层叠铁芯的制造装置及制造方法制造方法及图纸

即使粘接剂从层叠铁芯的外形轮廓溢出，粘接剂也不会附着于外形冲压的模具，避免了粘接剂造成的模具的污染。具有：第一冲头(32)和第一冲模(48)，它们对带状薄钢板中的铁芯薄板的外形的一部分进行冲压；粘接剂涂布装置(60)，其将粘接剂涂布至粘接剂涂布区域，所述粘接剂涂布区域包括通过利用第一冲头(32)和第一冲模(48)进行冲压而在带状薄钢板上划定的部分；以及第二冲头(34)和第二冲模(50)，它们从带状薄钢板冲压出铁芯薄板的除了利用第一冲头(32)和第一冲模(48)冲压出的部分以外的外形。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠铁芯的制造装置及制造方法
本专利技术涉及层叠铁芯的制造装置及制造方法，更详细而言，涉及利用粘接剂将层叠起来的多个铁芯薄板粘接且层叠而构成的层叠铁芯的制造装置及制造方法。
技术介绍
作为用于旋转电机的定子、转子的层叠铁芯，已知有如下的层叠铁芯，该层叠铁芯通过依次层叠铁芯薄板，并且通过粘接剂将相邻的铁芯薄板彼此粘接而构成，其中所述铁芯薄板是利用包括基于冲头和冲模的多个冲压模具的顺序动作模具从间歇式传送的带状薄钢板冲压出来的(专利文献1～3)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本国特许厅公开专利公报2001-321850专利文献2：日本国特许厅公开专利公报2002-151339专利文献3：日本国特许厅公开专利公报2009-124828
技术实现思路
专利技术要解决的课题在通过粘接剂将铁芯薄板彼此粘接而成的层叠铁芯中，为了确保稳定的层叠状态，优选粘接层一直存在到层叠铁芯的外形轮廓附近的区域。但是，若粘接剂从层叠铁芯的外形轮廓向外侧溢出，则粘接剂附着于涂布粘接剂后进行的层叠铁芯的外形冲压的模具，粘接剂粘着于模具，或成为产生污染的原因，有可能损害模具的正常动作。特别是，在形成从环状的轭部沿径向突出的磁极的齿部等的微细部分设置粘接层的情况下，很难以粘接剂不从微细部分的外形轮廓溢出的方式在细微部分涂布粘接剂，在细微部分设置粘接层一事存在极限。本专利技术要解决的课题是即使粘接剂从层叠铁芯的外形轮廓向外侧溢出，粘接剂也不会附着于外形冲压的模具，避免了粘接剂造成的模具污染。用于解决课题的手段本专利技术的一个实施方式的层叠铁芯的制造装置中，所述层叠铁芯是利用粘接剂将由间歇式传送的带状薄钢板冲压形成为规定形状的铁芯薄板彼此粘接且层叠而构成的，所述层叠铁芯的制造装置具备：第一冲头和第一冲模，它们对所述带状薄钢板中的所述铁芯薄板的外形的一部分进行冲压；粘接剂涂布装置，其将粘接剂涂布至粘接剂涂布区域，所述粘接剂涂布区域包括通过利用所述第一冲头和所述第一冲模进行冲压而在所述带状薄钢板上划定的部分；以及第二冲头和第二冲模，它们从所述带状薄钢板冲压出所述铁芯薄板的除了利用所述第一冲头和所述第一冲模冲压出的部分以外的外形。根据该结构，即使粘接剂从层叠铁芯的外形轮廓向外侧溢出，也避免了粘接剂附着于第二冲模，第二冲模不会被粘接剂污染。关于该避免污染的作用，在粘接剂的涂布工序中产生了粘接剂的溢出和在利用第二冲头及第二冲模的外形冲压工序中发生了粘接剂的溢出的情况下都能够获得。在上述层叠铁芯的制造装置中，所述粘接剂涂布区域包括所述铁芯薄板的外形的轮廓，所述第一冲头和所述第一冲模对所述铁芯薄板的与该粘接剂涂布区域相邻的部分的外形进行冲压。根据该结构，即使粘接剂涂布区域包括所述铁芯薄板的外形的轮廓，也避免了粘接剂附着于第二冲模，第二冲模不会被粘接剂污染。在上述层叠铁芯的制造装置中，优选为，所述第二冲模配置在所述第二冲头的下方，所述层叠铁芯的制造装置还具备挤压环，该挤压环配置在所述第二冲模的下方，将利用所述第二冲头和所述第二冲模冲压出的所述铁芯薄板以层叠状态进行保持，所述挤压环在与所述第一冲头和所述第一冲模对所述铁芯薄板进行的外形冲压对应的部位包含在与所述铁芯薄板的外形之间划分出空隙的凹部。根据该结构，避免了粘接剂附着于挤压环，挤压环不会被粘接剂污染。在上述层叠铁芯的制造装置中，优选为，所述层叠铁芯的制造装置还具备与所述带状薄钢板的上表面抵接来进行脱模作用的脱模板，所述脱模板在与所述带状薄钢板的所述粘接剂涂布区域对应的位置处包含凹部。根据该结构，避免了粘接剂附着于脱模板，脱模板不会被粘接剂污染。本专利技术的一个实施方式的层叠铁芯的制造方法中，所述层叠铁芯是利用粘接剂将由间歇式传送的带状薄钢板冲压形成为规定形状的铁芯薄板彼此粘接且层叠而构成的，所述层叠铁芯的制造方法包括：第一外形冲压工序，利用模具对所述带状薄钢板中的所述铁芯薄板的外形的一部分进行冲压；粘接剂涂布工序，将粘接剂涂布至粘接剂涂布区域，所述粘接剂涂布区域包括通过所述第一外形冲压工序的冲压而在所述带状薄钢板上划定的部分；以及第二外形冲压工序，在所述粘接剂涂布工序后，利用模具，从所述带状薄钢板冲压出所述铁芯薄板的除了利用所述第一外形冲压工序冲压出的部分以外的外形。