉伸弹簧的作用下，可带动连接板围绕其底端的U型板转动，从而将连接板顶端的辅助轮直接卡合在圆筒工件的表面，起到了辅助支撑作用。

【技术实现步骤摘要】
一种风筒翻边机用圆管工件固定结构
本技术涉及一种圆管工件固定结构，具体是一种风筒翻边机用圆管工件固定结构，属于风筒翻边机应用

技术介绍
风筒翻边机是风机制造行业的专业设备，该机操作简便，更换模具快捷，能耗低，效率高，一人操作即可完成风桶翻边制作，另该机还可完成集风器旋压成型，是风管、风机制造行业的理想设备；风筒翻边机是将1mm-5mm厚度的圆筒、圆管进行翻边，翻边宽度50mm，该机操作简单，能耗低，效率高，省去了人工切割焊接法兰的复杂工序，生产成品更加美观，质量更加耐用。在现有技术中，风筒翻边机在圆筒与圆管加工中得到广泛的应用，现有的风筒翻边机的工件固定结构一般都较为简单，在不同管径的工件在加工时容易出现滑动现象，会影响工件的加工品质，且目前的风筒翻边机在转动时稳定性较为一般，加工误差较大。因此，针对上述问题提出一种风筒翻边机用圆管工件固定结构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种风筒翻边机用圆管工件固定结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种风筒翻边机用圆管工件固定结构，包括从左到右依次安装的底板、电机、第一支撑板、第一螺杆、夹持结构、摩擦辊、辅助支撑结构、第二支撑板和轴承；所述夹持结构包括连接柱、第二螺杆、第一夹板和第二夹板，所述连接柱的表面固接有限位板，所述第二螺杆贯穿所述连接柱的顶端，所述第二螺杆通过所述轴承与所述连接柱转动连接，且所述第二螺杆的表面分别开有第一外螺纹与第二外螺纹；所述连接柱的顶端与底端分别设有第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板的表面分别开有第一螺纹孔与第二螺纹孔，且所述第一外螺纹、所述第二外螺纹分别与所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔螺合；所述辅助支撑结构包括辅助轮、固定块、U型板和连接板，所述U型板固接在所述底板的上表面，所述连接板的底端与所述U型板转动连接，所述连接板的顶端开有卡槽，所述卡槽内部设有所述辅助轮，且所述辅助轮与所述卡槽的内侧壁转动连接；所述固定块与所述连接板的内侧面固接，所述固定块与所述底板之间设有拉伸弹簧，且所述拉伸弹簧的两端分别与所述固定块、所述底板固接。优选的，所述第一支撑板固接在所述底板一端上表面，所述第一支撑板的顶端侧面开有内螺纹孔，所述第一螺杆与所述内螺纹孔螺纹连接，且所述第一螺杆末端通过所述轴承与所述连接柱的一端转动连接。优选的，所述第二支撑板固接在所述底板另一端上表面，所述第二支撑板的顶端内侧面固接有连接轴，所述连接轴的末端通过所述轴承转动连接有所述连接柱。优选的，所述摩擦辊位于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，且所述摩擦辊的两端均通过所述轴承分别与所述第一支撑板、所述第二支撑板转动连接。优选的，所述电机固接在所述第一支撑板的外侧侧面，且所述电机的输出轴末端与所述摩擦辊的一端固接。优选的，所述连接板的数目为两个，且两个所述连接板对称分布在所述底板的上表面。本技术的有益效果是：1、本技术可通过转动第二螺杆来驱动第一夹板与第二夹板运动，由于第一外螺纹与第二外螺纹的方向相反，在第一外螺纹、第二外螺纹分别于第一螺纹孔、第二螺纹孔的传动下，第一夹板与第二夹板会向连接柱的顶端与底端运动，从而将第一夹板与第二夹板夹持在圆筒的内部，起到固定作用；2、本技术在底板的顶端设有辅助支撑结构，在拉伸弹簧的作用下，可带动连接板围绕其底端的U型板转动，从而将连接板顶端的辅助轮直接卡合在圆筒工件的表面，起到了辅助支撑作用，增强了圆筒工件在转动时的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术夹持结构示意图；图3为本技术连接柱与第一支撑板连接图。图中：1、底板，2、电机，3、第一螺杆，4、第一支撑板，41、内螺纹孔，5、连接柱，6、限位板，7、第二螺杆，71、第一外螺纹，72、第二外螺纹，8、辅助轮，9、拉伸弹簧，10、固定块，11、连接轴，12、第二支撑板，13、U型板，14、连接板，141、卡槽，15、摩擦辊，16、轴承，17、第一夹板，171、第一螺纹孔，18、第二夹板，181、第二螺纹孔。