一种金属拉伸网成型加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种金属拉伸网成型加工工艺，包括工作台、旋转装置、侧边拉伸装置和端部拉伸装置，所述工作台上端中部安装有旋转装置，旋转装置前后对称设置有侧边拉伸装置，侧边拉伸装置内侧设置有端部拉伸装置。本发明专利技术提供的一种金属拉伸网成型加工工艺，可以解决人工对金属拉伸网进行拉伸时，直接通过对其进行拉伸处理，由于金属网质地较硬，拉伸过程中夹具与金属网之间发生脱离，导致拉伸不能进行的情况以及现有金属拉伸网制作设备在拉伸时，先将金属拉伸网两侧及端部夹紧固定，再通过设有的动力源分别对金属网侧边及端部进行拉伸处理，由于侧边与端部需分别对其拉伸，从而使得金属网制造成本高等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属拉伸网成型加工工艺
本专利技术涉及金属拉伸网制作
，具体的说是一种金属拉伸网成型加工工艺。
技术介绍
金属拉伸网是金属筛网的行业中一个品种，又称钢板网、冲剪网。使用金属板经冲剪、拉伸而成的具有菱形孔眼的板状网。常见的材质有钢板、铝板、不锈钢板等。金属拉伸网主要用于土木建筑批水泥、机械设备的防护、高档音箱网罩、高速公路护栏、体育场所围网以及马路绿化带防护网等。重型钢板网可用于油罐车脚踏网，重型机械及锅炉、油矿井、机车、万吨轮船等的工作平台、扶梯、走道，也可用于建筑业、公路、桥梁做钢筋用。现有金属拉伸网制作设备在对金属拉伸网进行成型加工时，常存在以下问题：(1)采用人工对金属拉伸网进行成型加工时，通常直接通过人工将待拉伸的金属网的四个边进行锁紧固定，金属网四边锁紧固定后，再通过人工直接对其进行拉伸处理，由于金属网质地较硬，拉伸过程中夹具与金属网之间发生脱离，导致拉伸不能进行的情况；(2)现有金属拉伸网制作设备在对金属拉伸网进行成型加工时，通常先通过锁紧机构将金属拉伸网两侧及端部进行夹紧固定，再通过设有的动力源分别对金属网侧边及端部进行拉伸处理，由于侧边与端部需分别对其拉伸，从而使得金属网制造成本高。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属拉伸网成型加工工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种金属拉伸网成型加工工艺,具体成型加工工艺如下：S1.设备检查：在启用金属拉伸网成型设备对金属网进行拉伸前，对金属拉伸网成型设备进行检查；S2.上料固定：设备检查完成后，通过人工将金属网放置在侧边拉伸装置之间，使得侧边拉伸装置将待拉伸的金属网两侧边夹紧固定，且通过端部拉伸装置将金属网端部锁紧固定；S3.拉伸处理：待拉伸的金属网上料固定后，通过旋转装置带动侧边拉伸装置外扩，从而将金属网两侧拉伸，且通过侧边拉伸装置带动端部拉伸装置外扩，使得端部拉伸装置对金属网两端进行拉伸；S4.质检下料：拉伸完成后，通过人工将拉伸完成后的金属网取下并对其进行质检收集；在上述步骤S1-S4对金属拉伸网进行成型加工过程中，通过采用特定设计的设备对金属拉伸网进行成型加工，该设备具体包括工作台、旋转装置、侧边拉伸装置和端部拉伸装置，所述工作台上端中部安装有旋转装置，旋转装置前后对称设置有侧边拉伸装置，侧边拉伸装置通过滑动配合的方式安装在工作台上端，侧边拉伸装置内侧设置有端部拉伸装置，且端部拉伸装置左右对称布置；其中：所述侧边拉伸装置包括横板、锁紧机构和滑动块，旋转装置上端安装有横板，横板下端沿长度方向均匀安装有锁紧机构，锁紧机构上端安装有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式安装在横板内侧,具体工作时，通过人工将待拉伸的金属网放置在锁紧机构之间，使得锁紧机构将待拉伸的金属网两侧边夹紧固定，且通过端部拉伸装置将金属网端部锁紧固定。