切边机制造技术

本发明专利技术涉及一种切边机。上述切边机包括底板和驱动系统，上述底板包括主体部和定位部，定位部包括多个，多个定位部连接于主体部的周边并且间隔设置，任意两个相邻定位部和主体部形成第一落料槽，驱动系统可以对物料进行切边，物料被切除的残料能够进入第一落料槽。用户在使用上述底板作为物料的落料底板时，由于定位部包括多个，因此第一落料槽包括多个，以使物料被切除的残料可以从多个第一落料槽中的任意一个掉落，有效的增加了物料掉落的选择性，且使底板可以适应落料位置不同的物料，通用性较强。

【技术实现步骤摘要】
切边机
本专利技术涉及切边机
，特别是涉及一种切边机。
技术介绍
目前的切边机在进行切边工序时，切边后的废料需要通过切边机底板落入废料收集装置，通常的切边机底板开设有用于配合切边模落料的落料孔，落料孔与切边模的落料位置一一对应，当切边模需要落料的位置与落料孔不一致时，便不能使用该切边机底板，导致切边机底板的通用性差。
技术实现思路
基于此，有必要针对切边机的通用性差的问题，提供一种切边机。一种切边机，包括：底板，用于放置物料，所述底板包括主体部和定位部，所述定位部包括多个，多个所述定位部连接于所述主体部的周边且间隔设置，任意两个相邻所述定位部与所述主体部形成第一落料槽；及驱动系统，能够对所述物料切边，所述物料被切除的残料能够进入所述第一落料槽。上述切边机包括底板和驱动系统，上述底板包括主体部和定位部，定位部包括多个，多个定位部连接于主体部的周边并且间隔设置，任意两个相邻定位部和主体部形成第一落料槽，驱动系统可以对物料进行切边，物料被切除的残料能够进入第一落料槽。用户在使用上述底板作为物料的落料底板时，由于定位部包括多个，因此第一落料槽包括多个，以使物料被切除的残料可以从多个第一落料槽中的任意一个掉落，有效的增加了物料掉落的选择性，且使底板可以适应落料位置不同的物料，通用性较强。在其中一个实施例中，所述主体部开设有第二落料槽，所述第二落料槽贯穿所述主体部相背的两侧且所述第二落料槽呈周向闭合状。在其中一个实施例中，所述主体部包括侧壁和相背的上壁和下壁，所述定位部连接于所述侧壁并与所述侧壁形成所述第一落料槽，所述第二落料槽贯穿所述上壁和所述下壁，所述第二落料槽的横截面的形状呈圆形或者多边形。在其中一个实施例中，所述切边机还包括切边底模，所述切边底模凸设于所述主体部，所述物料能够通过所述切边底模放置于所述底板，所述切边底模开设有多个导向槽，多个所述导向槽和多个所述第一落料槽一一对应，所述残料能够沿所述导向槽进入对应的所述第一落料槽。在其中一个实施例中，所述切边底模包括底部和连接于所述底部的限位部，所述限位部与所述底部形成所述导向槽。在其中一个实施例中，所述导向槽的槽底与所述底部的厚度方向具有夹角。在其中一个实施例中，所述切边机还包括定位板，所述定位板位于所述主体部和所述切边底模之间，所述主体部和所述切边底模分别与所述定位板连接，所述定位板包括定位柱，所述定位柱凸出于所述切边底模且能够用于定位。在其中一个实施例中，所述定位板具有缺口，所述导向槽的槽口边缘容置于所述缺口。在其中一个实施例中，所述切边机还包括落料板，所述落料板连接于所述定位部，且与所述第一落料槽形成落料通道，进入所述落料通道的至少部分所述残料能够落至所述落料板并沿所述落料板滑动。在其中一个实施例中，所述切边机还包括顶板和导向柱，所述导向柱设置于所述顶板和所述底板之间，所述驱动系统包括液压单元和连接于所述液压单元的油泵单元，所述液压单元连接于所述顶板，所述油泵单元能够驱动所述液压单元对所述物料切边，以使所述物料被切除的残料进入所述第一落料槽。附图说明图1为一实施例中切边机的部分结构图；图2为图1所示的切边机的底板的立体图；图3为图2所示的切边机的底板的俯视图；图4为另一实施例中切边机的部分结构图。附图标记：切边机S、落料模组10、底板101、导向柱103、顶板105、落料板107、主体部110、第一落料槽111、侧壁112、上壁113、下壁114、定位槽115、定位孔116、定位部120、第二落料槽121、安装孔122、第一切面123、过渡面124、第二切面125、切边底模20、导向槽200、底部210、限位部220、定位板30、缺口310、定位板30、定位柱300、驱动系统40、液压单元410、液压缸411、切边上模413、油泵单元420、机架50、电箱60。