【技术实现步骤摘要】
一种铜管弯曲成型方法
本专利技术涉及铜管弯曲成型
，特别涉及一种铜管弯曲成型方法。
技术介绍
铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好的抗腐蚀性能，容易折弯造型，铜管重量较轻，导热性好，低温强度高，是常用于冷凝器中制冷系统的机件；铜管在工厂制式生产出来后都是长条的圆管状态，要对长条铜管进行折弯处理，才能使用到冷凝器的制冷系统当中，目前对铜管的折弯都是通过人工使用夹具将铜管进行固定，然后再通过滑轮进行抵接转动，带动铜管进行折弯，其存在着生产效率低，劳动强度大，人工成本高的问题，而且针对铜管折弯点弯曲弧长的控制以及弯曲长度的定长都没有可调节的控制，使得铜管的折弯具有局限性；所以为了增强铜管折弯的弯曲弧长控制，提高折弯效率，减轻生产成本，本专利技术提供了一种铜管弯曲成型方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种铜管弯曲成型方法，其使用了一种弯曲成型设备，该弯曲成型包括折弯机构、移夹机构和平移机构，采用上述弯曲成型设备对铜管进行变...
【技术保护点】
1.一种铜管弯曲成型方法，其使用了一种弯曲成型设备，该弯曲成型包括折弯机构(1)、移夹机构(2)和平移机构(3)，其特征在于：采用上述弯曲成型设备对铜管进行变形弯曲的具体处理方法如下：/nS1、导向移动：通过平移机构(3)左右移动对铜管进行后续折弯成型的移送，也起到了对铜管进行输送导向的作用；/nS2、夹持固定：通过移夹机构(2)对上述S1导向输送的铜管进行夹持固定，防止折弯成型过程的晃动；/nS3、回转成型：通过折弯机构(1)对上述S2夹持的铜管进行折弯作业，通过回转一百八十度的动作将铜管弯曲成型；/nS4、检验收集：通过现场工作人员对弯曲成型的通过进行弯曲外型检查，并记...
【技术特征摘要】
1.一种铜管弯曲成型方法，其使用了一种弯曲成型设备，该弯曲成型包括折弯机构(1)、移夹机构(2)和平移机构(3)，其特征在于：采用上述弯曲成型设备对铜管进行变形弯曲的具体处理方法如下：
S1、导向移动：通过平移机构(3)左右移动对铜管进行后续折弯成型的移送，也起到了对铜管进行输送导向的作用；
S2、夹持固定：通过移夹机构(2)对上述S1导向输送的铜管进行夹持固定，防止折弯成型过程的晃动；
S3、回转成型：通过折弯机构(1)对上述S2夹持的铜管进行折弯作业，通过回转一百八十度的动作将铜管弯曲成型；
S4、检验收集：通过现场工作人员对弯曲成型的通过进行弯曲外型检查，并记录铜管从直管到弯曲的外观细节变化，并对成型的铜管进行收集；
所述的移夹机构(2)通过滑动配合方式安装在平移机构(3)上，所述的折弯机构(1)对称的安装在平移机构(3)上，所述折弯机构(1)位于平移机构(3)的两侧位置上；
所述的折弯机构(1)包括联动支架(10)、执行气缸(11)、一号直齿条(12)、转轴支杆(13)、成型齿轮(14)、夹转支架(15)、圆台转盘(16)、成型贴架(17)、调控气缸(18)、二号直齿条(19)和旋控齿轮(19A)；所述的联动支架(10)安装在平移机构(3)上，所述的联动支架(10)上通过气缸座安装有执行气缸(11)，所述执行气缸(11)的输出轴通过浮动接头与一号直齿条(12)相互连接，所述的一号直齿条(12)通过滑动配合方式安装在联动支架(10)上，所述的转轴支杆(13)通过轴承座安装在联动支架(10)上，所述的转轴支杆(13)上安装有成型齿轮(14)，所述的成型齿轮(14)与一号直齿条(12)相互啮合转动，所述的夹转支架(15)安装在转轴支杆(13)上，所述的圆台转盘(16)通过轴承安装在转轴支杆(13)上，所述的成型贴架(17)通过滑动配合方式对称的安装在转轴支杆(13)上，所述的成型贴架(17)通过转轮轴承与圆台转盘(16)相互滑动连接，所述的调控气缸(18)通过气缸座安装在转轴支杆(13)上，所述的二号直齿条(19)通过滑动配合方式安装在转轴支杆(13)上，所述调控气缸(18)的输出轴端通过浮动接头与二号直齿条(19)相互连接，所述的二号直齿条(19)与旋控齿轮(19A)相互啮合转动，所述的旋控齿轮(19A)通过轴承座安装在转轴支杆(13)上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄美英，吕宁，李玮，
申请(专利权)人：合肥浩凌机械设计制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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