所述锁紧机构包括固定套、滑动杆、锁紧弹簧、连接板、锁紧螺杆、夹紧块和导向杆，固定套安装在滑动块下端，固定套下端通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆上端通过锁紧弹簧与固定套相连，固定套外侧安装有连接板，连接板中部通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆下端通过轴承安装有夹紧块，夹紧块外侧上端安装有导向杆，导向杆上端通过滑动配合的方式安装在连接板前侧,具体工作时，人工将待拉伸的金属网放置在滑动杆与夹紧块之间，通过人工旋转锁紧螺杆，使得夹紧块带动导向杆沿连接板上升，从而使得滑动杆与夹紧块将待拉伸的金属网两侧边夹紧固定，且通过锁紧弹簧挤压滑动杆，从而使得滑动杆与夹紧块对不同厚度的金属网进行夹紧固定。所述端部拉伸装置包括挡板、换向机构和夹紧机构，工作台上端左右对称设置有挡板，挡板外侧设置有换向机构，且换向机构前后对称安装在工作台上端，挡板之间设置有夹紧机构，夹紧机构左右对称布置，且夹紧机构外侧安装在换向机构上,具体工作时，待拉伸的金属网两侧边夹紧固定后，通过人工拉动换向机构，使得夹紧机构将待拉伸的金属网两端部夹紧固定。所述换向机构包括安装柱、换向轮、钢丝绳、限位块、限位钩和复位弹簧，安装柱安装在工作台上端，安装柱上端通过轴承安装有换向轮，换向轮外侧缠绕有钢丝绳，钢丝绳一端安装在旋转装置上，钢丝绳另一端穿过安装在夹紧机构上，安装柱上端安装有限位块，限位块上安装有限位钩，钢丝绳外侧套设有复位弹簧，且复位弹簧设置在挡板与夹紧机构之间,具体工作时，旋转装置带动钢丝绳绕换向轮外移，使得钢丝绳拉动夹紧机构外移，从而使得夹紧机构对待拉伸的金属网两端部进行拉伸处理，且拉伸过程中，限位块和限位钩分别对换向轮和钢丝绳起限位锁紧的作用，通过复位弹簧对夹紧机构进行缓冲减震和复位处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转装置包括旋转电机、挤压凸轮、滑动板和燕尾块，旋转电机通过电机安装板安装在工作台上端中部，旋转电机的伸出端安装有挤压凸轮，挤压凸轮前后对称设置有滑动板，滑动板下端左右对称安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在工作台内，滑动板通过燕尾块安装在工作台上,具体工作时，通过旋转电机带动挤压凸轮旋转，使得挤压凸轮挤压滑动板带动燕尾块沿工作台外移，从而使得滑动板带动锁紧机构对金属网进行拉伸处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括C形板、夹紧螺杆、压紧板和T形块，C形板外侧安装在钢丝绳上，C形板上端通过螺纹连接的方式安装有夹紧螺杆，夹紧螺杆下端通过轴承安装有压紧板，压紧板设置在C形板内侧，且压紧板上前后对称安装有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在C形板内侧,具体工作时，待拉伸的金属网两侧边夹紧固定后，通过人工旋转夹紧螺杆，使得夹紧螺杆带动压紧板和T形块沿C形板下降，使得C形板和压紧板对不同厚度的金属网进行夹紧固定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动板下端内侧设置有挤压槽，挤压槽内设置有耐磨橡胶,挤压凸轮在挤压槽内滑动，避免挤压凸轮与滑动板之间发生脱离导致传动不能正常进行的情况，且通过挤压槽内设有的耐磨橡胶减少挤压凸轮与滑动板之间的磨损情况，延长二者的使用寿命。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡板上端前后对称设置有圆孔，钢丝绳穿过圆孔，且沿圆孔周向均匀设置有滚动滚珠,滚动滚珠方便钢丝绳沿圆孔移动，减少挡板与钢丝绳之间相对滑动导致磨损的情况，延长挡板与钢丝绳的使用寿命。