一种落水管辊压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种落水管辊压成型机，其包括机体，其特征在于：所述机体出料口出设置有安装板，所述安装板上设置有供所述落水管通过的料槽，所述安装板远离机体的一侧设置有四个绕所述料槽周向均匀分布的上模块、左模块、下模块和右模块，所述上模块、左模块、下模块和右模块的结构相同；所述上模块包括设置在所述安装板侧壁的滑动块，所述滑动块远离落水管的一端设置有驱动所述滑动块朝向落水管滑动的驱动装置，所述滑动块上设置有与所述落水管上侧面相抵接的压片。本实用新型专利技术具有减少操作步骤、降低工作人员工作强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种落水管辊压成型机
本技术涉及涉及一种辊压装置，尤其是涉及一种落水管辊压成型机。
技术介绍
随着新型建筑材料的不断发展，钢制的落水管在房屋建筑中应用越来越多。在公告号为CN208542749U的中国技术专利公开了一种方管成型机，它涉及于管材加工机械领域，机体上设置有左右两个并列的成型装置，两个成型装置均由多组压辊组成，上下两个压辊为一组，且左右两个成型装置的压辊之间通过横轴与齿轮连接，成型装置的右侧通过联轴器连接有两个减速机，减速机的外侧通过传动带与电机连接，成型装置的左侧的横轴与横轴之间通过传动链条相互连接，电控箱设置在成型装置的右侧的进料口一端，成型装置的左侧设置有出料口。但是，部分钢制落水管需要折弯，类似上述专利公开的一种方管成型机无法对落水管进行折弯，需要单独的折弯装置进行加工，其中上料和下料无疑加多了工作人员的操作步骤，提高了工作人员的工作强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有减少操作步骤、降低工作人员工作强度效果的落水管辊压成型机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种落水管辊压成型机，包括机体，其特征在于：所述机体出料口出设置有安装板，所述安装板上设置有供所述落水管通过的料槽，所述安装板远离机体的一侧设置有四个绕所述料槽周向均匀分布的上模块、左模块、下模块和右模块，所述上模块、左模块、下模块和右模块的结构相同；所述上模块包括设置在所述安装板侧壁的滑动块，所述滑动块远离落水管的一端设置有驱动所述滑动块朝向落水管滑动的驱动装置，所述滑动块上设置有与所述落水管上侧面相抵接的压片。通过采用上述技术方案，落水管在机体中制成之后，通过出料口进入料槽内，当需要向上弯折的落水管时，启动上模块、左模块和右模块的驱动装置，使得压片对落水管的上侧面、左侧面和右侧面进行挤压，使得落水管的上侧面、左侧面和右侧面变皱压缩，随着落水管移动进行多次挤压，使得落水管的下侧面保持不变，一段的落水管上侧面、左侧面和右侧面变皱压缩，使得落水管向上弯折，无须单独的折弯装置对落水管进行折弯，减少了操作步骤，降低了工作人员工作强度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模块还包括位于所述安装板侧壁的监测板，所述监测板上设置有两个监测孔，两个所述监测孔圆心的连线与所述滑动块滑动方向相平行，所述监测孔内设置有接近开关，一个接近开关朝向位于起点时的滑动块，另一个接近开关朝向位于终点时的滑动块。通过采用上述技术方案，需要上模块对落水管上侧面进行压紧时，启动驱动装置，滑动块朝向落水管推动压片，使得压片与落水管的上表面相挤压；此时，朝向位于终点滑动块的接近开关检测到滑动块，通过信号使得驱动装置将滑动块回收至起点位置，这个过程中落水管向前行进；当滑动块回到起点位置后，朝向位于起点滑动块的接近开关检测到滑动块，通过信号使得驱动装置推动压片与落水管进行压皱，使得一段落水管的上侧壁变皱压缩，无须人工进行操作，减少不必要的人工操作。进一步的，所述监测孔为轴线位于两个所述监测孔圆心连线上的腰型孔。通过采用上述技术方案，腰型孔的设置，能够便于工作人员根据情况调整接近开关的位置，无须在使用不同型号压片时对监测板进行更换，提高了监测板的适用性。进一步的，所述滑移块朝向落水管的一侧设置有安装块，所述安装块的侧壁上设置有若干螺纹孔，所述压片上设置有与对应螺纹孔相配合的定位孔，所述螺纹孔内转动设置有穿过定位孔的螺栓，所述螺栓的端面与所述压片侧面相抵接。通过采用上述技术方案，在需要更换压片型号或是压片损坏时，转动螺栓使得螺栓脱离螺纹孔，将压片从安装块上取下，更换需要的压片，并通过转动螺栓将新的压片固定住，结构简单，操作方便。进一步的，所述螺栓的端面与压片的侧壁之间设置有摩擦片。通过采用上述技术方案，摩擦片的摩擦系数大于螺栓的摩擦系数，且增大螺栓与压片之间的接触面积，使螺栓对压片的固定效果更好。进一步的，所述压片朝向落水管的一端设置有与所述落水管上表面相嵌合的凹槽。通过采用上述技术方案，在上模块、左模块和右模块对落水管进行挤压时，落水管的上侧面、左侧面和右侧面嵌合在对应压片的凹槽内，使得压片对上侧面、左侧面和右侧面进行挤压时，落水管能够稳定的位于压片之间，使得挤压过程更为顺畅。进一步的，所述滑动块朝向安装板的一侧沿其滑移方向设置有导向槽，所述安装板的侧壁设置有沿所述导向槽滑移的导向条。通过采用上述技术方案，导向槽和导向条的设置，能够限制滑动块的滑动方向，从而使得滑动块在滑动过程中更加稳定。进一步的，所述导向条朝向滑动块一侧且靠近驱动装置的位置设置橡胶块，所述橡胶块与滑动块朝向驱动装置的一侧相抵接。通过采用上述技术方案，滑动块与橡胶块相撞击时，橡胶块能够减小滑动块的冲击力，从而便于滑动块进行换向滑移。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：落水管在机体中制成之后，通过出料口进入料槽内，当需要向上弯折的落水管时，启动上模块、左模块和右模块的驱动装置，使得压片对落水管的上侧面、左侧面和右侧面进行挤压，使得落水管的上侧面、左侧面和右侧面变皱压缩，随着落水管移动进行多次挤压，使得落水管的下侧面保持不变，一段的落水管上侧面、左侧面和右侧面变皱压缩，使得落水管向上弯折，无须单独的折弯装置对落水管进行折弯，减少了操作步骤，降低了工作人员工作强度；需要上模块对落水管上侧面进行压紧时，启动驱动装置，滑动块朝向落水管推动压片，使得压片与落水管的上表面相挤压；此时，朝向位于终点滑动块的接近开关检测到滑动块，通过信号使得驱动装置将滑动块回收至起点位置，这个过程中落水管向前行进；当滑动块回到起点位置后，朝向位于起点滑动块的接近开关检测到滑动块，通过信号使得驱动装置推动压片与落水管进行压皱，使得一段落水管的上侧壁变皱压缩，无须人工进行操作，减少不必要的人工操作；通过腰型孔的设置，能够便于工作人员根据情况调整接近开关的位置，无须在使用不同型号压片时对监测板进行更换，提高了监测板的适用性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是上模块的整体结构示意图；图3是凸显导向条的局部爆炸结构示意图。附图标记：1、机体；2、压辊；3、安装板；4、料槽；5、落水管；6、上模块；601、滑动块；602、驱动装置；603、压片；604、监测板；605、监测孔；606、接近开关；607、安装块；608、螺纹孔；609、定位孔；610、螺栓；611、摩擦片；612、凹槽；7、左模块；8、下模块；9、右模块；10、导向槽；11、导向条；12、橡胶块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1及图3，为本技术公开的一种落水管辊压成型机，包括机体1，机体1上安装有多组压辊2，机体1的一侧开设有出料口，出料口处安装有安装板3，安装板3上开设有与出料口相通的料槽4，料槽4内穿过落水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种落水管辊压成型机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)出料口处设置有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有供所述落水管(5)通过的料槽(4)，所述安装板(3)远离机体(1)的一侧设置有四个绕所述料槽(4)周向均匀分布的上模块(6)、左模块(7)、下模块(8)和右模块(9)，所述上模块(6)、左模块(7)、下模块(8)和右模块(9)的结构相同；/n所述上模块(6)包括设置在所述安装板(3)侧壁的滑动块(601)，所述滑动块(601)远离落水管(5)的一端设置有驱动所述滑动块(601)朝向落水管(5)滑动的驱动装置(602)，所述滑动块(601)上设置有与所述落水管(5)上侧面相抵接的压片(603)。/n

