一种辊压成型机的冲孔裁切装置制造方法及图纸

技术编号:25593781 阅读:24 留言:0更新日期:2020-09-11 23:51
本实用新型专利技术涉及一种辊压成型机的冲孔裁切装置,其包括机架、供机架安装的工作台、设置在机架上的冲裁上模以及冲裁下模,机架底部设置有第一底板,第一底板上设置有若干第一滚轮,第一滚轮的轴线方向与辊压产品的输送方向垂直,第一滚轮位于第一底板的两相对侧壁外,第一滚轮底部凸出于第一底板底壁,第一滚轮底部设置有用于供第一滚轮滑动的第二底板,第二底板上设置有若干第二滚轮,第二滚轮的轴线方向与第一滚轮的轴线方向垂直,第二滚轮位于第二底板的两相对侧壁外,第二滚轮底部凸出于第二底板底壁。本实用新型专利技术具有可根据实际的生产需要灵活调节冲孔和裁切位置的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压成型机的冲孔裁切装置
本技术涉及辊压成型设备的
,尤其是涉及一种辊压成型机的冲孔裁切装置。
技术介绍
辊压成形,是一种能够设计并制造各种型号辊压产品的技术。辊压成型机则是对辊压产品进行辊压成型的设备,一般在辊压产品辊压成型后需要对辊压产品进行冲孔,而冲孔过程则需要用到冲孔机。在公告号为CN208513459U的中国技术专利中公开了一种自动冲孔机,包括机架,所述机架滑动连接有上模,所述机架设有与上模适配的下模,所述机架设有驱动上模滑动的液压缸,所述机架转动连接有退卷辊,所述机架转动连接有收卷辊。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:其机架与机架上设置的冲孔和裁切机构的相对位置是固定的,所以只能沿辊压产品的运动方向打孔,其无法灵活调节冲孔机构的相对位置(如幅宽方向的位置)以达到在辊压产品上冲孔不同孔位的目的,此种自动冲孔机适用性较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种辊压成型机的冲孔裁切装置,其具有可根据实际的生产需要灵活调节冲孔和裁切位置的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种辊压成型机的冲孔裁切装置,包括机架、供机架安装的工作台、设置在机架上的冲裁上模以及冲裁下模,所述机架底部设置有第一底板,所述第一底板上设置有若干第一滚轮,所述第一滚轮的轴线方向与辊压产品的输送方向垂直,所述第一滚轮位于第一底板的两相对侧壁外,所述第一滚轮底部凸出于第一底板底壁,所述第一滚轮底部设置有用于供第一滚轮滑动的第二底板,所述第二底板上设置有若干第二滚轮,所述第二滚轮的轴线方向与第一滚轮的轴线方向垂直,所述第二滚轮位于第二底板的两相对侧壁外,所述第二滚轮底部凸出于第二底板底壁。通过采用上述技术方案,辊压的产品沿着既定的方向运动,依次经过冲孔下模和裁切下模,完成冲孔和裁切工作;当需要变化辊压产品上所需的冲孔孔位时,通过第一滚轮和第二滚轮能推动第一底板和第二底板,从而改变机架与辊压产品的相对位置,将冲孔模具调节到所需冲孔的位置,以此实现在辊压产品上冲孔不同孔位的目的,提高辊压成型机的适用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一滚轮和第二滚轮均套设有轴承。通过采用上述技术方案,第一滚轮和第二滚轮装上轴承后,第一滚轮和第二滚轮的转动性能更好,轻轻推动第一底板和第二底板后,即可快速的将冲孔模具调节到所需要冲孔打孔的位置,减轻工作人员的劳动量,辊压成型机的适用性高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一滚轮和第二滚轮的周侧壁均设置有橡胶层。通过采用上述技术方案,通过第一滚轮和第二滚轮的周侧壁设置橡胶层,橡胶层是柔性的,可有效地减小冲孔和裁切时产生的震动;橡胶层还能减小了第一滚轮和第二滚轮与第一底板和第二底板之间的摩擦,使得工作人员推动机架变得省时省力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一底板靠近第一滚轮的侧壁上开设有第一插接槽,所述第一滚轮的侧壁沿其旋转方向环绕开设有若干第一插接孔,其中一个所述第一插接孔内滑移连接有第一插销,所述第一插销穿过第一插接孔并穿入第一插接槽内;所述第二底板靠近第二滚轮的侧壁上开设有第二插接槽,所述第二滚轮的侧壁沿其旋转方向环绕开设有若干第二插接孔,其中一个所述第二插接孔内滑移连接有第二插销,所述第二插销穿过第二插接孔并穿入第二插接槽内。通过采用上述技术方案,将冲孔模具调节到所需要打孔的位置,第一插销依次穿过第一插接孔以及第一插接槽,第二插销依次穿过第二插接孔以及第二插接槽,将第一滚轮和第二滚轮固定,在冲孔和裁切的过程中,机架不会发生移动,避免发生安全事故。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二底板的顶壁设置有用于供第一滚轮转动的第一导向槽,所述工作台的顶壁设置有用于供第二滚轮转动的第二导向槽。通过采用上述技术方案,第一滚轮和第二滚轮分别只能在第一导向槽以及第二导向槽的范围内运动,限制第一滚轮和第二滚轮的运动范围,防止第一滚轮和第二滚轮冲出第一底板和第二底板外,避免引发安全事故。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一导向槽与第二导向槽的两端均设置有限位块。