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述换向轮外侧设置有弧形环槽，钢丝绳通过限位钩卡接在弧形环槽内,限位钩避免钢丝绳脱离弧形环槽的情况。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述C形板内侧下端与压紧板下端均设置有橡胶层，且橡胶层上设置有防滑纹路,橡胶层避免C形板与压紧板划伤金属网，且橡胶层上设有的防滑纹路避免金属网与C形板和压紧板之间发生相对滑动导致脱离的情况。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术提供的一种金属拉伸网成型加工工艺，采用先对待拉伸的金属网的侧边和端部同时进行锁紧固定的方式，避免拉伸过程中由于拉力过大导致夹具与金属网之间发生脱离导致拉伸不能进行的情况，且锁紧机构对金属网侧边拉伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属拉伸网成型加工工艺,其特征在于：具体成型加工工艺如下：/nS1.设备检查：在启用金属拉伸网成型设备对金属网进行拉伸前，对金属拉伸网成型设备进行检查；/nS2.上料固定：设备检查完成后，通过人工将金属网放置在侧边拉伸装置(3)之间，使得侧边拉伸装置(3)将待拉伸的金属网两侧边夹紧固定，且通过端部拉伸装置(4)将金属网端部锁紧固定；/nS3.拉伸处理：待拉伸的金属网上料固定后，通过旋转装置(2)带动侧边拉伸装置(3)外扩，从而将金属网两侧拉伸，且通过侧边拉伸装置(3)带动端部拉伸装置(4)外扩，使得端部拉伸装置(4)对金属网两端进行拉伸；/nS4.质检下料：拉伸完成后，通过人工将拉伸完成后的金属网取下并对其进行质检收集；/n在上述步骤S1-S4对金属拉伸网进行成型加工过程中，通过采用特定设计的设备对金属拉伸网进行成型加工，该设备具体包括工作台(1)、旋转装置(2)、侧边拉伸装置(3)和端部拉伸装置(4)，所述工作台(1)上端中部安装有旋转装置(2)，旋转装置(2)前后对称设置有侧边拉伸装置(3)，侧边拉伸装置(3)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端，侧边拉伸装置(3)内侧设置有端部拉伸装置(4)，且端部拉伸装置(4)左右对称布置；其中：/n所述侧边拉伸装置(3)包括横板(31)、锁紧机构(32)和滑动块(33)，旋转装置(2)上端安装有横板(31)，横板(31)下端沿长度方向均匀安装有锁紧机构(32)，锁紧机构(32)上端安装有滑动块(33)，滑动块(33)通过滑动配合的方式安装在横板(31)内侧；/n所述锁紧机构(32)包括固定套(321)、滑动杆(322)、锁紧弹簧(323)、连接板(324)、锁紧螺杆(325)、夹紧块(326)和导向杆(327)，固定套(321)安装在滑动块(33)下端，固定套(321)下端通过滑动配合的方式安装有滑动杆(322)，滑动杆(322)上端通过锁紧弹簧(323)与固定套(321)相连，固定套(321)外侧安装有连接板(324)，连接板(324)中部通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆(325)，锁紧螺杆(325)下端通过轴承安装有夹紧块(326)，夹紧块(326)外侧上端安装有导向杆(327)，导向杆(327)上端通过滑动配合的方式安装在连接板(324)前侧；/n所述端部拉伸装置(4)包括挡板(41)、换向机构(42)和夹紧机构(43)，工作台(1)上端左右对称设置有挡板(41)，挡板(41)外侧设置有换向机构(42)，且换向机构(42)前后对称安装在工作台(1)上端，挡板(41)之间设置有夹紧机构(43)，夹紧机构(43)左右对称布置，且夹紧机构(43)外侧安装