根据该制造方法，即使粘接剂从层叠铁芯的外形轮廓向外侧溢出，第二外形冲压工序的模具也不会被粘接剂污染。在本专利技术的一个实施方式的层叠铁芯的制造方法中，所述粘接剂涂布区域包括所述铁芯薄板的外形的轮廓，在所述第一外形冲压工序中，对所述铁芯薄板的与该粘接剂涂布区域相邻的部分的外形进行冲压。根据该制造方法，即使粘接剂涂布区域包含铁芯薄板的外形的轮廓，第二外形冲压工序的模具也不会被粘接剂污染。在本专利技术的一个实施方式的层叠铁芯的制造方法中，所述粘接剂涂布区域包括在第二外形冲压工序中从所述铁芯薄板的外形的轮廓向外侧突出的区域，在所述第一外形冲压工序中，对所述铁芯薄板的与该粘接剂涂布区域相邻的部分的外形进行冲压。根据该制造方法，即使在第二外形冲压工序中发生粘接剂从层叠铁芯的外形轮廓向外侧溢出的情况，第二外形冲压工序的模具也不会被粘接剂污染。专利技术效果根据本专利技术的层叠铁芯的制造装置及制造方法，即使粘接剂从层叠铁芯的外形轮廓向外侧溢出，粘接剂也不会附着于外形冲压的模具，避免了粘接剂造成的模具的污染。附图说明图1是示出利用本专利技术的制造装置制造的层叠铁芯的一个实施方式的立体图。图2是示出本专利技术的层叠铁芯的制造装置的一个实施方式的剖视图。图3是示出分割铁芯片中的粘接剂涂布区域的设定例的俯视图。图4是示出本实施方式的层叠铁芯的制造工序的说明图。图5是本实施方式的制造装置中使用的第二外形冲压用冲模的俯视图。图6是本实施方式的制造装置中使用的挤压环的俯视图。图7是本实施方式的制造装置中使用的粘接剂涂布装置的剖视图。图8是粘接剂涂布装置的主要部分的放大剖视图。图9是示出分割铁芯片中的粘接剂涂布区域的设定例的俯视图。图10是示出其他实施方式的层叠铁芯的制造工序的说明图。图11是其他实施方式的制造装置中使用的第二外形冲压用冲模的俯视图。图12是示出由本专利技术的制造装置制造的分割铁芯片的其他实施方式的俯视图。图13是示出其他实施方式的层叠铁芯的制造工序的说明图。图14是示出其他实施方式的制造装置中使用的第二外形冲压用冲模的俯视图。图15是示出由本专利技术的制造装置制造的铁芯薄板的其他实施方式的俯视图。图16是示出其他实施方式的层叠铁芯的制造工序的说明图。图17是其他实施方式的制造装置中使用的第二外形冲压用冲模的俯视图。图18是示出层叠铁芯的粘接剂涂布区域的设定例的俯视图。图19是示出由本专利技术的制造装置制造的铁芯薄板的其他实施方式的俯视图。图20是示出其他实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层叠铁芯的制造装置，所述层叠铁芯是利用粘接剂将由间歇式传送的带状薄钢板冲压形成为规定形状的铁芯薄板彼此粘接且层叠而构成的，所述层叠铁芯的制造装置具备：/n第一冲头和第一冲模，它们对所述带状薄钢板中的所述铁芯薄板的外形的一部分进行冲压；/n粘接剂涂布装置，其将粘接剂涂布至粘接剂涂布区域，所述粘接剂涂布区域包括通过利用所述第一冲头和所述第一冲模进行冲压而在所述带状薄钢板上划定的部分；以及/n第二冲头和第二冲模，它们从所述带状薄钢板冲压出所述铁芯薄板的除了利用所述第一冲头和所述第一冲模冲压出的部分以外的外形。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种层叠铁芯的制造装置，所述层叠铁芯是利用粘接剂将由间歇式传送的带状薄钢板冲压形成为规定形状的铁芯薄板彼此粘接且层叠而构成的，所述层叠铁芯的制造装置具备：
第一冲头和第一冲模，它们对所述带状薄钢板中的所述铁芯薄板的外形的一部分进行冲压；
粘接剂涂布装置，其将粘接剂涂布至粘接剂涂布区域，所述粘接剂涂布区域包括通过利用所述第一冲头和所述第一冲模进行冲压而在所述带状薄钢板上划定的部分；以及
第二冲头和第二冲模，它们从所述带状薄钢板冲压出所述铁芯薄板的除了利用所述第一冲头和所述第一冲模冲压出的部分以外的外形。


2.根据权利要求1所述的层叠铁芯的制造装置，其中，
所述粘接剂涂布区域包括所述铁芯薄板的外形的轮廓，
所述第一冲头和所述第一冲模对所述铁芯薄板的与该粘接剂涂布区域相邻的部分的外形进行冲压。


3.根据权利要求1或2所述的层叠铁芯的制造装置，其中，
所述第二冲模配置在所述第二冲头的下方，
所述层叠铁芯的制造装置还具备挤压环，该挤压环配置在所述第二冲模的下方，将利用所述第二冲头和所述第二冲模冲压出的所述铁芯薄板以层叠状态进行保持，
所述挤压环在与所述第一冲头和所述第一冲模对所述铁芯薄板进行的外形冲压对应的部位，包含在与所述铁芯薄板的外形之间划分出空隙的凹部。


4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的层...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥平博信，堀井英朗，进藤健一，
申请(专利权)人：黑田精工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP