一种钢管镀锌加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种钢管镀锌加工设备，涉及钢管镀锌的技术领域，其包括待加工的钢管，还包括有用于传送准备镀锌的钢管的运输装置，全方位清洗钢管的清洗装置以及全方位镀锌的镀锌装置；所述运输装置包括链板式传送带、传动轴、安装板、带动电机以及放置块，所述清洗装置包括清洗箱、压紧块、清洗毛刷、压紧气缸、旋转槽、转动电机、旋转块、喷水枪以及内部清洗机构，所述镀锌装置包括镀锌箱、固定板、安装槽、一号推动气缸、联合槽、旋转电机、滚珠轴承、安装块、内接槽、二号推动气缸、推头以及内撑板。本发明专利技术具有提高生产效率、均匀镀锌以及保护工人人身安全的效果。全的效果。全的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管镀锌加工设备


[0001]本专利技术涉及钢管镀锌的
，尤其是涉及一种钢管镀锌加工设备。

技术介绍

[0002]镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用；六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管，中国建设部等四部委也发文明确从2000年起禁用镀锌管作为供水管，新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用。
[0003]现有的钢管镀锌加工方法，通常是工人将需要镀锌的钢管先清洗感觉，之后再将清洗干净的钢管放入锌溶液中，再使用搅拌装置将需要镀锌的钢管内外均匀镀锌，之后再由工人将镀锌完成的钢管取出。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在现有技术方案中，需要工人手动清洗需要镀锌的钢管，清洗结束后，还需要人工将钢管放置在锌溶液内，随后取出，在清洗过程中，手动会使工作效率降低；且在后续镀锌过程中，多组钢管在进入锌溶液后容易产生堆积且不易搅拌均匀使得钢管表面或者内孔镀锌不均；如需大量生产镀锌钢管时需要花费大量人力且对工人人身安全造成一定安全隐患，故在对钢管镀锌时还有可以改进的空间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种钢管镀锌加工设备，其具有提高生产效率、均匀镀锌以及保护工人人身安全的效果。
[0006]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种钢管镀锌加工设备，包括待加工的钢管，还包括有用于传送准备镀锌的钢管的运输装置，全方位清洗钢管的清洗装置以及全方位镀锌的镀锌装置；
[0008]所述运输装置包括链板式传送带、传动轴、安装板、带动电机以及放置块，所述安装板呈矩形分布安装于地面上，所述传动轴对称转动安装于两个相对安装板上端内侧壁上，所述链板式传送带安装于传动轴外侧壁上且受传动轴转动驱使，所述带动电机安装于安装板外侧壁上且其输出端与传动轴固定连接以驱使传动轴转动，所述放置块均匀安装于链板传送带外侧壁；
[0009]所述清洗装置包括清洗箱、压紧块、清洗毛刷、压紧气缸、旋转槽、转动电机、旋转块、喷水枪以及内部清洗机构，所述压紧气缸固定安装于清洗箱上端面且其输出端向清洗箱内部延伸设置，所述压紧块固定安装于压紧气缸输出端下端面，所述清洗毛刷设置与压紧块下端面，所述旋转槽开设于压紧块下端面，所述旋转块通过转动电机固定安装于旋转槽内，所述喷水枪固定安装于清洗箱内侧壁，所述内部清洗机构固定安装于清洗箱左端面侧壁上；
[0010]所述镀锌装置包括镀锌箱、固定板、安装槽、一号推动气缸、联合槽、旋转电机、滚
珠轴承、安装块、内接槽、二号推动气缸、推头以及内撑板，所述镀锌箱通过固定板安装于运输装置中间位置且位于清洗箱右端面，所述安装槽开设于镀锌箱左端内壁上，所述一号推动气缸固定安装于安装槽内且其输出端向镀锌箱内部延伸设置，所述联合槽开设于一号推动气缸输出端右端面，所述滚珠轴承安装于联合槽右端面且其外圈与一号推动气缸右端面固定连接，所述旋转电机固定安装于联合槽内且其输出端与滚珠轴承内圈固定相连，所述安装块固定安装于滚珠轴承右端面且与滚珠轴承内圈相连，所述内接槽开设于安装块内部，所述二号推动气缸固定安装于内接槽内部，所述推头固定安装于二号推动气缸输出端，所述内撑板固定安装于内接槽内且位于推头右端并与推头相互配合设置。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案，所述放置块包括有与其相互配合的滚动轮、放置槽以及转动辊，所述放置槽均匀开设于放置块上端面，所述滚动轮通过转动辊转动安装于放置槽内。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案，所述内部清洗机构包括气泵、伸缩杆、气囊、收缩弹簧、清洗刷以及清理海绵，所述气泵固定安装于清洗箱左端面外侧壁上且其输出端向清洗箱内部延伸设置，所述伸缩杆通过气囊固定安装于气泵输出端上，所述气囊安装于伸缩杆内部且两端分别与气泵输出端和伸缩杆顶部固定连接，所述伸缩弹簧固定安装于气囊内部且与气囊端部与尾部固定连接，所述清洗刷均匀周向安装于伸缩杆右端伸缩杆，所述清理海绵固定安装于伸缩杆伸缩杆且位于清洗刷左侧。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案，所述压紧块下端面也依次均匀设置有滚动轮、放置槽以及转动辊，其结构与放置块上端面所设置的滚动轮、放置槽以及转动辊结构相同。