在换向机构(42)上；/n所述换向机构(42)包括安装柱(421)、换向轮(422)、钢丝绳(423)、限位块(424)、限位钩(425)和复位弹簧(426)，安装柱(421)安装在工作台(1)上端，安装柱(421)上端通过轴承安装有换向轮(422)，换向轮(422)外侧缠绕有钢丝绳(423)，钢丝绳(423)一端安装在旋转装置(2)上，钢丝绳(423)另一端穿过安装在夹紧机构(43)上，安装柱(421)上端安装有限位块(424)，限位块(424)上安装有限位钩(425)，钢丝绳(423)外侧套设有复位弹簧(426)，且复位弹簧(426)设置在挡板(41)与夹紧机构(43)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属拉伸网成型加工工艺,其特征在于：具体成型加工工艺如下：
S1.设备检查：在启用金属拉伸网成型设备对金属网进行拉伸前，对金属拉伸网成型设备进行检查；
S2.上料固定：设备检查完成后，通过人工将金属网放置在侧边拉伸装置(3)之间，使得侧边拉伸装置(3)将待拉伸的金属网两侧边夹紧固定，且通过端部拉伸装置(4)将金属网端部锁紧固定；
S3.拉伸处理：待拉伸的金属网上料固定后，通过旋转装置(2)带动侧边拉伸装置(3)外扩，从而将金属网两侧拉伸，且通过侧边拉伸装置(3)带动端部拉伸装置(4)外扩，使得端部拉伸装置(4)对金属网两端进行拉伸；
S4.质检下料：拉伸完成后，通过人工将拉伸完成后的金属网取下并对其进行质检收集；
在上述步骤S1-S4对金属拉伸网进行成型加工过程中，通过采用特定设计的设备对金属拉伸网进行成型加工，该设备具体包括工作台(1)、旋转装置(2)、侧边拉伸装置(3)和端部拉伸装置(4)，所述工作台(1)上端中部安装有旋转装置(2)，旋转装置(2)前后对称设置有侧边拉伸装置(3)，侧边拉伸装置(3)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端，侧边拉伸装置(3)内侧设置有端部拉伸装置(4)，且端部拉伸装置(4)左右对称布置；其中：
所述侧边拉伸装置(3)包括横板(31)、锁紧机构(32)和滑动块(33)，旋转装置(2)上端安装有横板(31)，横板(31)下端沿长度方向均匀安装有锁紧机构(32)，锁紧机构(32)上端安装有滑动块(33)，滑动块(33)通过滑动配合的方式安装在横板(31)内侧；
所述锁紧机构(32)包括固定套(321)、滑动杆(322)、锁紧弹簧(323)、连接板(324)、锁紧螺杆(325)、夹紧块(326)和导向杆(327)，固定套(321)安装在滑动块(33)下端，固定套(321)下端通过滑动配合的方式安装有滑动杆(322)，滑动杆(322)上端通过锁紧弹簧(323)与固定套(321)相连，固定套(321)外侧安装有连接板(324)，连接板(324)中部通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆(325)，锁紧螺杆(325)下端通过轴承安装有夹紧块(326)，夹紧块(326)外侧上端安装有导向杆(327)，导向杆(327)上端通过滑动配合的方式安装在连接板(324)前侧；
所述端部拉伸装置(4)包括挡板(41)、换向机构(42)和夹紧机构(43)，工作台(1)上端左右对称设置有挡板(41)，挡板(41)外侧设置有换向机构(42)，且换向机构(42)前后对称安装在工作台(1)上端，挡板(41)之间设置有夹紧机构(43)，夹紧机构(43)左右对称布置，且夹紧机构(43)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄美英，吕宁，李玮，
申请(专利权)人：合肥浩凌机械设计制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34