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在一实施例中，提供一种切边机S，切边机S是压铸模具的使用生产过程中需要用到的设备，一般运用压铸机压铸的铝合金压铸件都带有浇冒口以及飞边，切边机S可以有效的去除浇冒口、磨削浇冒口的残余量以及锉削飞边，以完善产品的形态，该切边机S可以为液压切边机S。参考图1，在一实施例中，切边机S包括落料模组10和驱动系统40，落料模组10可以用于放置物料，并且开设有第一落料槽121，驱动系统40安装于落料模组10，并且可以对物料进行切边操作，被切除的残料可以落入第一落料槽121。具体地，切边机S还包括电箱60，电箱60可以给驱动系统40提供电量，以控制驱动系统40启动或者关闭。其中，驱动系统40包括液压单元410和油泵单元420，液压单元410连接于落料模组10，电箱60控制油泵单元420启动，以使油泵单元420驱动液压单元410对物料进行切边，该切边机S不仅可以完善物料的形态，还可以对被切除的残料集中收集。可以理解的是，切边机S还包括机架50，机架50连接于底板101以支撑落料模组10。参考图1和图2，在其中一个实施例中，切边机S包括顶板105、底板101和导向柱103，导向柱103位于顶板105和底板101之间，且顶板105和底板101之间存在间隔，该导向柱103可以包括多个，更优化的导向柱103可以包括四个，四个导向柱103间隔设置并且与顶板105和底板101大致形成柱体，以增强切边机S的承重能力和稳定性。具体地，液压单元410连接于顶板105，物料放置于底板101，第一落料槽121开设于底板101，油泵单元420可以驱动液压单元410对物料进行切边，以使被切除的残料从底板101落入第一落料槽121内。参考图1和图2，在其中一个实施例中，液压单元410包括液压缸411和切边上模413，切边上模413位于顶板105和底板101之间，切边上模413大致呈板状，并且与导向柱103滑动连接，液压缸411的一端连接于顶板105，另一端连接于切边上模413。油泵单元420可以驱动液压缸411，以使液压缸411推动切边上模413，以使切边上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切边机，其特征在于，包括：/n底板，用于放置物料，所述底板包括主体部和定位部，所述定位部包括多个，多个所述定位部连接于所述主体部的周边且间隔设置，任意两个相邻所述定位部与所述主体部形成第一落料槽；及/n驱动系统，能够对所述物料切边，所述物料被切除的残料能够进入所述第一落料槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种切边机，其特征在于，包括：
底板，用于放置物料，所述底板包括主体部和定位部，所述定位部包括多个，多个所述定位部连接于所述主体部的周边且间隔设置，任意两个相邻所述定位部与所述主体部形成第一落料槽；及
驱动系统，能够对所述物料切边，所述物料被切除的残料能够进入所述第一落料槽。


2.根据权利要求1所述的切边机，其特征在于，所述主体部开设有第二落料槽，所述第二落料槽贯穿所述主体部相背的两侧且所述第二落料槽呈周向闭合状。


3.根据权利要求2所述的切边机，其特征在于，所述主体部包括侧壁和相背的上壁和下壁，所述定位部连接于所述侧壁并与所述侧壁形成所述第一落料槽，所述第二落料槽贯穿所述上壁和所述下壁，所述第二落料槽的横截面的形状呈圆形或者多边形。


4.根据权利要求1所述的切边机，其特征在于，还包括切边底模，所述切边底模凸设于所述主体部，所述物料能够通过所述切边底模放置于所述底板，所述切边底模开设有多个导向槽，多个所述导向槽和多个所述第一落料槽一一对应，所述残料能够沿所述导向槽进入对应的所述第一落料槽。


5.根据权利要求4所述的切边机，其特征在于，所述切边底模包括底...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玲玲，钱勇，袁伟明，金佳，
申请(专利权)人：深圳市深汕特别合作区力劲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44