[0014]作为本专利技术的优选技术方案，所述内撑板上设置有顶出板、连接板、配合板、顶出槽、滑移杆、顶出弹簧、滑移板以及辅助槽，所述顶出槽对称开设于内撑板相对两端面，所述滑移杆对称分别安装于顶出槽内，所述顶出弹簧套设在滑移杆上，所述顶出板通过两端的滑移板滑移安装在滑移杆上且位于顶出弹簧下端面，所述连接板固定安装于顶出板下端面，所述配合板固定安装于连接板下端面，所述辅助槽开设于内接槽上侧壁且位于顶出板上方。
[0015]作为本专利技术的优选技术方案，所述链板式传送带在进入镀锌箱的阶段应为便于将钢管送入锌溶液的倒梯形结构。
[0016]作为本专利技术的优选技术方案，所述清洗箱与镀锌箱在链板式传送带进入和出口的地方应开设有穿射口。
[0017]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.通过本专利技术的运输装置、清洗装置以及镀锌装置，工人只需将需要镀锌的钢管放置在放置块上，后续一系列工作均为机械化操作，无需使用到人工手动操作，大大减少了工人的劳动强度，且通过清洗箱以及镀锌箱，隔绝了钢管在清洗以及镀锌时对人体造成的伤害，保护了工人的人身安全；
[0019]2.通过镀锌装置中的顶出板和二号推动气缸的相互配合，使得在钢管进入锌溶液后，还能对正在镀锌的钢管进行旋转，使得钢管内外表面可以更好的完成镀锌，再次过程中，无需人工手动操作大大提高了钢管镀锌的工作效率，也进一步保护了工人的人身安全；
[0020]3.通过清洗装置中的内部清洗机构，使得在对钢管进行清洗时，也可以对钢管的内部通孔进行清洗，通过设置在伸缩杆上的清洗刷再配合旋转块对钢管的转动，使得清洗
刷可以对钢管内部进行清洗，且在伸缩杆上还设置有清理海绵，使得在洗刷过后的钢管还可以进行擦拭，以达到更好的清洗效果，进一步解决了需要人工手动清洗的问题，使用机械化的操作也提高了工作效率。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的主体结构示意图。
[0022]图2是本专利技术的主视剖视图。
[0023]图3是本专利技术的图2的A
‑
A向断面图。
[0024]图4是本专利技术的图2的B
‑
B向断面图。
[0025]图5是本专利技术的内撑板结构示意图。
[0026]图6是本专利技术的工作对象主体结构示意图。
[0027]图中，1、运输装置；2、清洗装置；3、镀锌装置；11、链板式传送带；12、传动轴；13、安装板；14、带动电机；15、放置块；21、清洗箱；22、压紧块；23、清洗毛刷；24、压紧气缸；25、旋转槽；26、转动电机；27、旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管镀锌加工设备，包括待加工的钢管，其特征在于：包括有用于传送准备镀锌的钢管的运输装置(1)，全方位清洗钢管的清洗装置(2)以及全方位镀锌的镀锌装置(3)；所述运输装置(1)包括链板式传送带(11)、传动轴(12)、安装板(13)、带动电机(14)以及放置块(15)，所述安装板(13)呈矩形分布安装于地面上，所述传动轴(12)对称转动安装于两个相对安装板(13)上端内侧壁上，所述链板式传送带(11)安装于传动轴(12)外侧壁上且受传动轴(12)转动驱使，所述带动电机(14)安装于安装板(13)外侧壁上且其输出端与传动轴(12)固定连接以驱使传动轴(12)转动，所述放置块(15)均匀安装于链板传送带外侧壁；所述清洗装置(2)包括清洗箱(21)、压紧块(22)、清洗毛刷(23)、压紧气缸(24)、旋转槽(25)、转动电机(26)、旋转块(27)、喷水枪(28)以及内部清洗机构(4)，所述压紧气缸(24)固定安装于清洗箱(21)上端面且其输出端向清洗箱(21)内部延伸设置，所述压紧块(22)固定安装于压紧气缸(24)输出端下端面，所述清洗毛刷(23)设置与压紧块(22)下端面，所述旋转槽(25)开设于压紧块(22)下端面，所述旋转块(27)通过转动电机(26)固定安装于旋转槽(25)内，所述喷水枪(28)固定安装于清洗箱(21)内侧壁，所述内部清洗机构(4)固定安装于清洗箱(21)左端面侧壁上；所述镀锌装置(3)包括镀锌箱(31)、固定板(32)、安装槽(33)、一号推动气缸(34)、联合槽(35)、旋转电机(36)、滚珠轴承(37)、安装块(38)、内接槽(39)、二号推动气缸(310)、推头(311)以及内撑板(5)，所述镀锌箱(31)通过固定板(32)安装于运输装置(1)中间位置且位于清洗箱(21)右端面，所述安装槽(33)开设于镀锌箱(31)左端内壁上，所述一号推动气缸(34)固定安装于安装槽(33)内且其输出端向镀锌箱(31)内部延伸设置，所述联合槽(35)开设于一号推动气缸(34)输出端右端面，所述滚珠轴承(37)安装于联合槽(35)右端面且其外圈与一号推动气缸(34)右端面固定连接，所述旋转电机(36)固定安装于联合槽(35)内且其输出端与滚珠轴承(37)内圈固定相连，所述安装块(38)固定安装于滚珠轴承(37)右端面且与滚珠轴承(37)内圈相连，所述内接槽(39)开设于安装块(38)内部，所述二号推动气缸(310)固定安装于内接槽(39)内部，所述推头(311)固定安装于二号推动气缸(310)输出端，所述内撑板(5)固定安装于内接槽(39)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄美英，吕宁，李玮，
申请(专利权)人：合肥浩凌机械设计制造有限公司，
类型：发明
国别省市：