通过采用上述技术方案,当第一滚轮和第二滚轮分别运动到第一导向槽以及第二导向槽的末尾位置时,限位块能够起到阻挡作用,防止第一滚轮和第二滚轮超出极限位置,避免安全事故的发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述工作台的周侧壁均设置有刻度尺。通过采用上述技术方案,工作人员通过第一滚轮和第二滚轮变化冲孔和裁切位置时,可通过工作台侧壁的刻度尺,确认所移动的距离,保证冲孔和裁切的精准性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述刻度尺远离工作台侧壁的一侧设置有凸透镜。通过采用上述技术方案,工作人员借助刻度尺表面的凸透镜的放大作用,可以清楚的观察到所移动的距离,工作人员省时省力。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.第一底板和第二底板的位置通过第一滚轮和第二滚轮可任意调节,使得冲孔和裁切的位置能够任意改变,从而可根据实际生产需要灵活的调节冲孔和裁切位置,提高辊压成型机的适用性;2.第一导向槽和第二导向槽起到引导第一滚轮和第二滚轮朝某个方向运动,又能限制第一滚轮和第二滚轮的运动范围,防止第一滚轮和第二滚轮超出限位,避免引发安全事故;3.工作台的侧壁设置有刻度尺,工作人员在移动第一个滚轮和第二滚轮时,可根据刻度标尺确定冲孔和裁切装置当前所在的位置,保证冲孔和裁切的精准性。附图说明图1是本实施例的整体示意图;图2是图1中A部分的局部放大示意图;图3是本实施例的局部爆炸示意图。图中,1、机架;2、工作台;3、冲裁上模;4、冲裁下模;5、刻度尺;6、第一底板;7、第二底板;8、转动轴;9、轴承;10、第一滚轮;11、第二滚轮;12、橡胶层;13、第一插接孔;14、第一插接槽;15、第一插销;16、第一导向槽;17、第二导向槽;18、限位块;19、第二插接孔;20、第二插接槽;21、第二插销。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1,为本技术公开的一种辊压成型机的冲孔裁切装置,包括机架1和工作台2。机架1架设在工作台2的顶部,工作台2呈长方体状,沿工作台2的长度边方向和宽度边方向的侧壁均粘贴有刻度尺5,刻度尺5长度分别与工作台2的长度边和宽度边一致,刻度尺5远离工作台2侧壁的一侧均粘接有凸透镜(图中未示出)。机架1的顶部竖直设置有冲裁上模3,机架1的底部一体成型有第一底板6,第一底板6的内部开设有与冲裁上模3相匹配的冲裁下模4。第一底板6的底部设置有第二底板7,第二底板7放置在工作台2的顶部,第一底板6和第二底板7均呈长方体状,第一底板6与第二底板7平行,辊压产品沿着第一底板6的长度边方向运动。参照图1和图2,第一底板6和第二底板7的四角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊压成型机的冲孔裁切装置,包括机架(1)、供机架(1)安装的工作台(2)、设置在机架(1)上的冲裁上模(3)以及冲裁下模(4),其特征在于:所述机架(1)底部设置有第一底板(6),所述第一底板(6)上设置若干第一滚轮(10),所述第一滚轮(10)的轴线方向与辊压产品的输送方向垂直,所述第一滚轮(10)位于第一底板(6)的两相对侧壁外,所述第一滚轮(10)底部凸出于第一底板(6)底壁,所述第一滚轮(10)底部设置有用于供第一滚轮(10)滑动的第二底板(7),所述第二底板(7)上设置有若干第二滚轮(11),所述第二滚轮(11)的轴线方向与第一滚轮(10)的轴线方向垂直,所述第二滚轮(11)位于第二底板(7)的两相对侧壁外,所述第二滚轮(11)底部凸出于第二底板(7)底壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊压成型机的冲孔裁切装置,包括机架(1)、供机架(1)安装的工作台(2)、设置在机架(1)上的冲裁上模(3)以及冲裁下模(4),其特征在于:所述机架(1)底部设置有第一底板(6),所述第一底板(6)上设置若干第一滚轮(10),所述第一滚轮(10)的轴线方向与辊压产品的输送方向垂直,所述第一滚轮(10)位于第一底板(6)的两相对侧壁外,所述第一滚轮(10)底部凸出于第一底板(6)底壁,所述第一滚轮(10)底部设置有用于供第一滚轮(10)滑动的第二底板(7),所述第二底板(7)上设置有若干第二滚轮(11),所述第二滚轮(11)的轴线方向与第一滚轮(10)的轴线方向垂直,所述第二滚轮(11)位于第二底板(7)的两相对侧壁外,所述第二滚轮(11)底部凸出于第二底板(7)底壁。


2.根据权利要求1所述的一种辊压成型机的冲孔裁切装置,其特征在于:所述第一滚轮(10)和第二滚轮(11)内均套设有轴承(9)。


3.根据权利要求1所述的一种辊压成型机的冲孔裁切装置,其特征在于,所述第一滚轮(10)和第二滚轮(11)的周侧壁均设置有橡胶层(12)。


4.根据权利要求1所述的一种辊压成型机的冲孔裁切装置,其特征在于,所述第一底板(6)靠近第一滚轮(10)的侧壁上开设有第一插接槽(14),所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:张小勇黄宏彬陈毅谢永荣
申请(专利权)人:厦门恒众盈科技有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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