【技术特征摘要】
1.一种落水管辊压成型机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)出料口处设置有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有供所述落水管(5)通过的料槽(4)，所述安装板(3)远离机体(1)的一侧设置有四个绕所述料槽(4)周向均匀分布的上模块(6)、左模块(7)、下模块(8)和右模块(9)，所述上模块(6)、左模块(7)、下模块(8)和右模块(9)的结构相同；
所述上模块(6)包括设置在所述安装板(3)侧壁的滑动块(601)，所述滑动块(601)远离落水管(5)的一端设置有驱动所述滑动块(601)朝向落水管(5)滑动的驱动装置(602)，所述滑动块(601)上设置有与所述落水管(5)上侧面相抵接的压片(603)。


2.根据权利要求1所述的一种落水管辊压成型机，其特征在于：所述上模块(6)还包括位于所述安装板(3)侧壁的监测板(604)，所述监测板(604)上设置有两个监测孔(605)，两个所述监测孔(605)圆心的连线与所述滑动块(601)滑动方向相平行，所述监测孔(605)内设置有接近开关(606)，一个接近开关(606)朝向位于起点时的滑动块(601)，另一个接近开关(606)朝向位于终点时的滑动块(601)。


3.根据权利要求2所述的一种落水管辊压成型机，其特征在于：所述监测孔(605)为轴线位于两个所述监测孔(605)圆心连线上的腰型孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅，章华，张小勇，杨建国，
申请(专利权)人：厦门恒众盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35