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种风筒翻边机用圆管工件固定结构，包括从左到右依次安装的底板1、电机2、第一支撑板4、第一螺杆3、夹持结构、摩擦辊15、辅助支撑结构、第二支撑板12和轴承16；所述夹持结构包括连接柱5、第二螺杆7、第一夹板17和第二夹板18，所述连接柱5的表面固接有限位板6，所述第二螺杆7贯穿所述连接柱5的顶端，所述第二螺杆7通过所述轴承16与所述连接柱5转动连接，且所述第二螺杆7的表面分别开有第一外螺纹71与第二外螺纹72；所述连接柱5的顶端与底端分别设有第一夹板17与第二夹板18，所述第一夹板17与所述第二夹板18的表面分别开有第一螺纹孔171与第二螺纹孔181，且所述第一外螺纹71、所述第二外螺纹72分别与所述第一螺纹孔171、所述第二螺纹孔181螺合；所述辅助支撑结构包括辅助轮8、固定块10、U型板13和连接板14，所述U型板13固接在所述底板1的上表面，所述连接板14的底端与所述U型板13转动连接，所述连接板14的顶端开有卡槽141，所述卡槽141内部设有所述辅助轮8，且所述辅助轮8与所述卡槽141的内侧壁转动连接；所述固定块10与所述连接板14的内侧面固接，所述固定块10与所述底板1之间设有拉伸弹簧9，且所述拉伸弹簧9的两端分别与所述固定块10、所述底板1固接。所述第一支撑板4固接在所述底板1一端上表面，所述第一支撑板4的顶端侧面开有内螺纹孔41，所述第一螺杆3与所述内螺纹孔41螺纹连接，且所述第一螺杆3末端通过所述轴承16与所述连接柱5的一端转动连接，通过所述第一螺杆3可调节两个所述连接柱5之间的距离；所述第二支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风筒翻边机用圆管工件固定结构，其特征在于：包括从左到右依次安装的底板(1)、电机(2)、第一支撑板(4)、第一螺杆(3)、夹持结构、摩擦辊(15)、辅助支撑结构、第二支撑板(12)和轴承(16)；/n所述夹持结构包括连接柱(5)、第二螺杆(7)、第一夹板(17)和第二夹板(18)，所述连接柱(5)的表面固接有限位板(6)，所述第二螺杆(7)贯穿所述连接柱(5)的顶端，所述第二螺杆(7)通过所述轴承(16)与所述连接柱(5)转动连接，且所述第二螺杆(7)的表面分别开有第一外螺纹(71)与第二外螺纹(72)；所述连接柱(5)的顶端与底端分别设有第一夹板(17)与第二夹板(18)，所述第一夹板(17)与所述第二夹板(18)的表面分别开有第一螺纹孔(171)与第二螺纹孔(181)，且所述第一外螺纹(71)、所述第二外螺纹(72)分别与所述第一螺纹孔(171)、所述第二螺纹孔(181)螺合；/n所述辅助支撑结构包括辅助轮(8)、固定块(10)、U型板(13)和连接板(14)，所述U型板(13)固接在所述底板(1)的上表面，所述连接板(14)的底端与所述U型板(13)转动连接，所述连接板(14)的顶端开有卡槽(141)，所述卡槽(141)内部设有所述辅助轮(8)，且所述辅助轮(8)与所述卡槽(141)的内侧壁转动连接；所述固定块(10)与所述连接板(14)的内侧面固接，所述固定块(10)与所述底板(1)之间设有拉伸弹簧(9)，且所述拉伸弹簧(9)的两端分别与所述固定块(10)、所述底板(1)固接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种风筒翻边机用圆管工件固定结构，其特征在于：包括从左到右依次安装的底板(1)、电机(2)、第一支撑板(4)、第一螺杆(3)、夹持结构、摩擦辊(15)、辅助支撑结构、第二支撑板(12)和轴承(16)；
所述夹持结构包括连接柱(5)、第二螺杆(7)、第一夹板(17)和第二夹板(18)，所述连接柱(5)的表面固接有限位板(6)，所述第二螺杆(7)贯穿所述连接柱(5)的顶端，所述第二螺杆(7)通过所述轴承(16)与所述连接柱(5)转动连接，且所述第二螺杆(7)的表面分别开有第一外螺纹(71)与第二外螺纹(72)；所述连接柱(5)的顶端与底端分别设有第一夹板(17)与第二夹板(18)，所述第一夹板(17)与所述第二夹板(18)的表面分别开有第一螺纹孔(171)与第二螺纹孔(181)，且所述第一外螺纹(71)、所述第二外螺纹(72)分别与所述第一螺纹孔(171)、所述第二螺纹孔(181)螺合；
所述辅助支撑结构包括辅助轮(8)、固定块(10)、U型板(13)和连接板(14)，所述U型板(13)固接在所述底板(1)的上表面，所述连接板(14)的底端与所述U型板(13)转动连接，所述连接板(14)的顶端开有卡槽(141)，所述卡槽(141)内部设有所述辅助轮(8)，且所述辅助轮(8)与所述卡槽(141)的内侧壁转动连接；所述固定块(10)与所述连接板(14)的内侧面固接，所述固定块(10)与所述底板(1)之间设有拉伸弹簧(9)，且所述拉伸弹簧(9)的两端分别与所述固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹承余，朱文登，李从升，
申请(专利权)人：苏州英叶达智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32